Sikadur®-42+ HE Cold Climate
Mortier de scellement à 3 composants, haute performance, autonivelant, à base de résine époxy
Le mortier de scellement à 3 composants haute performance à base de résine époxy développe une résistance initiale élevée et convient pour de nombreuses applications statiques ou dynamiques avec scellement précis. Le produit est conçu pour des épaisseurs de couche de 10 – 100 mm et une plage de température d’application de +5 °C à +30 °C.
- Fortes épaisseurs de couche jusqu’à 100 mm
- Bonne capacité d’écoulement
- Bonne résistance mécanique
- Très faible retrait
- Faible coefficient de dilatation thermique
- Bonne résistance au fluage
- Bonne résistance aux vibrations
- Réactivité élevée pour les applications par basses températures (+5 °C) et augmentation rapide de la résistance
- Imperméable à la plupart des liquides et à la vapeur d'eau
Utilisation
Scellement et fixation haute résistance des éléments suivants Barres d’ancrage, ancrages, tirants, attaches, poteaux de glissières de sécurité, poteaux de barrière et de garde-corpsScellement précis des éléments suivants Fondations de machine, socles pour machines légères et lourdes, y compris sollicitations par à-coups et machines vibrantes, moteurs à piston, compresseurs, pompes et presses, culées de pont Réparation des éléments suivants Structures en béton éclatées, dalles de fondation industrielles, remplissage de cavités et de vides, pistes de décollage et d'atterrissage, aires de stationnement, parkings
Avantages
- Fortes épaisseurs de couche jusqu’à 100 mm
- Bonne capacité d’écoulement
- Bonne résistance mécanique
- Très faible retrait
- Faible coefficient de dilatation thermique
- Bonne résistance au fluage
- Bonne résistance aux vibrations
- Réactivité élevée pour les applications par basses températures (+5 °C) et augmentation rapide de la résistance
- Imperméable à la plupart des liquides et à la vapeur d'eau
Emballage
Emballages perdus prédosés
| Comp. A + B + C: | 5.1 kg (seau) | 20.4 kg (seau) |
| Palette: | 44 x 5.1 kg (224.4 kg) | 12 x 20.4 kg (244.8 kg) |
Emballages industriels
| Comp. A + B + C: | 142.5 kg |
Comp. C
| Sac: | 4.41 kg, 17.65 kg |
Couleur
Gris
Détails du produit
CERTIFICATS
Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-6: Ancrage de fers d'armature
Base chimique
Résine époxy, matières de remplissage et granulats sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et de l'humidité.
Densité
| Comp. A + B + C: | 2.3 kg/l |
Surface d'appui effective
| > 85 % | (ASTM C1339) |
Résistance à la compression
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +5 °C | +15 °C | +23 °C | |
| 1 jour | 15 N/mm2 | 73 N/mm2 | 89 N/mm2 |
| 3 jours | 78 N/mm2 | 82 N/mm2 | 98 N/mm2 |
| 7 jours | 91 N/mm2 | 101 N/mm2 | 105 N/mm2 |
| 28 jours | 92 N/mm2 | 105 N/mm2 | 110 N/mm2 |
Module d'élasticité (compression)
| 21 000 N/mm2 | (EN 196-1) |
Résistance à la traction par flexion
| 30 N/mm2 | (ISO 178) |
| 27 N/mm2 | (ASTM C580) |
Module d'élasticité (traction par flexion)
| 18 000 N/mm2 | (ASTM C580) |
Résistance à la traction
| 15 N/mm2 | (EN ISO 527-2) |
Contrainte d'adhérence de traction
| 4.0 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
| 8.5 N/mm2 | (Acier) |
Fluage
| 0.98 % à 4.14 N/mm2 | (600 psi)/31 500 N (+60 °C) |
| 0.81 % à 2.76 N/mm2 | (400 psi)/21 000 N (+60 °C) |
Allongement à la rupture
| 0.1 % | (EN ISO 527-2) |
Température de déformation à la chaleur
| +53 °C | (7 jours, +23 °C) |
Retrait
| 0.018 % | (DIN 52450) |
Coefficient de dilatation thermique
| Min. -30 °C, max. 0 °C: | 2.01 * 10-5/K |
| Min. 0 °C, max. +30 °C: | 2.38 * 10-5/K |
| Min. +30 °C, max. +60 °C: | 2.05 * 10-5/K |
Température de service
Min. -40 °C, max. +60 °C
Absorption d'eau
| 0.018 % | (7 jours) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B : C: | 4 : 1 : 32.5 (parts en poids) |
| Comp. (A + B) : C: | 1 : 6.5 (parts en poids) |
La quantité de comp. C peut être augmentée comme suit en fonction du projet:
| Comp. A : B : C: | 4 : 1 : 37.5 (parts en poids) |
| Comp. (A + B) : C: | 1 : 7.5 (parts en poids) |
Pour d'autres informations, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Epaisseur de couche
Min. 10 mm, max. 100 mm
Réaction exothermique
| +38 °C | (+23 °C) |
Capacité de fluage
| Essai d'écoulement: | 160 mm (+23 °C après 5 min.) |
| Essai d’étalement: | 270 mm (+23 °C) |
| 6/15 secondes |
Température du matériau
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Humidité du support
≤ 4 % teneur en humidité du support
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +5 °C | 100 minutes |
| +15 °C | 80 minutes |
| +23 °C | 60 minutes |
Afin d'avoir des temps de mise en œuvre plus longs par hautes températures, la quantité mélangée peut être divisée en portions. Une autre méthode consiste à refroidir les composants avant le mélange (pas au-dessous de +5 °C et uniquement pour des applications par plus de +20 °C).
Consommation
| Par 1 cm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 23.0 kg |
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
NATURE DU SUPPORT
Béton
Le support en béton doit être portant et présenter une résistance à la compression suffisante (min. 25 N/mm2) ainsi qu'une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm2.
Le support doit être sec, propre, exempt d'huiles et de graisses, sans particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la laitance de ciment, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.
Les supports doivent toujours présenter une profondeur de rugosité suffisante. Le béton et le mortier doivent être âgés de plus de 28 jours.
Le support doit être sec ou humide-mat et exempt d'eau stagnante, glace etc.
Acier
Enlever la rouille, la calamine, le mortier, le béton, la poussière et autres particules friables ou nocives qui peuvent entraver l'adhérence ou favoriser la corrosion (Sa 2½).
De plus amples informations sont indiquées dans la norme EN 1504-10.
MALAXAGE DES PRODUITS
Emballages prédosés prêts à l'emploi
Ajouter tout le composant B au composant A. Mélanger au moyen avec un agitateur à panier sur un malaxeur électrique à faibles tours (300 - 450 t/min.) durant 30 - 60 secondes, jusqu'à ce que le liquide, qui au départ est trouble, apparaisse clair.
Verser le mélange dans un récipient approprié et ajouter le composant C. Remuer durant 3 minutes au moyen d'un mélangeur électrique manuel (300 - 450 t/min.), jusqu'à obtention d'une masse de mortier de consistance régulière.
Ne mélanger que la quantité qui pourra être utilisée dans le délai de la vie en port.
Emballages industriels non prédosés
Doser les composants dans le bon rapport de dosage prescrit et mélanger dans un récipient approprié comme pour les emballages prédosés.
Les emballages entamés (Comp. A et Comp. B) doivent être immédiatement et hermétiquement refermés après utilisation.
Attention
Ne jamais laisser là les composants A et B sans y ajouter le composant C (formation de chaleur forte et de fumée)!
Laisser reposer Sikadur®-42+ HE Cold Climate dans le récipient de mélange jusqu'à ce que la plupart des bulles d'air se soient échappées.
APPLICATION
Avant le scellement, veiller à ce que les fondations ou la dalle de fondation ne soient pas exposées aux vibrations des machines installées à proximité. Des vibrations excessives peuvent provoquer l’écoulement du mortier de scellement et nuire au durcissement.
Laisser reposer le mélange brièvement avant l’application.
Verser le mélange de mortier dans le trou de remplissage préparé en prévoyant un gradient de pression suffisant.
Verser le mortier mélangé dans le coffrage d’un seul côté et sans interruption afin d’exclure toute inclusion d’air. L’air refoulé par le mortier doit pouvoir s’échapper librement.
Veiller à ce que la masse de scellement remplisse complètement l’espace entre le support et la machine. Effectuer pour ce faire des mouvements de va-et-vient sous la machine avec un feuillard flexible.
Verser assez de mortier à base de résine époxy dans les moules de manière que le mortier dépasse légèrement (3 mm) le bord inférieur de la dalle de fondation.
Suite au durcissement, contrôler l’adhérence à l’aide d’un marteau (essai de choc).
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.