Sika® Permacor®-2706 EG

Revêtement de fond testé et officiellement certifié pour les systèmes de protection ignifuge Sika® Unitherm® et Sika® Pyroplast® dans le domaine de la protection ignifuge de l'acier. 

En emballage d'origine non entamé: 36 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au frais et au sec.

~ 1.4 kg/l

~ 66 %

~ 45 %

Selon le matériau

Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Sika® Diluant E+B  

Min. +10 °C

Max. 85 %

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +10 °C

Délai de séchage final

Min. 8 heures, max. sur demande

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne

Acier

Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, d'huile et de graisse.

Zingage

Exempt de salissures, d'huile, de graisse et de produits d'oxydation.

En cas d'une sollicitation occasionnelle par l'eau de condensation,  effectuer un sablage léger (sweepen) avec des agents de décapage non métalliques (décapage Sweep).

Acier inoxydable, aluminium

Léger décapage (sweepen) selon EN ISO 12944-4 avec des agents de décapage non métalliques.

Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).

Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.

Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.

Au pinceau ou au rouleau

Lors d'une application au pinceau ou au rouleau, une passe de travail supplémentaire sera éventuellement nécessaire pour atteindre l'épaisseur de couche nominale requise.

Le cas échéant, ajouter au maximum 2 % en poids de Diluant Sika® E+B.

Au pistolet airless

Le cas échéant, ajouter au maximum 2 % en poids de Sika® Diluant E+B .

SikaCor® Cleaner