Sikadur®-12 Pronto
Malta da riparazione bicomponente, a presa rapida, autolivellante, a base di resina di metacrilato.
- Rapida penetrazione dell’indurimento
- Indurisce anche a basse temperature
- Miscelazione semplice, messa in opera facile
- Elevate resistenze meccaniche
- Elevata resistenza all’abrasione e agli urti
- Elevata resistenza agli agenti chimici
Impiego
- Malta da riparazione a presa rapida per molteplici utilizzi, quali carreggiate in calcestruzzo, piste aeroportuali, autosili, pavimenti industriali, scale, elementi in calcestruzzo ecc.
- Quale malta di sottocolatura per supporti di ponti, fondazioni, traverse ecc.
- Quale malta per ancoraggi e perni sottoposti a deboli sollecitazioni
- Per colmare fori e cavità
- Su substrati come calcestruzzo, pietra, malta e acciaio
Vantaggi
- Rapida penetrazione dell’indurimento
- Indurisce anche a basse temperature
- Miscelazione semplice, messa in opera facile
- Elevate resistenze meccaniche
- Elevata resistenza all’abrasione e agli urti
- Elevata resistenza agli agenti chimici
Imballaggio
| Comp. A: | 2.75 kg (tanica) |
| Comp. B: | 22.25 kg (sacco) |
| Comp. A + B: | 25.00 kg miscela pronta all’uso |
| Pallet: | 50 x 25.00 kg (1 250 kg) |
Colori
| Comp. A Resina: | Liquido trasparente |
| Comp. B Induritore: | Polvere grigia |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 46974262: Marcatura CE conforme ai requisiti della norma EN 1504-6:2006 rilasciata dall’ente notificatore certificato 1139
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 31898382: Marcatura CE conforme ai requisiti della norma EN 13813:2002 rilasciata dall’ente notificatore certificato 1139
Base chimica
Resina di metacrilato
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti. Teme il gelo.
Densità
| Comp. A: | ~ 0.94 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.38 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 2.10 kg/l (+23 °C) |
Struttura del sistema
Malta da riparazione autolivellante 5 - 30 mm
| Primer1.: | 1 * Sikafloor®-13 Pronto Leggermente cosparso con Sika® Sabbia di quarzo 0.3 - 0.9 mm |
| Malta: | 1 * Sikadur®-12 Pronto |
Malta da riparazione applicata a mano 20 - 100 mm
| Primer1.: | 1 * Sikafloor®-13 Pronto Leggermente cosparso con Sika® Sabbia di quarzo 0.3 - 0.9 mm |
| Malta: | 1 * Sikadur®-12 Pronto + sabbia di quarzo essiccata al forno, grano arrotondato, 2 - 8 mm |
| Superficie antisdrucciolo: | Cospargere con Sika® Sabbia di quarzo 0.3 - 0.9 mm |
Resistenza alla compressione
| 3 ore | 24 ore | 10 giorni | |
| -10 °C | ~ 55 N/mm2 | - | - |
| +5 °C | ~ 65 N/mm2 | ~ 71 N/mm2 | ~ 75 N/mm2 |
| +20 °C | ~ 67 N/mm2 | ~ 73 N/mm2 | ~ 78 N/mm2 |
Modulo di elasticità (a compressione)
| ~ 12 000 N/mm2 | (EN 13412) |
Superficie d’appoggio effettiva
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Resistenza alla flessione
| 3 ore | 24 ore | 10 giorni | |
| -10 °C | ~ 13 N/mm2 | - | - |
| +5 °C | ~ 14 N/mm2 | ~ 16 N/mm2 | ~ 17 N/mm2 |
| +20 °C | ~ 16 N/mm2 | ~ 18 N/mm2 | ~ 19 N/mm2 |
Resistenza coesiva a trazione
| > 1.5 N/mm2 | (Cedimento del calcestruzzo) |
Ritiro
| -0.069 % | (EN 12617-4) |
Proprietà di scorrimento
| 0.12 % con 4.14 N/mm2 | (600 psi)/31 500 N (+23 °C) |
| 0.11 % con 2.76 N/mm2 | (400 psi)/21 000 N (+23 °C) |
Compatibilità termica
| Nessuna delaminazione/conforme | (ASTM C884) |
Coefficiente di dilatazione termica
| 1.8 * 10-5/K | Min. -30 °C, mass. 0 °C |
| 2.2 * 10-5/K | Min. 0 °C, mass. +30 °C |
| 1.0 * 10-5/K | Min. +30 °C, mass. +60 °C |
Resistenza chimica
Resistente a numerosi agenti chimici. Contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Temperatura d'uso
Min. -40 °C, mass. +40 °C
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 1 : 8 (parti in peso) |
È possibile variare il rapporto di miscelazione per ottenere la consistenza desiderata.
Limiti
| Comp. A : B: | 1 : 7 ino a 1 : 11 (parti in peso) |
In proporzione di miscela di 1:7, Sikadur®-12 Pronto può essere utilizzato quale malta da colare.
Sikadur®-12 Pronto può essere caricato con sabbia di quarzo di grano arrotondato ed essiccata a forno. Rapporto di miscelazione mass. 1 : 0.5.
Miscela di sabbia di quarzo
1 p. peso di sabbia di quarzo 2 - 3 mm
+ 1 p. peso di sabbia di quarzo 3 - 5 mm
+ 1.5 p. peso di sabbia di quarzo 5 - 8 mm
Per determinare gli aggregati per la miscela di malta desiderata sono necessarie prove in cantiere.
Spessore dello strato
| Senza carica: | Min. 5 mm, mass. 30 mm |
| Con carica: | Min. 20 mm, mass. 100 mm |
È possibile mettere in opera strati successivi non appena lo strato precedente si è raffreddato ed è indurito. Lo strato precedente deve presentare una superficie rugosa.
Picco esotermico
| ~ 66 °C | (+23 °C) |
Temperatura dell’aria
Min. -10 °C, mass. +30 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 80 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
Min. -10 °C, mass. +30 °C
Umidità del sottofondo
Tenore di umidità ≤ 4 %
Metodo di prova: Igrometro Sika® Tramex o CM.
Nessuna umidità ascendente (secondo test ASTM con foglio di polietilene).
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| -10 °C | ~ 60 minuti |
| +5 °C | ~ 30 minuti |
| +10 °C | ~ 20 minuti |
| +20 °C | ~ 10 minuti |
Il tempo di impiego inizia con la miscelazione della resina e dell’induritore. Esso è più breve a temperature elevate e più lungo a basse temperature. Maggiore è la quantità di prodotto miscelata, tanto più breve è il tempo di impiego.
Ad alte temperature, per allungare il tempo di lavorabilità è possibile suddividere in porzioni la quantità miscelata. Un’altra possibilità consiste nel raffreddare i componenti prima della miscelazione (mai sotto +5 °C e solo per applicazioni a più di +20 °C).
Tempo d’attesa prima dell’uso
| Temperatura | Sollecitazioni leggere | Indurimento completo |
| -10 °C | ~ 180 minuti | ~ 12 ore |
| +5 °C | ~ 90 minuti | ~ 8 ore |
| +10 °C | ~ 60 minuti | ~ 6 ore |
| +20 °C | ~ 30 minuti | ~ 3 ore |
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Tempi d’attesa prima di applicare Sikadur®-12 Pronto su Sikafloor®-13 Pronto
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| -10 °C | 125 minuti | 1. |
| +5 °C | 90 minuti | 1. |
| +10 °C | 75 minuti | 1. |
| +20 °C | 60 minuti | 1. |
Tempi d’attesa prima di applicare Sikadur®-12 Pronto su Sikadur®-12 Pronto
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| -10 °C | 120 minuti | 1. |
| +5 °C | 60 minuti | 1. |
| +10 °C | 40 minuti | 1. |
| +20 °C | 20 minuti | 1. |
Questi valori possono variare secondo le condizioni atmosferiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.
Consumo
| Sistema di rivestimento | Prodotto | Consumo |
| Primer: | Sikafloor®-13 Pronto Cosparso con Sika® Sabbia di quarzo 0.3 - 0.9 mm | 0.3 - 0.5 kg/m2 0.5 - 0.8 kg/m2 |
| Malta da riparazione fluida 5 - 30 mm: | Sikadur®-12 Pronto | ~ 2.1 kg/m2/mm |
| Malta da riparazione a mano 20 - 100 mm: | 2 p. peso di Sikadur®-12 Pronto + mass. 1 p. peso di miscela di sabbia di quarzo | ~ 1.9 kg/m2/mm (~ 1.4 kg/m2/mm Sikadur®-12 Pronto + ~ 0.5 kg/m2/mm sabbia di quarzo) |
| Spolvero (se necessario): | Sika® Sabbia di quarzo 0.3 - 0.9 mm | 0.5 - 0.8 kg/m2 |
Questi valori sono puramente indicativi e non considerano il maggior consumo dovuto alla porosità e alla rugosità del substrato, alle differenze di livello, ai residui di materiale nel contenitore ecc.
Si raccomanda in generale di determinare il consumo di materiale sulla base di una prova in cantiere.
NATURA DEL SOTTOFONDO
Calcestruzzo
Il substrato in calcestruzzo deve essere portante e presentare una resistenza alla compressione sufficiente (min. 25 N/mm2) e una resistenza coesiva a trazione di almeno 1.5 N/mm2.
Il substrato deve essere asciutto, pulito, privo di oli, grassi, parti friabili o incoerenti. Rimuovere completamente la pellicola di cemento, vecchi rivestimenti o altri prodotti per il trattamento superficiale.
I substrati devono sempre presentare una rugosità sufficiente. Calcestruzzo e malta devono avere una maturazione minima di 28 giorni (a dipendenza delle resistenze auspicate).
Il substrato deve essere asciutto o umido opaco, privo di acqua stagnante, ghiaccio ecc.
Acciaio
Rimuovere completamente ogni residuo di ruggine, calamina, malta, calcestruzzo, polvere o qualsiasi altro materiale incoerente o dannoso che potrebbe ridurre l’adesione o favorire la corrosione (Sa 2½). Per maggiori informazioni consultare la norma EN 1504-10.
Legno
Il substrato deve essere solido, pulito, asciutto e privo di impurità, oli, grassi, rivestimenti, parti incoerenti o in distacco o qualsiasi altra impurità superficiale che potrebbe pregiudicare l’adesione.
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Calcestruzzo
Rimuovere gli strati delaminati, indeboliti, danneggiati e di cattiva qualità. Preparare l’eventuale substrato sano con gli attrezzi appropriati.
Assicurarsi che attorno alle armature corrose venga rimossa una quantità sufficiente di calcestruzzo per consentire la pulizia, il rivestimento con un prodotto anticorrosione (se necessario) e la compattazione del materiale di riparazione.
Preparare le superfici da riparare in modo tale che abbiano una base di forma semplice quadrata o rettangolare, così da evitare la formazione di crepe durante l’indurimento del materiale. Ciò consente altresì di evitare concentrazioni di tensioni dovute a movimenti e carichi termici durante la durata di vita.
Prima di applicare Sikadur®-12 Pronto, rimuovere accuratamente da ogni superficie la polvere e le parti friabili e in distacco, di preferenza con una spazzola e/o un aspiratore.
Acciaio
Preparare le superfici al grado a Sa 2½ (ISO 8501-1) o fino al metallo nudo con l’attrezzatura di preparazione appropriata.
Casseratura per riparazioni con malta fluida
Se occorre una casseratura, assicurarsi che i casseri siano sufficientemente solidi, pretrattati con Sika® Separol® e trattati contro possibili perdite.
Tutti i substrati
Subito prima dell’applicazione rimuovere la polvere e le parti incoerenti o in distacco, di preferenza con un aspiratore industriale.
MISCELAZIONE
Rimescolare accuratamente il comp. A e versare in un recipiente la quantità di prodotto desiderata. Aggiungere progressivamente la polvere (comp. B) ed eventualmente la sabbia di quarzo rimescolando lentamente, fino ad ottenere la consistenza desiderata. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.
Sikadur®-12 Pronto può anche essere miscelato meccanicamente con mescolatore manuale (300 - 400 g/min) o con un altro attrezzo appropriato.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi con Sika® Diluente S immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.