SikaEmaco® T 2800 PG
(former MEmaco T 2800PG)
3K-Reparaturmörtel auf Acrylatbasis, fliessfähig, schnellhärtend, für Applikationen bei tiefen Temperaturen bis -20 °C
3-komponentiger, fliessfähiger, polymergebundener, schnellhärtender Reparaturmörtel für Applikationen bei tiefen Temperaturen bis -20 °C für Schichtdicken von 8 – 100 mm. Besteht aus einem Hybridpolymer, zwei verschiedene Aktivatoren für unterschiedliche Anwendungstemperaturbereich und einem reaktiven Füllstoff.
- Giessfähige, flüssige Konsistenz
- Keine Grundierung erforderlich
- Keine Nachhärtungsbehandlung erforderlich
- Aushärtung bei niedrigen Temperaturen bis zu -20 °C
- Minimale Verkehrsunterbrechung auch bei sehr niedrigen Temperaturen
- Schnelle Entwicklung der Früh- und Endfestigkeit
- Ausgezeichnete Schlag-, Abrieb- und Kratzfestigkeit
- Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit
- Undurchlässig für Wasser und Chloride
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gängigsten Chemikalien (Mineralsäuren, Alkohol etc.)
Anwendung
Für ein schnelles Füllen von Löchern und Hohlräumen in Beton in Schichtdicken von 8 – 100 mm, wo eine minimale Ausfallzeit erwünscht ist:- Horizontale Betoninstandsetzung in industriellen Umgebungen
- Wiederherstellung von durch Erosion und Korrosion beschädigten Oberflächen
- Zum Verpressen von Bolzen an Ort und Stelle
- Geeignet für die Neubeschichtung von Brückenbelägen aus Metall
Vorteile
- Giessfähige, flüssige Konsistenz
- Keine Grundierung erforderlich
- Keine Nachhärtungsbehandlung erforderlich
- Aushärtung bei niedrigen Temperaturen bis zu -20 °C
- Minimale Verkehrsunterbrechung auch bei sehr niedrigen Temperaturen
- Schnelle Entwicklung der Früh- und Endfestigkeit
- Ausgezeichnete Schlag-, Abrieb- und Kratzfestigkeit
- Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit
- Undurchlässig für Wasser und Chloride
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gängigsten Chemikalien (Mineralsäuren, Alkohol etc.)
Verpackung
Komp. A: | 2.4 kg Kunststoff-Kanister |
Komp. B: | 0.4 kg Kunststoff-Kartusche |
Komp. C: | 18.0 kg Sack im Kunststoff-Eimer |
Komp. A + B + C: | 20.8 kg Kit |
Farbe
Komp. A: | Farbige, klare Flüssigkeit |
Komp. B: | Schwarze Paste |
Komp. C: | Graues Pulver |
Produktedetails
Chemische Basis
Acrylatpolymer
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde:
Komp. A: | 6 Monate ab Produktionsdatum |
Komp. B + C: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Kühl und trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit schützen.
Bodenfrei auf Paletten lagern, die vor der Verarbeitung vor Niederschlägen geschützt sind.
Nicht dauerhaft Temperaturen über +30 °C aussetzen.
Abriebfestigkeit
| BCA-Prüfung: | 10 µm (Klasse AR 0.5) |
Widerstand gegen stossartige Belastung
| 20 Nm | (EN ISO 6272) |
Druckfestigkeit
-20 °C1. | +20 °C2. | |
3 Stunden | 55 N/mm2 | 60 N/mm2 |
7 Tage | 65 N/mm2 | 70 N/mm2 |
Unter Verwendung von SikaEmaco® T 2800 PG RS, Komp. B (schnell). Alle Komponenten vor der Verarbeitung bei 0 °C lagern.
Unter Verwendung von SikaEmaco® T 2800 PG, Komp. B (normal). Alle Komponenten vor der Verarbeitung bei Raumtemperatur lagern.
E-Modul (Druck)
| Dynamischer Elastizitätsmodul, 7 Tage, +20 °C1.: | ~ 22 000 N/mm2 |
Unter Verwendung von SikaEmaco® T 2800 PG, Komp. B (normal). Alle Komponenten vor der Verarbeitung bei Raumtemperatur lagern.
Biegezugfestigkeit
-20 °C1. | +20 °C2. | |
3 Stunden | 12 N/mm2 | 17 N/mm2 |
7 Tage | 19 N/mm2 | 20 N/mm2 |
Unter Verwendung von SikaEmaco® T 2800 PG RS, Komp. B (schnell). Alle Komponenten vor der Verarbeitung bei 0 °C lagern.
Unter Verwendung von SikaEmaco® T 2800 PG, Komp. B (normal). Alle Komponenten vor der Verarbeitung bei Raumtemperatur lagern.
Haftzugfestigkeit
Beton
1 Tag, +20 °C, SikaEmaco® T 2800 PG, Komp. B (normal): | ≥ 4.5 N/mm2 |
Stahl (sandgestrahlt)
1 Tag, +20 °C, SikaEmaco® T 2800 PG, Komp. B (normal): | ≥ 6.0 N/mm2 |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| 45 × 10-6/K | (7 Tage) |
Brandverhalten
| Klasse Efl | (EN 13501-1) |
Chemische Beständigkeit
Medium | Nach 21 Tagen |
Bleifreies Benzin 98 Oktan | Bestanden |
Bremsflüssigkeit | Bestanden |
Dieselkraftstoff | Bestanden |
Glykol | Bestanden |
Kerosin | Bestanden |
Milchsäure (10 %) | Bestanden |
Motoröl (Turbo 400A 10W-40) | Bestanden |
Salzsäure (10 %) | Bestanden |
Schwefelsäure (10 %) | Bestanden |
Xylol | Bestanden |
"Bestanden" = Max. Verringerung der Druckfestigkeit um 20 % im Vergleich zu einer ungeteerten Probe.
Gebrauchstemperatur
Min. -30 °C, max. +60 °C
Applikation
Schichtdicke
8 – 100 mm
Lufttemperatur
Min. -20 °C, max. +20 °C
Untergrundtemperatur
Min. -20 °C, max. +20 °C
Topfzeit
| Je nach Temperatur und verwendeter Komp. B (normale oder schnelle Variante): | 10 – 30 Minuten |
Wartezeit bis zur Nutzung
| 4 – 6 Stunden | (Für den zulässigen Temperaturbereich) |
Frischmörtel-Dichte
~ 2.4 kg/l
Verbrauch
~ 24 kg/m2 und cm Schichtdicke
Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.
Ergiebigkeit
| 20.8 kg Pulver ergeben: | ~ 9 l Mörtel |
VERARBEITUNGSHINWEISE
Je nach geplantem Anwendungstemperaturbereich muss die richtige Komp. B Version gewählt werden:
-20 °C bis 0 °C: | SikaEmaco® T 2800 PG RS, Komp. B (schnell) |
0 °C bis +20 °C: | SikaEmaco® T 2800 PG, Komp. B (normal) |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Der Beton muss frei von Frost, Abdichtungsmembranen, Abdichtungsbehandlungen, Ölflecken, Schlamm, brüchigem Material und Staub sein.
Die Betonoberflächen sollten abgesplittert sein. Wasserlecks müssen abgelassen oder ordnungsgemäss abgedichtet werden.
Mechanische Oberflächenprofilierung durch Sand- oder Kugelstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen, Schleifen oder Abschleifen (einschliesslich der erforderlichen Nachbehandlung) sind die bevorzugten Bodenvorbereitungsmethoden.
Die Kanten der Reparaturstelle müssen auf min. 5 mm rechtwinklig abgeschnitten werden, um ein Ausfransen der Kanten zu vermeiden.
Die Oberflächen sollten trocken sein. Einen Staubsauger und/oder ölfreie Druckluft verwenden, um freistehendes Wasser zu entfernen.
Die instand zu setzenden Betonflächen dürfen nicht grundiert oder versiegelt werden.
Bei Anwendungen mit mittlerer bis starker mechanischer Beanspruchung, z. B. bei Bodenbelägen und Parkdecks, sollte die Haftfestigkeit des Betons nach der Oberflächenvorbereitung mehr als 2.0 N/mm2 betragen (Prüfung mit einem zugelassenen Abreissprüfgerät bei einer Lastrate von 100 N/s).
MISCHEN
Alle SikaEmaco® T 2800 PG Komponenten sind in aufeinander abgestimmten Grössen mischfertig verpackt:
Komp. A 2.4 kg + Komp. B 0.4 kg + Komp. C 18 kg
Die benötigte Komp. B Variante muss entsprechend dem geplanten Anwendungstemperaturbereich gewählt werden:
-25 °C bis 0 °C: | SikaEmaco® T 2800 PG RS, Komp. B (schnell) |
0 °C bis +20 °C: | SikaEmaco® T 2800 PG, Komp. B (normal) |
SikaEmaco® T 2800 PG sollte vorzugsweise bei Temperaturen zwischen +5 °C und +20 °C gelagert, gemischt und erst unmittelbar vor der Verarbeitung auf die Baustelle gebracht werden.
Sinkt die Temperatur unter 0 °C, verlängert sich die Aushärtezeit und das Material wird steif und lässt sich unter sehr kalten Bedingungen schwerer verarbeiten.
- Den Beutel aus dem Eimer der Komp. C entnehmen und den Inhalt von Komp. A in den leeren Eimer schütten.
- Komp. C aus dem Beutel zugeben und mit einer mechanischen Bohrmaschine und einem Rührwerk bei niedriger Drehzahl ca. 1 Minute lang mischen, bis eine homogene, klumpenfreie Konsistenz erreicht ist.
- Komp. B mit einer handelsüblichen Silikonpistole der Mischung hinzufügen und weitere 2 Minuten mischen, bis Farbe und Konsistenz gleichmässig erscheinen.
APPLIKATION
Bei Anwendungen im Aussenbereich sollte SikaEmaco® T 2800 PG bei konstanter oder sinkender Umgebungstemperatur verarbeitet werden, da dies das Risiko der Blasenbildung durch die Ausdehnung der im Beton eingeschlossenen Luft verringert.
Der angemischte SikaEmaco® T 2800 PG wird direkt auf den vorbereiteten, trockenen und nicht grundierten Untergrund in der erforderlichen Schichtdicke mit einer Kelle aufgetragen. Der Einsatz von Estrichschienen kann dabei hilfreich sein.
Die maximale Einbaudicke von 100 mm darf nicht überschritten werden, auch wenn SikaEmaco® T 2800 PG mit Quarzsand gemischt wird.
Es wird empfohlen, die gesamte Fläche in einem Arbeitsgang zu verlegen.
Wird SikaEmaco® T 2800 PG bei direkter Sonneneinstrahlung aufgetragen, sollte die Oberfläche sofort in einem Arbeitsgang vollständig überarbeitet werden, um ein Retuschieren der fertigen Oberfläche zu vermeiden.
Hinweis: Zum Einbringen des Mörtels keinen Rüttler verwenden!
Zur Verkürzung der klebefreien Zeit bei Temperaturen unter +5 °C oder zur Erzielung einer rutschfesten Oberfläche, kann die Oberfläche nach der Durchhärtung mit feinem Sand (0.1 – 0.3 mm) abgestreut werden. Der überschüssige Sand sollte nach 15 Minuten entfernt werden.
Nach dem Auftragen sollte das Material vor direktem Kontakt mit Wasser geschützt werden. Innerhalb dieses Zeitraums kann der Kontakt mit Wasser zu einer Klebrigkeit der Oberfläche führen.
NACHBEHANDLUNG
SikaEmaco® T 2800 PG sollte min. 4 – 6 Stunden aushärten und während dieser Zeit vor Verkehr und Verschüttungen geschützt werden.
Die Aushärtezeit des Materials wird von Umgebungs-, Material- und Untergrundtemperaturen beeinflusst. Bei niedrigen Temperaturen werden die chemischen Reaktionen verlangsamt, wodurch sich Topfzeit, Offenzeit und Aushärtezeit verlängern. Hohe Temperaturen beschleunigen die chemischen Reaktionen, so dass sich die oben genannten Zeiträume entsprechend verkürzen.
Um eine vollständige Aushärtung zu erreichen, sollten die Material-, Substrat- und Anwendungstemperatur nicht unter das Minimum fallen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.
Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
