Sikadur®-12 Pronto
Mortier de réparation à prise rapide, à base de résine méthacrylate
Mortier de réparation bicomposant, à prise rapide, autonivelant, à base de résine méthacrylate, conforme aux exigences de la norme EN 1504-6.
- Durcissement rapide
- Durcissement garanti également par basses températures
- Miscibilité et mise en œuvre aisées
- Résistance mécanique élevée
- Résistance élevée à l'abrasion et aux chocs
- Résistance élevée aux agents chimiques
Utilisation
- Mortier de réparation à prise rapide, à utilisation multiple, pour les chaussées en béton, pistes d'aérodrome, parkings couverts, sols industriels, escaliers, éléments en béton etc.
- Pour le bourrage en reprise des piles de ponts, fondations, traverses etc.
- Comme mortier pour les ancrages et les boulons soumis à de faibles sollicitations
- Pour le remplissage de trous et d'évidements
- Pour des supports tels que le béton, la pierre, le mortier et l'acier
Avantages
- Durcissement rapide
- Durcissement garanti également par basses températures
- Miscibilité et mise en œuvre aisées
- Résistance mécanique élevée
- Résistance élevée à l'abrasion et aux chocs
- Résistance élevée aux agents chimiques
Emballage
| Comp. A: | 2.75 kg (estagnon) |
| Comp. B: | 22.25 kg (sac) |
| Comp. A + B: | 25.00 kg mélange prêt à l'emploi |
| Palette: | 50 x 25.00 kg (1 250 kg) |
Couleur
- Résine, Comp. A: Transparent, liquide
- Durcisseur, Comp. B: Poudre grise
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-6: Ancrage de fers d'armature
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour utilisation dans les bâtiments
Base chimique
Résine méthacrylate
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et du gel.
Densité
| Comp. A: | ~ 0.94 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.38 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 2.10 kg/l (+23 °C) |
Construction du système
Mortier de réparation autonivelant 5 - 30 mm
| Primaire1.: | 1 * Sikafloor®-13 Pronto Saupoudré légèrement avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm |
| Mortier: | 1 * Sikadur®-12 Pronto |
Mortier de réparation appliqué à la main 20 - 100 mm
| Primaire1.: | 1 * Sikafloor®-13 Pronto Saupoudré légèrement avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm |
| Mortier: | 1 * Sikadur®-12 Pronto |
| Surface antidérapante: | Saupoudré avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm |
-
Optionnel, recommandé pour l'application de Sikadur®-12 Pronto en couche mince.
Surface d'appui effective
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Résistance à la compression
| 3 heures | 24 heures | 10 jours | |
| -10 °C | ~ 55 N/mm2 | - | - |
| +5 °C | ~ 65 N/mm2 | ~ 71 N/mm2 | ~ 75 N/mm2 |
| +20 °C | ~ 67 N/mm2 | ~ 73 N/mm2 | ~ 78 N/mm2 |
Module d'élasticité (compression)
| ~ 12 000 N/mm2 | (EN 13412) |
Résistance à la traction par flexion
| 3 heures | 24 heures | 10 jours | |
| -10 °C | ~ 13 N/mm2 | - | - |
| +5 °C | ~ 14 N/mm2 | ~ 16 N/mm2 | ~ 17 N/mm2 |
| +20 °C | ~ 16 N/mm2 | ~ 18 N/mm2 | ~ 19 N/mm2 |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Fluage
| 0.12 % à 4.14 N/mm2 | (600 psi)/31 500 N (+23 °C) |
| 0.11 % à 2.76 N/mm2 | (400 psi)/21 000 N (+23 °C) |
Retrait
| -0.069 % | (EN 12617-4) |
Coefficient de dilatation thermique
| 1.8 * 10-5/K | Min. -30 °C, max. 0 °C |
| 2.2 * 10-5/K | Min. 0 °C, max. +30 °C |
| 1.0 * 10-5/K | Min. +30 °C, max. +60 °C |
Température de service
Min. -40 °C, max. +40 °C
Tolérance aux variations de températures
| Pas de délaminage/Réussi | (ASTM C884) |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 1 : 8 (parts en poids) |
Le rapport de mélange peut être ajusté en fonction de la consistance souhaitée.
Limites
| Comp. A : B: | 1 : 7 jusqu'à 1 : 11 (parts en poids) |
Lors d'un rapport de mélange de 1 : 7, Sikadur®-12 Pronto peut être utilisé comme mortier à couler.
Sikadur®-12 Pronto peut être chargé avec du gravier rond séché au four, rapport de mélange max. comp. A + B : gravier = 2 : 1.
Mélange de gravier rond
| Gravier 4 - 8 mm: | 40 % |
| Gravier 8 - 16 mm: | 60 % |
Pour déterminer les granulats pour un mélange de mortier souhaité, des test en pratique sont nécessaires.
Epaisseur de couche
| Non chargé: | Min. 5 mm, max. 30 mm |
| Chargé: | Min. 20 mm, max. 100 mm |
D'autres couches peuvent être appliquées dès que la couche précédente a refroidi et durci. La couche précédente doit présenter une surface rugueuse.
Réaction exothermique
| ~ 66 °C | (+23 °C) |
Température de l'air ambiant
Min. -10 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. -10 °C, max. +30 °C
Humidité du support
Teneur en humidité ≤ 4 %
Méthode de test: Sika® Tramex Meter ou mesures CM.
Pas d'humidité remontante (selon test à la feuille PE ASTM).
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| -10 °C | ~ 60 minutes |
| +5 °C | ~ 30 minutes |
| +10 °C | ~ 20 minutes |
| +20 °C | ~ 10 minutes |
La durée de vie en pot débute sitôt que le durcisseur et la résine ont été mélangés. Elle est plus courte par hautes températures et plus longue par basses températures.
Afin d'avoir des temps de mise en œuvre plus longs par hautes températures, la quantité mélangée peut être divisée en portions. Une autre méthode consiste à refroidir les composants avant le mélange (pas au-dessous de +5 °C et uniquement pour des applications par plus de +20 °C).
Temps d'attente entre les couches
Temps d'attente avant l'application de Sikadur®-12 Pronto sur Sikafloor®-13 Pronto
| Températures du support | Minimum | Maximum |
| -10 °C | 55 minutes | 1. |
| +5 °C | 90 minutes | 1. |
| +10 °C | 75 minutes | 1. |
| +20 °C | 60 minutes | 1. |
Temps d'attente avant l'application de Sikadur®-12 Pronto sur Sikadur®-12 Pronto
| Températures du support | Minimum | Maximum |
| -10 °C | 120 minutes | 1. |
| +5 °C | 60 minutes | 1. |
| +10 °C | 40 minutes | 1. |
| +20 °C | 20 minutes | 1. |
-
Pas de limite de temps. Après un nettoyage soigneux, Sikadur®-12 Pronto peut en tout temps être appliqué sur Sikafloor®-13 Pronto ou Sikadur®-12 Pronto.
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Légères sollicitations | Durcissement final |
| -10 °C | ~ 180 minutes | ~ 12 heures |
| +5 °C | ~ 90 minutes | ~ 8 heures |
| +10 °C | ~ 60 minutes | ~ 6 heures |
| +20 °C | ~ 30 minutes | ~ 3 heures |
Consommation
| Système de revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire: | Sikafloor®-13 Pronto Saupoudré avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | 0.3 - 0.5 kg/m2 0.5 - 0.8 kg/m2 |
| Mortier de réparation autonivelant 5 - 30 mm: | Sikadur®-12 Pronto | ~ 2.1 kg/m2/mm |
| Mortier de réparation appliqué manuellement 20 - 100 mm: | 2 parts en poids de Sikadur®-12 Pronto
| ~ 2.1 kg/m2/mm (~ 1.4 kg/m2/mm Sikadur®-12 Pronto + ~ 0.7 kg/m2/mm) |
| Saupoudrage (si nécessaire): | Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | 0.5 - 0.8 kg/m2 |
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
En général, il est recommandé de déterminer la consommation de matière sur la base d'une surface-échantillon.
NATURE DU SUPPORT
Béton
Le support en béton doit être portant et présenter une résistance à la compression suffisante (min. 25 N/mm2) ainsi qu'une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm2.
Le support doit être sec, propre, exempt d'huiles et de graisses, sans particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la laitance de ciment, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.
Les supports doivent toujours présenter une profondeur de rugosité suffisante. Le béton et le mortier doivent être âgés de plus de 28 jours (en fonction des résistances exigées).
Le support doit être sec ou humide-mat et exempt d'eau stagnante, glace etc.
Surface métallique
Enlever la rouille, la calamine, le mortier, le béton, la poussière et autres particules friables ou nocives qui peuvent entraver l'adhérence ou favoriser la corrosion (Sa 2½).
De plus amples informations sont indiquées dans la norme EN 1504-10.
Bois
Les supports doivent être solides, propres, ses et exempts de salissures, d'huile, de graisse, de revêtements, de toutes particules friables, ainsi que d'autres impuretés de surfaces, qui pourraient entraver l'adhérence.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton
Les supports délaminés, faibles, endommagés et détériorés, ainsi que le cas échéant les supports sains doivent être enlevés à l'aide d'appareils de préparation appropriés.
S'assurer que tout autour de l'armature corrodée suffisamment de béton soit enlevé, afin de permettre d'effectuer un nettoyage, d'appliquer un revêtement anticorrosion (si nécessaire) et de compacter le matériau de réparation.
Les surfaces à réparer doivent être préparées de façon à ce qu'elles présentent des contours simples carrés ou rectangulaires, afin d'éviter la formation de fissures durant le durcissement du matériau de réparation. Ceci permet aussi d'empêcher des concentrations de tension structurelles provoquées par des mouvements thermiques et des sollicitations durant la durée de vie.
Enlever complètement la poussière, les matériaux friables et mal adhérents de toutes les surfaces avant l'application de Sikadur®-12 Pronto, de préférence au moyen d'une brosse et/ou d'un aspirateur.
Surfaces métalliques
Les surfaces doivent être préparées au moyen d'appareils appropriés selon Sa 2½ (ISO 8501-1) ou jusqu'au métal nu.
Coffrage pour les réparations coulées
Si des coffrages sont utilisés, tous les coffrages doivent présenter une solidité suffisante, être traités avec Sika® Separol® et étancher contre les fuites.
Tous les supports
Juste avant l'application, enlever complètement la poussière et les particules friables et mal adhérentes, de préférence au moyen d'un aspirateur industriel.
MALAXAGE DES PRODUITS
Remuer soigneusement le composant A avant utilisation et verser la quantité souhaitée dans un récipient approprié. Durant le mélange, ajouter lentement le composant B (poudre) jusqu'à obtention de la consistance souhaitée (ajouter le sable de quartz, si souhaité). Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
Sikadur®-12 Pronto peut aussi être mélangé mécaniquement à l'aide d'un mélangeur manuel (300 - 400 t/min.) ou à l'aide d'un autre appareil approprié.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.