Sika® Permacor®-2706 EG
2-komponentige, eisenglimmerhaltige Beschichtung auf Epoxidharzbasis mit hoher mechanischer Widerstandsfähigkeit und hervorragender Haftfestigkeit.
- Beschichtung mit hoher mechanischer Beständigkeit
- Für grundbeschichteten Stahl direkt auf feuerverzinkten Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl und Aluminium
Anwendung
Wird als Grundbeschichtung für verzinkten Stahl auch unter Sika® Unitherm® und Sika® Pyroplast® Brandschutz-Systemen sowie als Zwischenbeschichtung für den Korrosionsschutz von atmosphärisch belasteten Stahlkonstruktionen eingesetzt.Vorteile
- Beschichtung mit hoher mechanischer Beständigkeit
- Für grundbeschichteten Stahl direkt auf feuerverzinkten Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl und Aluminium
Verpackung
| Komp. A Sika® Permacor®-2706 EG: | 20 kg |
| Komp. B Sika® Permacor® Härter-2700: | 4 kg |
| Komp. A + B: | 24 kg Fertigmischung |
Farbe
Kieselgrau, ca. RAL 7032
Matt
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Geprüfte und amtlich zugelassene Grundbeschichtung für Sika® Unitherm® und Sika® Pyroplast® Brandschutz-Systeme für den Stahlbrandschutz.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 36 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.4 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 66 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 45 %
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze: | ~ +120 °C |
| Kurzzeitig: | ~ +150 °C |
Chemische Beständigkeit
Je nach Medium
Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 100 : 20 (Gew.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung E+B
Materialtemperatur
Min. +10 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +20 °C | ~ 8 Stunden |
Aushärtezeit
| 40 μm Trockenschichtdicke: | ~ 16 Stunden (+20 °C) |
Schlusstrockenzeit
| Vollständig ausgehärtet: | 1 Woche (+20 °C) |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. 8 Stunden, max. auf Anfrage
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 40 μm |
| Nassschichtdicke: | 90 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.125 kg/m2 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkung
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei gelegentlicher Kondenswasserbelastung leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
Edelstahl, Aluminium
Sweep-Strahlen nach EN ISO 12944-4 mit nichtmetallischem Strahlmittel.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Beim Streichen oder Rollen ist zum Erreichen der geforderten Sollschichtdicke evtl. ein zusätzlicher Arbeitsgang notwendig.
Gegebenenfalls max. 2 Gewichts-% Sika® Verdünnung E+B zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm |
| Spitzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 2 Gewichts-% Sika® Verdünnung E+B zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner