Sika MonoTop®-4052
1-komponentiger CC-Reprofiliermörtel mit Kunststofffasern für horizontale Anwendungen, der den Anforderungen der EN 1504-3 (Klasse R4) entspricht und einen verbesserten CO2-Fussabdruck ausweist.
- Schichtdicke 6 - 120 mm
- Sulfatbeständig
- Geeignet für den kathodischen Korrosionsschutz (KKS)
- Kann manuell oder maschinell verarbeitet werden
- Leicht zu verarbeiten
- Staubreduziert
- Schnelle Frühfestigkeitsentwicklung
- Gute Beständigkeit gegen Meerwasser
- Enthält Korrosionsinhibitor
- Brandschutzklasse A1
- Klasse R4 nach EN 1504-3
- Klasse CT-C60-F8-A9 nach EN 13813
- Abglätten nach 3 Stunden bei +20 °C
Anwendung
Das Produkt kann vielseitig für Stahlbetonkonstruktionen im Hoch- und Tiefbau angewendet werden:- Gebäude
- Parkdecks
- Brücken
- Dämme
Sika MonoTop®-4052 wird verwendet als:
- Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Methode 3.1 und 3.3 gemäss EN 1504-9), zum Reprofilieren auf Beton- und Mörteluntergründen
- Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.4 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel
- Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Methode 7.1 und 7.2 gemäss EN 1504-9), des Bewehrungsstahls
Vorteile
- Schichtdicke 6 - 120 mm
- Sulfatbeständig
- Geeignet für den kathodischen Korrosionsschutz (KKS)
- Kann manuell oder maschinell verarbeitet werden
- Leicht zu verarbeiten
- Staubreduziert
- Schnelle Frühfestigkeitsentwicklung
- Gute Beständigkeit gegen Meerwasser
- Enthält Korrosionsinhibitor
- Brandschutzklasse A1
- Klasse R4 nach EN 1504-3
- Klasse CT-C60-F8-A9 nach EN 13813
- Abglätten nach 3 Stunden bei +20 °C
Verpackung
| Sack: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Farbe
Graues Pulver
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients under LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für CC-Mörtel für statisch relevante Instandsetzung (auf der Grundlage von hydraulischem Zement)
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-7: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Korrosionsschutz der Bewehrung
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche
- BG BAU - Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft, Berlin (DE): Messung von Gefahrstoffen in der Luft in Arbeitsbereichen (Staubkonzentration) - Prüfbericht Nr. 1331-G-1
- LPM AG, Baustoffprüfinstitut, Beinwil am See (CH): Physikalische Prüfung des Frosttaumittelwiderstandes BE II FT - Prüfbericht Nr. A-52364-01
- OST Ostschweizer Fachhochschule, Rapperswil (CH): Kathodischer Korrosionsschutz (KKS) - Messungen des spezifischen elektrischen Widerstands - Prüfbericht Version 01
- Sika Global Technology Center, Zürich (CH): Sulfatwiderstand gemäss NF P 18-837 - Prüfbericht Nr. 23.037
- TFB AG, Wildegg (CH): AAR Resistenz, SIA Merkblatt 2042, Kriterium 1 - Prüfbericht Nr. 232336-03K
Chemische Basis
Ausgewählte Zemente, Zuschlagstoffe und Zusatzstoffe
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 9 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.
Grösstkorn
| Dmax: | 1.8 mm |
Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Systemaufbau
Sika MonoTop®-4052 ist Bestandteil des Sika® Produktsortiments welches gemäss den Europäischen Normenwerken EN 1504 geprüft worden ist. Das Produktsortiment beinhaltet:
Haftbrücke, Korrosionsschutz
| Standardanwendung: | Sika MonoTop®-1010 |
| Erhöhte Anforderungen: | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
Reprofiliermörtel
| Klasse R4, manuell und maschinell applizierbarer Reprofiliermörtel für horizontale Flächen: | Sika MonoTop®-4052 |
Abglätthilfe
Sikafloor®-140 W Troweling Primer
Grundierung
| Beschichtungen: | Sikafloor®-151 abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm |
| Bundessiegel: | Sikadur®-188 Normal abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.7-1.2 mm |
Nutzschicht
Sikafloor® Epoxid- und Polyurethan-Beschichtungen (z. B. Sikafloor®-390 N).
Druckfestigkeit
| Klasse R4 | (EN 1504-3) |
| 1 Tag: | 35 MPa (+21 °C) |
| 7 Tage: | 55 MPa (+21 °C) |
| 28 Tage: | 60 MPa (+21 °C) |
E-Modul (Druck)
| ~ 28 GPa | (+21 °C) |
Biegezugfestigkeit
| 1 Tag: | 6 MPa (+21 °C) |
| 7 Tage: | 7 MPa (+21 °C) |
| 28 Tage: | 8 MPa (+21 °C) |
Haftzugfestigkeit
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Schwinden
| 600 μm/m | (EN 12617-4) |
Behindertes Schwinden/Quellen
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Spezifischer elektrischer Widerstand
| 100 % r.F.: | < 20 kΩ-cm |
| 60 % r.F.: | < 40 kΩ-cm |
Temperaturwechselverträglichkeit
Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung
| ≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Kapillare Wasseraufnahme
| ~ 0.15 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Karbonatisierungswiderstand
| Karbonatisierungstiefe dk ≤ Bezugsbeton (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Brandverhalten
| Klasse A1 | (EN 13501-1) |
Applikation
Frischmörtel-Dichte
2.2 kg/l
Schichtdicke
Min. 6 mm, max. 120 mm
Materialtemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
Mischverhältnis
3.4 - 3.6 l Wasser für 25 kg Pulver
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
Verarbeitungszeit
| ~ 30 Minuten | (+20 °C) |
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen sowie höhere Luftfeuchtigkeiten verlängern diese Zeiten.
Verbrauch
| Pro 1 cm Schichtstärke und m2: | ~ 19.0 kg Pulver |
Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.
Ergiebigkeit
| 25 kg Pulver ergeben: | ~ 13 l Mörtel |
MISCHEN
Sika MonoTop®-4052 kann mit einem niedertourigen elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.), oder in kleinen Mengen manuell, gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.
Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten.
APPLIKATION
Sika MonoTop®-4052 nicht bei direkter Sonneneinstrahlung und/oder starkem Wind auftragen.
Eine unzureichende Sättigung des Untergrunds vor dem Auftragen führt dazu, dass der Mörtel nicht seine vollen mechanischen Eigenschaften erhält. Das Produkt daher nur auf stabile, vorbereitete Untergründe auftragen.
Den vorbereiteten Untergrund vor dem Auftragen min. 2 Stunden lang gründlich vornässen. Die Oberfläche nass halten und nicht trocknen lassen. Die endgültige, vorgenässte Oberfläche muss ein dunkles, mattes Aussehen aufweisen (gesättigte Oberfläche trocken).
Haftbrücke
Sika MonoTop®-1010 als Haftgrundierung auf den vorbereiteten Untergrund auftragen.
Bei sehr gut vorbereiteten Untergründen kann der Reprofiliermörtel als Haftschlämme verwendet werden, indem das Material mit mehr Wasser gemischt wird. Die Haftschlämme kann dann analog einer herkömmlichen Haftbrücke in den Untergrund einmassiert werden. Die nachfolgende Schicht oder das nachfolgende Produkt nass in nass auftragen. Bitte entsprechendes Produktdatenblatt beachten.
Reparaturmörtel
Angemischtes Sika MonoTop®-4052 nass in nass auf die Haftbrücke giessen und mit geeigneten Verteilgeräten gleichmässig in der erforderlichen Dicke auftragen.
Die Oberfläche ist mit einer Abziehschiene/Richtlatte auf eine Mindestebenheit von max. 2 mm abzuziehen, um ein späteres Glätten zu ermöglichen.
Oberflächenbehandlung
Während der Oberflächenbehandlung kein zusätzliches Wasser beifügen, da dies zu Verfärbung und Rissbildung führt.
Den Mörtel an der Oberfläche aushärten lassen bis er begehbar ist. (ca. 2 - 4 Stunden).
Um eine gute Ebenheit für die nachfolgende Beschichtung im begehbaren Zustand zu erreichen, Sikafloor®-140 W Troweling Primer als Glätthilfe auftragen und innerhalb von 10 Minuten mit handgeführten Motorglättern mit Teller ein- oder zweimal glätten. Keine schweren Aufsitzglätter (Helikopter) verwenden!
Verarbeitung bei kaltem Wetter
Säcke in einer warmen Umgebung lagern und warmes Wasser verwenden, um die Festigkeit zu erhöhen und die physikalischen Eigenschaften zu erhalten.
Verarbeitung bei heissem Wetter
Säcke in einer kühlen Umgebung lagern und kaltes Wasser verwenden, um die exotherme Reaktion zu kontrollieren, die Rissbildung zu verringern und die physikalischen Eigenschaften zu erhalten.
NACHBEHANDLUNG
Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.