Sikadur®-42+ HE Cold Climate

3-komponentiger, hochleistungsfähiger, selbstverlaufender Vergussmörtel auf Epoxidharzbasis

Sikadur®-42+ HE Cold Climate

3-komponentiger, hochleistungsfähiger Epoxidharzvergussmörtel, der eine hohe Frühfestigkeit entwickelt und sich für viele statische oder dynamische Präzisionsvergussanwendungen im Innen- und Aussenbereich eignet. Das Produkt ist für Schichtdicken von 10 – 150 mm und einen Anwendungstemperaturbereich von +5 °C bis +30 °C konzipiert.

  • Hohe Schichtdicken bis 150 mm
  • Hohe Druckfestigkeit
  • Mischungsfertige, vorgemischte Einheiten
  • Gute Fliessfähigkeit
  • Feuchtigkeitstolerant
  • Gute mechanische Beständigkeit
  • Sehr geringes Schwinden
  • Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
  • Gute Kriechbeständigkeit
  • Gute Beständigkeit gegen Vibrationen
  • Hohe Reaktivität für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (+5 °C) und schnelle Festigkeitszunahme
  • Undurchlässig für die meisten Flüssigkeiten und Wasserdampf
  • Pumpbar
Sikadur®-42+ HE Cold Climate
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Übersicht

Anwendung

Hochfester Verguss und Befestigung Ankerstäbe, Verankerungen, Zugstangen, Befestigungselemente, Leitplankenpfosten, Zaun- und Geländerpfosten
Präzisionsverguss Maschinensockel, Grundplatten für leichte und schwere Maschinen (einschliesslich schwerer Schlag- und Vibrationsmaschinen), Kolbenmotoren, Kompressoren, Pumpen und Pressen, Brückenlager
Instandsetzung Abgesplitterte Betonstrukturen, industrielle Bodenplatten, Auffüllen von Löchern und Hohlräumen, Start- und Landebahnen, Standplätze, Parkdecks  

Vorteile

  • Hohe Schichtdicken bis 150 mm
  • Hohe Druckfestigkeit
  • Mischungsfertige, vorgemischte Einheiten
  • Gute Fliessfähigkeit
  • Feuchtigkeitstolerant
  • Gute mechanische Beständigkeit
  • Sehr geringes Schwinden
  • Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
  • Gute Kriechbeständigkeit
  • Gute Beständigkeit gegen Vibrationen
  • Hohe Reaktivität für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (+5 °C) und schnelle Festigkeitszunahme
  • Undurchlässig für die meisten Flüssigkeiten und Wasserdampf
  • Pumpbar

Verpackung

Vordosierte Einweggebinde

Komp. A + B + C:

5.1 kg (Kessel)

20.4 kg (Kessel)

Palette:

44 x 5.1 kg (224.4 kg)

12 x 20.4 kg (244.8 kg)


Grossgebinde

Komp. A + B + C:142.5 kg


Komp. C

Sack:

17.65 kg

Farbe

Grau

Produktedetails

UMWELTINFORMATIONEN

  • Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei (1 Punkt)
  • Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients» unter LEED® v4 bei (1 Punkt)
  • IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben

Chemische Basis

Epoxidharz und ausgewählte Füllstoffe und Zuschlagstoffe

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit schützen.

Dichte

Komp. A + B + C:2.3 kg/l

Druckfestigkeit

Aushärtezeit

Aushärtetemperatur

+5 °C

+15 °C

+23 °C

1 Tag

15 N/mm2

73 N/mm2

89 N/mm2

3 Tage

78 N/mm2

82 N/mm2

98 N/mm2

7 Tage

91 N/mm2

101 N/mm2

105 N/mm2

28 Tage

92 N/mm2

105 N/mm2

110 N/mm2

E-Modul (Druck)

21 000 N/mm2

(EN 196-1)

Effektive Auflagerfläche

> 85 %

(ASTM C1339)

Biegezugfestigkeit

30 N/mm2

(ISO 178)

27 N/mm2

(ASTM C580)

E-Modul (Biegezug)

18 000 N/mm2

(ASTM C580)

Zugfestigkeit

15 N/mm2

(EN ISO 527-2)

Auszugswiderstand

> 75 kN

(EN 1881)

Schwinden

-0.018 %

(DIN 52450)

Kriechen

0.98 % bei 4.14 N/mm2

(600 psi)/31 500 N (+60 °C)

0.81 % bei 2.76 N/mm2

(400 psi)/21 000 N (+60 °C)

Haftzugfestigkeit

4.0 N/mm2

(Betonbruch)

8.5 N/mm2

(Stahl) 

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

Min. -30 °C, max. 0 °C:

2.01 × 10-5/K

Min. 0 °C, max. +30 °C:

2.38 × 10-5/K

Min. +30 °C, max. +60 °C:

2.05 × 10-5/K

Gebrauchstemperatur

Min. -40 °C, max. +60 °C 

Formbeständigkeitstemperatur

+53 °C(7 Tage, +23 °C)

Wasseraufnahme

0.018 %(7 Tage, Koeffizient W)

Bruchdehnung

0.1 %

(EN ISO 527-2)

Applikation

Mischverhältnis

Komp. A : B : C: 

4 : 1 : 32.5 (Gew.-Teile)

Komp. (A + B) : C:

1 : 6.5  (Gew.-Teile)


Je nach Projekt kann die Menge der Komp. C wie folgt erhöht werden:

Komp. A : B : C:

4 : 1 : 37.5 (Gew.-Teile)

Komp. (A + B) : C:

1 : 7.5  (Gew.-Teile)

Für weitere Informationen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Schichtdicke

Min. 10 mm, max. 150 mm

Exotherme Spitze

+45 °C (+23 °C)

Materialtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss min. 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt

Topfzeit

Temperatur 

Zeit

+5 °C

100 Minuten

+15 °C

80 Minuten

+23 °C

60 Minuten

Um längere Verarbeitungszeiten bei hohen Temperaturen zu erzielen, kann die gemischte Menge in Portionen aufgeteilt werden. Eine weitere Methode ist die Komponenten vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C und nur bei Applikationen über +20 °C).

Fliessfähigkeit

Ausbreitmass:

280 mm (90 Minuten, +23 °C)

Fliesskanal:

165 mm (5 Minuten, +23 °C)
560 mm (90 Minuten, +23 °C)

Fliesszeit:

6 Sekunden

Füllzeit:

15 Sekunden

Verbrauch

Pro 1 cm Schichtstärke und m2:~ 23.0 kg

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Beton

Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm2) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 aufweisen.

 

Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.


Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen. Beton und Mörtel müssen älter als 28 Tage sein.


Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein und frei von stehendem Wasser, Eis etc.


Stahl

Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden (Sa 2½).


Weitere Informationen sind der Norm EN 1504-10 zu entnehmen.


Die Oberflächenbeschaffenheit muss den erforderlichen Anforderungen an die Haftzugfestigkeit entsprechen.


Die Oberflächen müssen fest, sauber und frei von Verunreinigungen sein, z. B. Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen, Rost und losem, bröckeligem Material.

MISCHEN

Vordosierte Grossgebinde

Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit Korbrührer an elektrischem Handrührwerk niedertourig (300 – 450 U/Min.) 30 – 60 Sekunden mischen, bis die anfangs trübe Flüssigkeit durch und durch klar erscheint.


Mischung in geeignetes Mischgefäss geben und Komp. C zufügen. 3 Minuten mit elektrischem Handrührwerk mischen (300 – 450 U/Min.), bis eine gleichmässige Konsistenz der Mörtelmasse erreicht ist.


Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.


Nicht vordosierte Grossgebinde

Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog den Fertigpackungen in geeignetem Mischgefäss mischen.


Angebrochene Gebinde (Komp. A und Komp. B) sind nach Gebrauch sofort luftdicht zu verschliessen.


Achtung

Niemals Komp. A und Komp. B ohne Zugabe der Komp. C mischen und stehen lassen (starke Hitze- und Rauchentwicklung)!


Sikadur®-42+ HE Cold Climate im Mischgefäss stehen lassen bis die Mehrzahl an Luftblasen verschwunden sind.

 

Schlechte Verarbeitbarkeit und ungünstige Verarbeitungszeit aufgrund falscher Mischung

Bei Verwendung mehrerer Einheiten während der Applikation die nächste Einheit erst mischen wenn die vorherige Einheit aufgebraucht ist.


Veränderung der Eigenschaften durch Zugabe von Lösungsmitteln

Lösungsmittel können die ordnungsgemässe Aushärtung verhindern und die mechanischen Eigenschaften verändern. Folglich nicht mit Lösungsmitteln verdünnen.


Übermässige Hitze durch verspätete Zugabe von Komp. C

Das Mischen der Komp. A und Komp. B führt zu einer exothermen Reaktion. Bei verspäteter Zugabe der Komp. C entstehen übermässige Hitze und Rauch.


Die Zugabe der Komp. C trägt dazu bei die Wärme aus der exothermen Reaktion zu reduzieren, da ein Teil der Hitze vom Füllstoff absorbiert wird.


Komp. C hinzufügen, sobald Komp. A und Komp. B ausreichend gemischt sind.

APPLIKATION

Vor dem Vergiessen sicherstellen, dass das Fundament oder die Bodenplatte keinen Vibrationen durch in der Nähe aufgestellten Maschinen ausgesetzt ist. Übermässige Vibrationen können das Auslaufen des Vergussmaterials verursachen und den Erhärtungsprozess beeinträchtigen.


Mischung vor der Verarbeitung kurz entlüften lassen.


Mörtelmischung in vorbereitete Einfüllöffnung eingiessen und dabei genügend Druckgefälle vorhalten.


Den gemischten Mörtel nur von einer Seite kontinuierlich in die Einschalung giessen, um mögliche Lufteinschlüsse zu verhindern. Die vom Mörtel verdrängte Luft muss einwandfrei entweichen können.


Sicherstellen, dass die Vergussmasse den Raum zwischen Untergrund und Maschine vollkommen ausfüllt. Zu diesem Zweck kann ein biegsames Stahlband unter der Maschine hin und her bewegt werden.


Genügend Epoxidharzmörtel in die Formen giessen, so dass der Mörtel die Unterseite der Bodenplatte leicht (3 mm) überragt.


Nach der Aushärtung sollte die Haftfestigkeit mit einem Hammer (Schlagtest) überprüft werden.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen.


Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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