Sikadur®-12 Pronto
2-komponentiger, schnellhärtender, selbstverlaufender Reparaturmörtel auf Methacrylatharz-Basis, der den Anforderungen der EN 1504-6 entspricht.
- Rasche Durchhärtung
- Aushärtung auch bei tiefen Temperaturen
- Leichte Mischbarkeit, leichte Verarbeitbarkeit
- Hohe mechanische Festigkeiten
- Hohe Abrasions- und Stossfestigkeit
- Hohe chemische Beständigkeit
Anwendung
- Schnellhärtender, vielseitig einsetzbarer Reparaturmörtel für Betonfahrbahnen, Flugpisten, Parkgaragen, Industrieböden, Treppen, Betonelemente usw.
- Als Untergiessmörtel für Brückenträger, Fundamente, Schwellen usw.
- Als Mörtel für Verankerungen und Bolzen mit geringen Belastungen
- Füllen von Löchern und Vertiefungen
- Für Untergründe wie Beton, Stein, Mörtel und Stahl
Vorteile
- Rasche Durchhärtung
- Aushärtung auch bei tiefen Temperaturen
- Leichte Mischbarkeit, leichte Verarbeitbarkeit
- Hohe mechanische Festigkeiten
- Hohe Abrasions- und Stossfestigkeit
- Hohe chemische Beständigkeit
Verpackung
| Komp. A: | 2.75 kg (Kanister) |
| Komp. B: | 22.25 kg (Sack) |
| Komp. A + B: | 25.00 kg Fertigmischung |
| Palette: | 50 x 25.00 kg (1 250 kg) |
Farbe
- Komp. A Harz: Transparent, flüssig
- Komp. B Härter: Graues Pulver
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
Chemische Basis
Methacrylatharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen.
Dichte
| Komp. A: | ~ 0.94 kg/l (+23 °C) |
| Komp. B: | ~ 1.38 kg/l (+23 °C) |
| Komp. A + B: | ~ 2.10 kg/l (+23 °C) |
Systemaufbau
Fliessfähiger Reparaturmörtel 5 - 30 mm
| Primer1.: | 1 * Sikafloor®-13 Pronto Leicht abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm |
| Mörtel: | 1 * Sikadur®-12 Pronto |
Manuell applizierter Reparaturmörtel 20 - 100 mm
| Primer1.: | 1 * Sikafloor®-13 Pronto Leicht abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm |
| Mörtel: | 1 * Sikadur®-12 Pronto |
| Rutschfeste Oberfläche: | Mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm abstreuen |
-
Optional, empfohlen für die Applikation dünner Sikadur®-12 Pronto Schichten.
Effektive Auflagerfläche
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Druckfestigkeit
| 3 Stunden | 24 Stunden | 10 Tage | |
| -10 °C | ~ 55 N/mm2 | - | - |
| +5 °C | ~ 65 N/mm2 | ~ 71 N/mm2 | ~ 75 N/mm2 |
| +20 °C | ~ 67 N/mm2 | ~ 73 N/mm2 | ~ 78 N/mm2 |
E-Modul (Druck)
| ~ 12 000 N/mm2 | (EN 13412) |
Biegezugfestigkeit
| 3 Stunden | 24 Stunden | 10 Tage | |
| -10 °C | ~ 13 N/mm2 | - | - |
| +5 °C | ~ 14 N/mm2 | ~ 16 N/mm2 | ~ 17 N/mm2 |
| +20 °C | ~ 16 N/mm2 | ~ 18 N/mm2 | ~ 19 N/mm2 |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Kriechen
| 0.12 % bei 4.14 N/mm2 | (600 psi)/31 500 N (+23 °C) |
| 0.11 % bei 2.76 N/mm2 | (400 psi)/21 000 N (+23 °C) |
Schwinden
| -0.069 % | (EN 12617-4) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| 1.8 * 10-5/K | Min. -30 °C, max. 0 °C |
| 2.2 * 10-5/K | Min. 0 °C, max. +30 °C |
| 1.0 * 10-5/K | Min. +30 °C, max. +60 °C |
Gebrauchstemperatur
Min. -40 °C, max. +40 °C
Temperaturwechselverträglichkeit
| Keine Delamination/Bestanden | (ASTM C884) |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 1 : 8 (Gew.-Teile) |
Das Mischverhältnis kann variiert werden, abhängig von der gewünschten Konsistenz.
Limiten
| Komp. A : B: | 1 : 7 bis 1 : 11 (Gew.-Teile) |
Bei einem Mischverhältnis von 1 : 7 kann Sikadur®-12 Pronto als Fliessmörtel verwendet werden.
Sikadur®-12 Pronto kann mit ofengetrocknetem Rundkies verfüllt werden, max. Mischverhältnis Komp. A + B : Kies = 2 : 1.
Rundkiesmischung
| Kies 4 - 8 mm: | 40 % |
| Kies 8 - 16 mm: | 60 % |
Zur Festlegung des Zuschlagstoffes für die gewünschte Mörtelmischung sind Praxistests erforderlich.
Schichtdicke
| Unverfüllt: | Min. 5 mm, max. 30 mm |
| Verfüllt: | Min. 20 mm, max. 100 mm |
Weitere Schichten können appliziert werden sobald die vorherige Schicht abgekühlt und erhärtet ist. Die vorherige Schicht muss eine raue Oberfläche aufweisen.
Exotherme Spitze
| ~ 66 °C | (+23 °C) |
Lufttemperatur
Min. -10 °C, max. +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. -10 °C, max. +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt
Test Methode: Sika® Tramex Meter oder CM.
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| -10 °C | ~ 60 Minuten |
| +5 °C | ~ 30 Minuten |
| +10 °C | ~ 20 Minuten |
| +20 °C | ~ 10 Minuten |
Die Topfzeit beginnt sobald Harz und Härter gemischt werden. Sie ist kürzer bei hohen Temperaturen und länger bei tiefen Temperaturen. Je grösser die gemischte Menge ist, umso kürzer ist die Topfzeit.
Um längere Verarbeitungszeiten bei hohen Temperaturen zu erzielen, kann die gemischte Menge in Portionen aufgeteilt werden. Eine weitere Methode ist die Komponenten vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C und nur bei Applikationen über +20 °C).
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Wartezeiten vor der Applikation von Sikadur®-12 Pronto auf Sikafloor®-13 Pronto
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| -10 °C | 55 Minuten | 1. |
| +5 °C | 90 Minuten | 1. |
| +10 °C | 75 Minuten | 1. |
| +20 °C | 60 Minuten | 1. |
Wartezeiten vor der Applikation von Sikadur®-12 Pronto auf Sikadur®-12 Pronto
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| -10 °C | 120 Minuten | 1. |
| +5 °C | 60 Minuten | 1. |
| +10 °C | 40 Minuten | 1. |
| +20 °C | 20 Minuten | 1. |
-
Kein Zeitlimit. Sikadur®-12 Pronto kann nach gründlicher Reinigung jederzeit auf Sikafloor®-13 Pronto oder Sikadur®-12 Pronto appliziert werden.
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Leicht belastbar | Vollständig ausgehärtet |
| -10 °C | ~ 180 Minuten | ~ 12 Stunden |
| +5 °C | ~ 90 Minuten | ~ 8 Stunden |
| +10 °C | ~ 60 Minuten | ~ 6 Stunden |
| +20 °C | ~ 30 Minuten | ~ 3 Stunden |
Verbrauch
| Beschichtungssystem | Produkt | Verbrauch |
| Primer: | Sikafloor®-13 Pronto Abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm | 0.3 - 0.5 kg/m2 0.5 - 0.8 kg/m2 |
| Fliessfähiger Reparaturmörtel 5 - 30 mm: | Sikadur®-12 Pronto | ~ 2.1 kg/m2/mm |
| Manuell applizierter Reparaturmörtel 20 - 100 mm: | 2 Gew.-Teile Sikadur®-12 Pronto
| ~ 2.1 kg/m2/mm (~ 1.4 kg/m2/mm Sikadur®-12 Pronto + ~ 0.7 kg/m2/mm) |
| Abstreuung (falls erforderlich): | Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm | 0.5 - 0.8 kg/m2 |
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Generell wird empfohlenen den Materialverbrauch anhand einer Musterfläche zu bestimmen.
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Beton
Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm2) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 aufweisen.
Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.
Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen. Beton und Mörtel müssen älter als 28 Tage (abhängig von den erforderlichen Festigkeiten) sein.
Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein und frei von stehendem Wasser, Eis etc.
Stahloberflächen
Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden (Sa 2½).
Weitere Informationen sind der Norm EN 1504-10 zu entnehmen.
Holz
Die Untergründe müssen fest, sauber, trocken und frei von Schmutz, Öl, Fett, Beschichtungen, allen losen Partikeln sowie anderen Oberflächenverunreinigungen sein, welche die Haftung verringern können.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton
Entlaminierter, schwacher, beschädigter und verschlechterter Untergrund sowie gegebenenfalls gesunder Untergrund ist mit geeigneten Vorbereitungsgeräten zu entfernen.
Sicherstellen, dass rund um die korrodierte Bewehrung ausreichend Beton entfernt wird, um eine Reinigung, Korrosionsschutzbeschichtung (falls erforderlich) und Verdichtung des Reparaturmaterials zu ermöglichen.
Die Reparaturflächen müssen so vorbereitet sein, dass sie einfache quadratische oder rechteckige Grundrisse aufweisen, um Rissbildung während der Aushärtung des Reparaturmaterials zu vermeiden. Dadurch können auch strukturelle Spannungskonzentrationen durch thermische Bewegung und Belastung während der Lebensdauer vermieden werden.
Staub, lose und brüchige Materialien müssen vor dem Auftragen des Sikadur®-12 Pronto vollständig von allen Oberflächen entfernt werden, vorzugsweise durch Bürsten und/oder Saugen.
Stahloberflächen
Die Oberflächen müssen mit geeigneten Vorbereitungsgeräten nach Sa 2½ (ISO 8501-1) oder blankem Metall vorbereitet werden.
Schalung für fliessfähige Reparaturen
Wenn Schalungen verwendet werden sollen, müssen alle Schalungen eine ausreichende Festigkeit aufweisen, mit Sika® Separol® behandelt und gegen Undichtigkeiten abgedichtet sein.
Alle Untergründe
Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen unmittelbar vor der Applikation vollständig entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauber.
MISCHEN
Komp. A vor Gebrauch gut aufrühren und gewünschte Menge in ein geeignetes Gefäss geben. Langsam während des Umrührens Komp. B (Pulver) hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht wird (Zugabe von Quarzsand falls gewünscht). Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Sikadur®-12 Pronto kann auch mechanisch mit einem Handrührgerät (300 - 400 U/Min.) oder einem anderen geeigneten Gerät gemischt werden.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.