Sika® Permacor®-2706 EG
Rivestimento bicomponente a base di una combinazione micoferrosa di resina epossidica con elevate caratteristiche di resistenza meccanica ed eccellente aderenza.
- Rivestimento con elevata resistenza meccanica
- Per acciaio trattato con mano di fondo direttamente su acciaio zincato a caldo e a spruzzo, acciaio inossidabile e alluminio
Impiego
Viene impiegato come rivestimento di fondo per acciaio zincato anche sotto a sistemi antincendio Sika® Unitherm® e Sika® Pyroplast® e come strato di rivestimento intermedio per la protezione anticorrosione di strutture in acciaio esposte ad atmosfere corrosive.Vantaggi
- Rivestimento con elevata resistenza meccanica
- Per acciaio trattato con mano di fondo direttamente su acciaio zincato a caldo e a spruzzo, acciaio inossidabile e alluminio
Imballaggio
Comp. A Sika® Permacor®-2706 EG: | 20 kg |
Comp. B Sika® Permacor® Induritore-2700: | 4 kg |
Comp. A + B: | 24 kg miscela pronta all’uso |
Colori
Grigio silice, ca. RAL 7032
Matt
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
Mano di fondo controllata e ufficialmente approvata per sistemi di protezione antincendio Sika® Unitherm® e Sika® Pyroplast® per la protezione antincendio dell’acciaio.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 36 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +25 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.4 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 66 %
Contenuto solido in volume
~ 45 %
Resistenza chimica
Secondo la sostanza
Contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Resistenza termica
Calore secco: | ~ +120 °C |
Per breve tempo: | ~ +150 °C |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Comp. A : B: | 100 : 20 (parti in peso) |
Diluente
Sika® Diluente E+B
Temperatura del prodotto
Min. +10 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +10 °C
Tempo di impiego
Temperatura | Durata |
+20 °C | ~ 8 ore |
Tempo di indurimento
40 μm spessore del film secco: | ~ 16 ore (+20 °C) |
Indurimento finale
Completamente indurito: | 1 settimana (+20 °C) |
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. 8 ore, mass. su richiesta
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
Spessore film secco: | 40 μm |
Spessore del film bagnato: | 90 μm |
Consumo: | ~ 0.125 kg/m2 |
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Disossidare a getto al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.
Zincatura
Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
In caso di sollecitazione occasionale con acqua di condensa, trattare la superficie con un getto leggero non ferritico (getto sweep).
Acciaio inossidabile, alluminio
Getti sweep secondo norma EN ISO 12944-4 con agente non metallico.
MISCELAZIONE
Prima della miscelatura mescolare meccanicamente il Comp. A e il Comp. B (cominciare lentamente fino a un max. di 300 giri/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare schizzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua. Quindi aumentare la velocità di miscelatura per rendere più intensiva la miscela, fino a un mass. Di 300 giri/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela (travasare) in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
A pennello o rullo
A pennello o a rullo per ottenere lo spessore nominale richiesto eventualmente è necessaria una seconda passata.
Aggiungere eventualmente il 2 % mass. in peso di Sika® Diluente E+B.
A spruzzo airless
Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
Ugello: | 0.38 - 0.53 mm |
Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
Aggiungere eventualmente il 2 % mass. in peso di Sika® Diluente E+B.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
SikaCor® Cleaner