Sikadur®-42+ HE Cold Climate

• Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei (1 Punkt)
• Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients» unter LEED® v4 bei (1 Punkt)
• IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben

Epoxidharz und ausgewählte Füllstoffe und Zuschlagstoffe

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit schützen.

Min. -40 °C, max. +60 °C 

Je nach Projekt kann die Menge der Komp. C wie folgt erhöht werden:

Für weitere Informationen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Min. 10 mm, max. 150 mm

Min. +5 °C, max. +30 °C

Min. +5 °C, max. +30 °C

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss min. 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Min. +5 °C, max. +30 °C

≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt

Um längere Verarbeitungszeiten bei hohen Temperaturen zu erzielen, kann die gemischte Menge in Portionen aufgeteilt werden. Eine weitere Methode ist die Komponenten vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C und nur bei Applikationen über +20 °C).

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

Beton

Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm²) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 N/mm² aufweisen.

Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.

Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen. Beton und Mörtel müssen älter als 28 Tage sein.

Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein und frei von stehendem Wasser, Eis etc.

Stahl

Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden (Sa 2½).

Weitere Informationen sind der Norm EN 1504-10 zu entnehmen.

Die Oberflächenbeschaffenheit muss den erforderlichen Anforderungen an die Haftzugfestigkeit entsprechen.

Die Oberflächen müssen fest, sauber und frei von Verunreinigungen sein, z. B. Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen, Rost und losem, bröckeligem Material.

Vordosierte Grossgebinde

Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit Korbrührer an elektrischem Handrührwerk niedertourig (300 – 450 U/Min.) 30 – 60 Sekunden mischen, bis die anfangs trübe Flüssigkeit durch und durch klar erscheint.

Mischung in geeignetes Mischgefäss geben und Komp. C zufügen. 3 Minuten mit elektrischem Handrührwerk mischen (300 – 450 U/Min.), bis eine gleichmässige Konsistenz der Mörtelmasse erreicht ist.

Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.

Nicht vordosierte Grossgebinde

Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog den Fertigpackungen in geeignetem Mischgefäss mischen.

Angebrochene Gebinde (Komp. A und Komp. B) sind nach Gebrauch sofort luftdicht zu verschliessen.

Achtung

Niemals Komp. A und Komp. B ohne Zugabe der Komp. C mischen und stehen lassen (starke Hitze- und Rauchentwicklung)!

Sikadur®-42+ HE Cold Climate im Mischgefäss stehen lassen bis die Mehrzahl an Luftblasen verschwunden sind.

Schlechte Verarbeitbarkeit und ungünstige Verarbeitungszeit aufgrund falscher Mischung

Bei Verwendung mehrerer Einheiten während der Applikation die nächste Einheit erst mischen wenn die vorherige Einheit aufgebraucht ist.

Veränderung der Eigenschaften durch Zugabe von Lösungsmitteln

Lösungsmittel können die ordnungsgemässe Aushärtung verhindern und die mechanischen Eigenschaften verändern. Folglich nicht mit Lösungsmitteln verdünnen.

Übermässige Hitze durch verspätete Zugabe von Komp. C

Das Mischen der Komp. A und Komp. B führt zu einer exothermen Reaktion. Bei verspäteter Zugabe der Komp. C entstehen übermässige Hitze und Rauch.

Die Zugabe der Komp. C trägt dazu bei die Wärme aus der exothermen Reaktion zu reduzieren, da ein Teil der Hitze vom Füllstoff absorbiert wird.

Komp. C hinzufügen, sobald Komp. A und Komp. B ausreichend gemischt sind.

Vor dem Vergiessen sicherstellen, dass das Fundament oder die Bodenplatte keinen Vibrationen durch in der Nähe aufgestellten Maschinen ausgesetzt ist. Übermässige Vibrationen können das Auslaufen des Vergussmaterials verursachen und den Erhärtungsprozess beeinträchtigen.

Mischung vor der Verarbeitung kurz entlüften lassen.

Mörtelmischung in vorbereitete Einfüllöffnung eingiessen und dabei genügend Druckgefälle vorhalten.

Den gemischten Mörtel nur von einer Seite kontinuierlich in die Einschalung giessen, um mögliche Lufteinschlüsse zu verhindern. Die vom Mörtel verdrängte Luft muss einwandfrei entweichen können.

Sicherstellen, dass die Vergussmasse den Raum zwischen Untergrund und Maschine vollkommen ausfüllt. Zu diesem Zweck kann ein biegsames Stahlband unter der Maschine hin und her bewegt werden.

Genügend Epoxidharzmörtel in die Formen giessen, so dass der Mörtel die Unterseite der Bodenplatte leicht (3 mm) überragt.

Nach der Aushärtung sollte die Haftfestigkeit mit einem Hammer (Schlagtest) überprüft werden.

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen.

Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.