Sika MonoTop®-4052
Mortier de réparation du béton haute performance R4 pour les surfaces horizontales et avec une empreinte carbone réduite
Mortier de reprofilage CC, monocomposant, avec fibres synthétiques, pour applications horizontales, conforme aux exigences de la norme EN 1504-3 (classe R4) et avec empreinte carbone optimisée.
- Très bien adapté à la protection cathodique contre la corrosion (KKS)
- Épaisseur de couche 6 – 120 mm (moins de couches)
- Peut être recouvert rapidement sans grenaillage grâce à un adjuvant de lissage
- Empreinte carbone réduite
- Lissage après 3 heures (+20 °C)
- Contient des inhibiteurs de corrosion
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Résistant aux sulfates
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Résistance accrue à la pénétration des ions chlorure
- Facile à travailler manuellement et mécaniquement
- Emissions de poussière réduites
- Recette sans poussière de quartz
- Très bon comportement au retrait
- Facile à mettre en œuvre
- Formation rapide de la résistance initiale
- Classe incendie A1
- Classe CT-C60-F8-A9 selon EN 13813
- Classe R4 selon EN 1504-3
Utilisation
Le produit peut être utilisé de manière polyvalente pour les constructions en béton armé dans le bâtiment et le génie civil:- Bâtiments
- Parkings
- Ponts
- Barrages
Utilisation de Sika MonoTop®-4052:
- Réparation du béton (principe 3, méthode 3.1 selon EN 3.3-1504-9), pour le reprofilage sur des supports en béton et en mortier
- Renforcement statique (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9), capacité de charge accrue de la structure en béton par ajout de mortier
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9) des barres d’armature
Avantages
- Très bien adapté à la protection cathodique contre la corrosion (KKS)
- Épaisseur de couche 6 – 120 mm (moins de couches)
- Peut être recouvert rapidement sans grenaillage grâce à un adjuvant de lissage
- Empreinte carbone réduite
- Lissage après 3 heures (+20 °C)
- Contient des inhibiteurs de corrosion
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Résistant aux sulfates
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Résistance accrue à la pénétration des ions chlorure
- Facile à travailler manuellement et mécaniquement
- Emissions de poussière réduites
- Recette sans poussière de quartz
- Très bon comportement au retrait
- Facile à mettre en œuvre
- Formation rapide de la résistance initiale
- Classe incendie A1
- Classe CT-C60-F8-A9 selon EN 13813
- Classe R4 selon EN 1504-3
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients under LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour mortier CC pour les réfections importantes sur le plan statique (à base de ciment hydraulique)
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-7: Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton – protection contre la corrosion de l’armature
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Matériaux de chape et chapes
- BG BAU - Association professionnelle du secteur de la construction, Berlin (DE): Mesure des polluants dans l’air sur le lieu de travail (concentration des poussières) - Rapport d'essai no 1331-G-1
- LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Essai physique de la résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT - Rapport d'essai no A-52364-01
- OST, Haute École spécialisée de la Suisse orientale, Rapperswil (CH): Protection cathodique contre la corrosion (KKS) - mesures de la résistance électrique spécifique - Rapport d'essai version 01
- Sika Global Technology Center, Zürich (CH): Résistance aux sulfates selon NF P 18-837 - Rapport d'essai no 23.037
- TFB AG, Wildegg (CH): Résistance RAG, fiche technique SIA 2042, critère 1 - Rapport d'essai no 232336-03K
Base chimique
Ciments, granulats et additifs sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 9 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger contre l'humidité!
Grain maximum
| Dmax: | 1.8 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Construction du système
Sika MonoTop®-4052 fait partie de la gamme de produits Sika® qui a été testée selon les normes européennes EN 1504. La gamme de produits comprend:
Pont d'adhérence, protection anticorrosion
| Application | Produit | Consommation |
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-1010 | 1.5 - 2.0 kg/m2 |
| Exigences élevées: | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | 1.5 - 2.0 kg/m2 |
Mortier de reprofilage
| Application | Produit | Consommation |
| Classe R4, mortier de reprofilage applicable à la main ou à la machine pour les surfaces horizontales: | Sika MonoTop®-4052 | 1.9 kg/m2/mm d'épaisseur de couche |
Adjuvant de lissage (en option, voir temps d'attente entre les couches)
| Application | Produit | Consommation |
| Revêtements rapides: | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | 0.2 - 0.3 kg/m2 |
Couche de fond
| Application | Produit | Consommation |
| Revêtements: | Sikafloor®-151 (en option avec Sikafloor®-54 Booster) | 0.7 - 0.9 kg/m2 |
| Revêtement «Bundessiegel»: | Sikadur®-188 Normal | Voir fiche technique de produit |
Couche d'usure
| Application | Produit | Consommation |
| Revêtements EP ou PU: | Produits Sikafloor® (par ex.: Sikafloor®-390 N) | Voir fiche technique de produit correspondante |
Résistance à la compression
| Classe R4 | (EN 1504-3) |
| 1 jour: | 35 MPa (+21 °C) |
| 7 jours: | 55 MPa (+21 °C) |
| 28 jours: | 60 MPa (+21 °C) |
Module d'élasticité (compression)
| ~ 28 GPa | (+21 °C) |
Résistance à la traction par flexion
| 1 jour: | 6 MPa (+21 °C) |
| 7 jours: | 7 MPa (+21 °C) |
| 28 jours: | 8 MPa (+21 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Retrait
| 600 μm/m | (EN 12617-4) |
Retrait/gonflement empêché
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Coefficient de dilatation thermique
| 3.2 * 10-5/K | (EN 1770) |
Résistance électrique
| 100 % h.r.: | < 20 kΩ-cm |
| 60 % h.r.: | < 40 kΩ-cm |
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Sollicitation au gel-dégel
| ≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Absorption d'eau par capillarité
| ~ 0.15 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Perméabilité au CO2
| sd: | 30.8 m |
| μ: | 3.056 |
Pénétration des ions de chlorures
| 2.4 * 10-12 m2/s | (EN 12390-11) |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Comportement au feu
| Classe A1 | (EN 13501-1) |
Application
Densité du mortier frais
2.2 kg/l
Epaisseur de couche
Min. 6 mm, max. 120 mm
Température du matériau
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Rapport de mélange
3.4 - 3.6 l d'eau par sac de 25 kg
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
| ~ 30 minutes | (+20 °C) |
Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.
Temps d'attente entre les couches
Pont d’adhérence, protection contre la corrosion
| Produit | Temps d’attente |
| Sika MonoTop®-1010 SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®: | Mouiller de nouveau le support avant l’application (surface humide mate) |
Mortier de reprofilage (sur pont d’adhérence)
| Produit | Temps d’attente |
| Sika MonoTop®-4052: | Appliquer «mouillé sur mouillé» sur le pont d’adhérence |
Adjuvant de lissage (sur Sika MonoTop®-4052)
| Produit | Temps d’attente |
| Sikafloor®-140 W Troweling Primer: | Dès que le sol est praticable (après env. 1.5 - 4 heures), appliquer Sikafloor®-140 W Troweling Primer et commencer le lissage dans les 10 minutes qui suivent. |
Couche de fond (sur Sikafloor®-140 W Troweling Primer)
| Produit | Temps d’attente |
| Sikafloor®-151, Sikadur®-188 Normal/Rapid (suivant la structure système): | Entre 24 heures et 5 jours1. (Retirer le film PE 30 - 60 minutes avant l’application de la couche de fond) |
Couche d’usure (sur couche de fond)
| Produit | Temps d’attente |
| Produits Sikafloor® (par ex.: Sikafloor®-390 N): | Après durcissement du primaire EP |
-
Si la couche de fond du revêtement qui suit n’est pas appliquée dans les 5 jours, la surface de Sika MonoTop®-4052 doit être prétraitée mécaniquement (sablage avec un abrasif solide/grenaillage). Pour toutes les autres préparations du support et les profondeurs minimales de rugosité, veuillez consulter la fiche technique de produit du revêtement qui doit être appliqué par la suite.
Consommation
| Par 1 cm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 19.0 kg de poudre |
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 13 l de mortier |
MALAXAGE DES PRODUITS
Sika MonoTop®-4052 peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à bas régime (max. 500 t/min.), ou manuellement s’il s’agit de petites quantités. Nous recommandons des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques.
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans cesser de remuer et mélanger ensuite durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau maximale fixée.
Pour le traitement mécanique, des mélangeurs adaptés au mélange de 2 - 3 sacs sont nécessaires.
APPLICATION
Ne pas appliquer Sika MonoTop®-4052 en cas d’ensoleillement direct et/ou de vent fort.
En cas de saturation insuffisante du support avant l’application, le mortier risque de ne pas déployer pleinement ses propriétés mécaniques. Le produit ne peut donc être appliqué que sur des supports stables et dûment préparés.
Avant l’application, bien humidifier le support préparé pendant au moins 2 heures. Maintenir la surface humide et ne pas la laisser sécher. La surface finale et pré-humidifiée doit présenter une apparence sombre et mate (surface saturée sèche).
Pont d'adhérence
Appliquer Sika MonoTop®-1010 comme couche de fond d’accrochage sur le support préparé.
Avec des supports très bien préparés, le mortier de reprofilage peut servir de barbotine d'adhérence en ajoutant davantage d’eau au matériau. La barbotine d'adhérence peut être incorporée au support à l’instar d’un pont d'adhérence usuel. Appliquer la couche ou le produit suivant mouillé sur mouillé. Respecter la fiche technique de produit correspondante.
Mortier de réparation
Verser Sika MonoTop®-4052 gâché mouillé sur mouillé sur le pont d'adhérence et l’étaler uniformément selon l’épaisseur requise à l’aide d’appareils adéquats.
Aplanir la surface à l’aide d’une règle vibrante/règle à niveler jusqu’à atteindre une tolérance de planéité de max. 2 mm, afin de permettre un lissage ultérieur.
Traitement de surface (en général)
Ne pas ajouter davantage d’eau pendant le traitement de surface sous peine d’entraîner une décoloration et la formation de fissures.
Laisser durcir le mortier en surface jusqu’à ce qu’il soit praticable (env. 1.5 - 4 heures).
Pour toutes les autres préparations du support et les profondeurs minimales de rugosité, veuillez consulter la fiche technique de produit du revêtement qui doit être appliqué par la suite.
Traitement de surface (en plus) pour un recouvrement rapide
Laisser durcir le mortier en surface jusqu’à ce qu’il soit praticable (après environ 1.5 - 4 heures).
Dès que le mortier est praticable avec des chaussures de chape (après 1.5 - 4 heures en fonction des conditions climatiques présentes), il faut commencer l’application de Sikafloor®-140 W Troweling Primer et lisser. Pour cela, utiliser une truelle mécanique et lisser la surface une ou deux fois. Ne pas utiliser de truelle autoportée (hélicoptère)!
Attention: Sikafloor®-140 W Troweling Primer doit être appliqué, au plus tôt, 10 minutes avant le lissage et ne doit pas sécher.
Pour recouvrir et lisser rapidement avec Sikafloor®-140 W Troweling Primer (après 24 heures), la température du support, de l’air et du mortier doit être de +10 °C au minimum.
L’utilisation de Sikafloor®-140 W Troweling Primer comme aide au lissage permet de ne pas procéder à un grenaillage.
Important: Si la couche de fond du revêtement qui suit n’est pas appliquée dans les 5 jours, la surface de Sika MonoTop®-4052 doit être prétraitée mécaniquement (sablage avec un abrasif solide/grenaillage). Pour toutes les autres préparations du support et les profondeurs minimales de rugosité, veuillez consulter la fiche technique de produit du revêtement qui doit être appliqué par la suite.
Mise en œuvre par temps froid
Stocker les sacs dans un environnement chaud et utiliser de l’eau chaude pour augmenter la résistance et conserver les propriétés physiques du matériau.
Mise en œuvre par temps chaud
Stocker les sacs dans un environnement frais et utiliser de l’eau froide pour contrôler la réaction exothermique, réduire la formation de fissures et conserver les propriétés physiques du matériau.
TRAITEMENT DE CURE
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE ou application d'une protection contre l'évaporation.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.