Sikadur®-42+ HE Cold Climate
Hochleistungsfähiger, selbstverlaufender, 3-komponentiger Vergussmörtel auf Epoxidharzbasis
3-komponentiger, hochleistungsfähiger Epoxidharzvergussmörtel, der eine hohe Frühfestigkeit entwickelt und sich für viele statische oder dynamische Präzisionsvergussanwendungen eignet. Das Produkt ist für Schichtdicken von 10 – 100 mm und einen Anwendungstemperaturbereich von +5 °C bis +30 °C konzipiert.
- Hohe Schichtdicken bis 100 mm
- Gute Fliessfähigkeit
- Gute mechanische Beständigkeit
- Sehr geringes Schwinden
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
- Gute Kriechbeständigkeit
- Gute Beständigkeit gegen Vibrationen
- Hohe Reaktivität für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (+5 °C) und schnelle Festigkeitszunahme
- Undurchlässig für die meisten Flüssigkeiten und Wasserdampf
Anwendung
Hochfester Verguss und Befestigung Ankerstäbe, Verankerungen, Zugstangen, Befestigungselemente, Leitplankenpfosten, Zaun- und GeländerpfostenPräzisionsverguss Maschinensockel, Grundplatten für leichte und schwere Maschinen (einschliesslich schwerer Schlag- und Vibrationsmaschinen), Kolbenmotoren, Kompressoren, Pumpen und Pressen, Brückenlager Instandsetzung Abgesplitterte Betonstrukturen, industrielle Bodenplatten, Auffüllen von Löchern und Hohlräumen, Start- und Landebahnen, Standplätze, Parkdecks
Vorteile
- Hohe Schichtdicken bis 100 mm
- Gute Fliessfähigkeit
- Gute mechanische Beständigkeit
- Sehr geringes Schwinden
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
- Gute Kriechbeständigkeit
- Gute Beständigkeit gegen Vibrationen
- Hohe Reaktivität für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (+5 °C) und schnelle Festigkeitszunahme
- Undurchlässig für die meisten Flüssigkeiten und Wasserdampf
Verpackung
Vordosierte Einweggebinde
| Komp. A + B + C: | 5.1 kg (Kessel) | 20.4 kg (Kessel) |
| Palette: | 44 x 5.1 kg (224.4 kg) | 12 x 20.4 kg (244.8 kg) |
Grossgebinde
| Komp. A + B + C: | 142.5 kg |
Komp. C
| Sack: | 4.41 kg, 17.65 kg |
Farbe
Grau
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben
Chemische Basis
Epoxidharz und ausgewählte Füllstoffe und Zuschlagstoffe
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit schützen.
Dichte
| Komp. A + B + C: | 2.3 kg/l |
Effektive Auflagerfläche
| > 85 % | (ASTM C1339) |
Druckfestigkeit
| Aushärtezeit | Aushärtetemperatur | ||
| +5 °C | +15 °C | +23 °C | |
| 1 Tag | 15 N/mm2 | 73 N/mm2 | 89 N/mm2 |
| 3 Tage | 78 N/mm2 | 82 N/mm2 | 98 N/mm2 |
| 7 Tage | 91 N/mm2 | 101 N/mm2 | 105 N/mm2 |
| 28 Tage | 92 N/mm2 | 105 N/mm2 | 110 N/mm2 |
E-Modul (Druck)
| 21 000 N/mm2 | (EN 196-1) |
Biegezugfestigkeit
| 30 N/mm2 | (ISO 178) |
| 27 N/mm2 | (ASTM C580) |
E-Modul (Biegezug)
| 18 000 N/mm2 | (ASTM C580) |
Zugfestigkeit
| 15 N/mm2 | (EN ISO 527-2) |
Haftzugfestigkeit
| 4.0 N/mm2 | (Betonbruch) |
| 8.5 N/mm2 | (Stahl) |
Kriechen
| 0.98 % bei 4.14 N/mm2 | (600 psi)/31 500 N (+60 °C) |
| 0.81 % bei 2.76 N/mm2 | (400 psi)/21 000 N (+60 °C) |
Bruchdehnung
| 0.1 % | (EN ISO 527-2) |
Formbeständigkeitstemperatur
| +53 °C | (7 Tage, +23 °C) |
Schwinden
| 0.018 % | (DIN 52450) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| Min. -30 °C, max. 0 °C: | 2.01 * 10-5/K |
| Min. 0 °C, max. +30 °C: | 2.38 * 10-5/K |
| Min. +30 °C, max. +60 °C: | 2.05 * 10-5/K |
Gebrauchstemperatur
Min. -40 °C, max. +60 °C
Wasseraufnahme
| 0.018 % | (7 Tage) |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B : C: | 4 : 1 : 32.5 (Gew.-Teile) |
| Komp. (A + B) : C: | 1 : 6.5 (Gew.-Teile) |
Je nach Projekt kann die Menge der Komp. C wie folgt erhöht werden:
| Komp. A : B : C: | 4 : 1 : 37.5 (Gew.-Teile) |
| Komp. (A + B) : C: | 1 : 7.5 (Gew.-Teile) |
Für weitere Informationen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Schichtdicke
Min. 10 mm, max. 100 mm
Exotherme Spitze
| +38 °C | (+23 °C) |
Fliessfähigkeit
| Fliesskanal: | 160 mm (+23 °C nach 5 Min.) |
| Setztest: | 270 mm (+23 °C) |
| 6/15 Sekunden |
Materialtemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +5 °C | 100 Minuten |
| +15 °C | 80 Minuten |
| +23 °C | 60 Minuten |
Um längere Verarbeitungszeiten bei hohen Temperaturen zu erzielen, kann die gemischte Menge in Portionen aufgeteilt werden. Eine weitere Methode ist die Komponenten vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C und nur bei Applikationen über +20 °C).
Verbrauch
| Pro 1 cm Schichtstärke und m2: | ~ 23.0 kg |
Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Beton
Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm2) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 aufweisen.
Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.
Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen. Beton und Mörtel müssen älter als 28 Tage sein.
Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein und frei von stehendem Wasser, Eis etc.
Stahl
Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden (Sa 2½).
Weitere Informationen sind der Norm EN 1504-10 zu entnehmen.
MISCHEN
Fertigpackung
Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit Korbrührer an elektrischem Handrührwerk niedertourig (300 - 450 U/Min.) 30 - 60 Sekunden mischen, bis die anfangs trübe Flüssigkeit durch und durch klar erscheint.
Mischung in geeignetes Mischgefäss geben und Komp. C zufügen. 3 Minuten mit elektrischem Handrührwerk mischen (300 - 450 U/Min.), bis eine gleichmässige Konsistenz der Mörtelmasse erreicht ist.
Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.
Nicht vordosierte Grossgebinde
Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog den Fertigpackungen in geeignetem Mischgefäss mischen.
Angebrochene Gebinde (Komp. A und Komp. B) sind nach Gebrauch sofort luftdicht zu verschliessen.
Achtung
Niemals Komp. A und Komp. B ohne Zugabe der Komp. C mischen und stehen lassen (starke Hitze- und Rauchentwicklung)!
Sikadur®-42+ HE Cold Climate im Mischgefäss stehen lassen bis die Mehrzahl an Luftblasen verschwunden sind.
APPLIKATION
Vor dem Vergiessen sicherstellen, dass das Fundament oder die Bodenplatte keinen Vibrationen durch in der Nähe aufgestellten Maschinen ausgesetzt ist. Übermässige Vibrationen können das Auslaufen des Vergussmaterials verursachen und den Erhärtungsprozess beeinträchtigen.
Mischung vor der Verarbeitung kurz entlüften lassen.
Mörtelmischung in vorbereitete Einfüllöffnung eingiessen und dabei genügend Druckgefälle vorhalten.
Den gemischten Mörtel nur von einer Seite kontinuierlich in die Einschalung giessen, um mögliche Lufteinschlüsse zu verhindern. Die vom Mörtel verdrängte Luft muss einwandfrei entweichen können.
Sicherstellen, dass die Vergussmasse den Raum zwischen Untergrund und Maschine vollkommen ausfüllt. Zu diesem Zweck kann ein biegsames Stahlband unter der Maschine hin und her bewegt werden.
Genügend Epoxidharzmörtel in die Formen giessen, so dass der Mörtel die Unterseite der Bodenplatte leicht (3 mm) überragt.
Nach der Aushärtung sollte die Haftfestigkeit mit einem Hammer (Schlagtest) überprüft werden.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.