Sikadur®-42+ HE Cold Climate

• Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4 (1 point)
• Contribue à la conformité au crédit«Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients» sous LEED® v4 (1 point)
• Déclaration environnementale de produit (EPD) de IBU

Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-6: Ancrage de fers d'armature

Résine époxy, matières de remplissage et granulats sélectionnés

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et de l'humidité.

Min. -40 °C, max. +60 °C 

La quantité de comp. C peut être augmentée comme suit en fonction du projet:

Pour d'autres informations, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG. 

Min. 10 mm, max. 150 mm

Min. +5 °C, max. +30 °C

Min. +5 °C, max. +30 °C

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +5 °C, max. +30 °C

≤ 4 % teneur en humidité du support 

Afin d'avoir des temps de mise en œuvre plus longs par hautes températures, la quantité mélangée peut être divisée en portions. Une autre méthode consiste à refroidir les composants avant le mélange (pas au-dessous de +5 °C et uniquement pour des applications par plus de +20 °C).

La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.  

Béton

Le support en béton doit être portant et présenter une résistance à la compression suffisante (min. 25 N/mm²) ainsi qu'une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm².

Le support doit être sec, propre, exempt d'huiles et de graisses, sans particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la laitance de ciment, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.

Les supports doivent toujours présenter une profondeur de rugosité suffisante. Le béton et le mortier doivent être âgés de plus de 28 jours.

Le support doit être sec ou humide-mat et exempt d'eau stagnante, glace etc.

Acier

Enlever la rouille, la calamine, le mortier, le béton, la poussière et autres particules friables ou nocives qui peuvent entraver l'adhérence ou favoriser la corrosion (Sa 2½).

De plus amples informations sont indiquées dans la norme EN 1504-10.

La qualité de la surface doit répondre aux exigences requises en matière d'adhérence.

Les surfaces doivent être solides, propres et exemptes d'impuretés telles que saleté, huile, graisse, revêtements, rouille et matériaux friables ou friables.

Emballages industriels prédosés

Ajouter tout le composant B au composant A. Mélanger au moyen avec un agitateur à panier sur un malaxeur électrique à faibles tours (300 – 450 t/min.) durant 30 – 60 secondes, jusqu'à ce que le liquide, qui au départ est trouble, apparaisse clair.

Verser le mélange dans un récipient approprié et ajouter le composant C. Remuer durant 3 minutes au moyen d'un mélangeur électrique manuel (300 – 450 t/min.), jusqu'à obtention d'une masse de mortier de consistance régulière.

Ne mélanger que la quantité qui pourra être utilisée dans le délai de la vie en port.

Emballages industriels non prédosés

Doser les composants dans le bon rapport de dosage prescrit et mélanger dans un récipient approprié comme pour les emballages prédosés.

Les emballages entamés (comp. A et comp. B) doivent être immédiatement et hermétiquement refermés après utilisation.

Attention

Ne jamais laisser là les composants A et B sans y ajouter le composant C (formation de chaleur forte et de fumée)!

Laisser reposer Sikadur®-42+ HE Cold Climate dans le récipient de mélange jusqu'à ce que la plupart des bulles d'air se soient échappées.

Mauvaise maniabilité et temps de traitement défavorable en raison d'un mélange incorrect

En cas d'utilisation de plusieurs unités pendant l'application, ne mélanger l'unité suivante que lorsque l'unité précédente est épuisée.

Modification des propriétés par l'ajout de solvants

Les solvants peuvent empêcher le durcissement correct et modifier les propriétés mécaniques. Ne pas diluer donc avec des solvants.

Chaleur excessive due à l'ajout tardif du composant C

Le mélange des composants A et B provoque une réaction exothermique. L'ajout tardif du composant C génère une chaleur excessive et de la fumée.

L'ajout du composant C contribue à réduire la chaleur dégagée par la réaction exothermique, car une partie de la chaleur est absorbée par la charge.

Ajouter le composant C dès que les composants A et B sont suffisamment mélangés.

Avant le scellement, veiller à ce que les fondations ou la dalle de fondation ne soient pas exposées aux vibrations des machines installées à proximité. Des vibrations excessives peuvent provoquer l’écoulement du mortier de scellement et nuire au durcissement.

Laisser reposer le mélange brièvement avant l’application.

Verser le mélange de mortier dans le trou de remplissage préparé en prévoyant un gradient de pression suffisant.

Verser le mortier mélangé dans le coffrage d’un seul côté et sans interruption afin d’exclure toute inclusion d’air. L’air refoulé par le mortier doit pouvoir s’échapper librement.

Veiller à ce que la masse de scellement remplisse complètement l’espace entre le support et la machine. Effectuer pour ce faire des mouvements de va-et-vient sous la machine avec un feuillard flexible.

Verser assez de mortier à base de résine époxy dans les moules de manière que le mortier dépasse légèrement (3 mm) le bord inférieur de la dalle de fondation.

Suite au durcissement, contrôler l’adhérence à l’aide d’un marteau (essai de choc).

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant.

Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.