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SikaEmaco® T 2800 PG

(former MEmaco T 2800PG)

Mortier de réparation à 3 composants à base d’acrylate, à consistance fluide, à durcissement rapide, pour les applications basses températures jusqu’à -20 °C

Mortier de réparation au polymère à 3 composants, à consistance fluide, à durcissement rapide, pour les applications basses températures jusqu’à -20 °C et pour des épaisseurs de couche de 8 à 100 mm. Il se compose d’un polymère hybride, de deux activateurs différents pour différentes plages de températures d’application et d’un matériau de remplissage réactif.

  • Consistance fluide et pouvant être coulée
  • Aucune couche de fond nécessaire
  • Aucun traitement de post-durcissement requis
  • Durcissement à basses températures jusqu’à -20 °C
  • Interruption minimale de la circulation, même à des températures très basses
  • Développement rapide de la résistance initiale et de la résistance finale
  • Excellente résistance aux chocs, à l’abrasion et aux rayures
  • Excellente aptitude à la mise en œuvre
  • Imperméable à l’eau et aux chlorures
  • Excellente résistance aux produits chimiques les plus courants (acides minéraux, alcool, etc.) 
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Utilisation

Pour un remplissage rapide de trous et de cavités dans du béton présentant des épaisseurs de couche de 8 à 100 mm, où un temps d’arrêt minimal est souhaité:
  • Réfection horizontale du béton dans des environnements industriels
  • Restauration de surfaces endommagées par l’érosion et la corrosion
  • Pour le sertissage de boulons sur place
  • Convient pour un nouveau revêtement de tabliers de ponts métalliques
 

Avantages

  • Consistance fluide et pouvant être coulée
  • Aucune couche de fond nécessaire
  • Aucun traitement de post-durcissement requis
  • Durcissement à basses températures jusqu’à -20 °C
  • Interruption minimale de la circulation, même à des températures très basses
  • Développement rapide de la résistance initiale et de la résistance finale
  • Excellente résistance aux chocs, à l’abrasion et aux rayures
  • Excellente aptitude à la mise en œuvre
  • Imperméable à l’eau et aux chlorures
  • Excellente résistance aux produits chimiques les plus courants (acides minéraux, alcool, etc.) 

Emballage

Comp. A:

  2.4 kg bidon en plastique

Comp. B:

  0.4 kg cartouche en plastique

Comp. C:

18.0 kg sac dans un seau plastique

Comp. A + B + C:

20.8 kg kit

Couleur

Comp. A:

Liquide coloré et clair

Comp. B:

Pâte noire

Comp. C:

Poudre grise

 

Détails du produit

Informations sur le produit

Base chimique

Polymère d’acrylate

Conservation

En emballage d'origine non entamé:

Comp. A:

  6 mois à partir de la date de production

Comp. B + C:

12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et de l'humidité.

Stocker hors-sol sur des palettes protégées des précipitations avant la mise en œuvre.

Ne pas exposer durablement à des températures supérieures à +30 °C.
Informations techniques

Résistance à l'abrasion

Essai BCA:10 µm (classe AR 0.5)

Résistance aux chocs

20 Nm

(EN ISO 6272)

Résistance à la compression

-20 °C1.

+20 °C2.

3 heures

55 N/mm2

60 N/mm2

7 jours

65 N/mm2

70 N/mm2

  1. En utilisant le produit SikaEmaco® T 2800 PG RS, comp. B (rapide). Stocker tous les composants à 0 °C avant la mise en œuvre.

  2. En utilisant le produit SikaEmaco® T 2800 PG, comp. B (normal). Stocker tous les composants à température ambiante avant la mise en œuvre.

Module d'élasticité (compression)

Module d’élasticité dynamique, 7 jours, +20 °C1.:~ 22 000 N/mm2

  1. En utilisant le produit SikaEmaco® T 2800 PG, comp. B (normal). Stocker tous les composants à température ambiante avant la mise en œuvre.

Résistance à la traction par flexion

-20 °C1.

+20 °C2.

3 heures

12 N/mm2

17 N/mm2

7 jours

19 N/mm2

20 N/mm2

  1. En utilisant le produit SikaEmaco® T 2800 PG RS, comp. B (rapide). Stocker tous les composants à 0 °C avant la mise en œuvre.

  2. En utilisant le produit SikaEmaco® T 2800 PG, comp. B (normal). Stocker tous les composants à température ambiante avant la mise en œuvre.

Contrainte d'adhérence de traction

Béton

1 jour, +20 °C, SikaEmaco® T 2800 PG, comp. B (normal):

≥ 4.5 N/mm2


Acier (sablé)

1 jour, +20 °C, SikaEmaco® T 2800 PG, comp. B (normal):

≥ 6.0 N/mm2

Coefficient de dilatation thermique

45 × 10-6/K(7 Tage)

Comportement au feu

Classe Efl

(EN 13501-1)

Résistance chimique

Média

Après 21 jours

Essence sans plomb 98 octanes

Réussi

Liquide de frein

Réussi

Gazole

Réussi

Glycol

Réussi

Kérosène

Réussi

Acide lactique (à 10 %)

Réussi

Huile moteur (Turbo 400A 10W-40)

Réussi

Acide chlorhydrique (à 10 %)

Réussi

Acide sulfurique (à 10 %)

Réussi

Xylène

Réussi

«Réussi» = réduction max. de 20 % de la résistance à la compression par rapport à un échantillon non goudronné.

Température de service

Min. -30 °C, max. +60 °C

 

Application

Application

Epaisseur de couche

8 – 100 mm

Température de l'air ambiant

Min. -20 °C, max. +20 °C

Température du support

Min. -20 °C, max. +20 °C

Durée de vie en pot

Selon la température et le comp. B utilisé (variante normale ou rapide):10 – 30 minutes

Temps d'attente avant utilisation

4 – 6 heures

(Pour la plage de températures autorisée)

Densité du mortier frais

~ 2.4 kg/l
Consommation

Consommation

~ 24 kg/m2 et par cm d’épaisseur de couche


La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée. 

Rendement

20.8 kg de poudre donnent:~ 9 l de mortier
Etapes d'applications

NOTES SUR L'INSTALLATION

Il faut choisir la bonne version de comp. B, en fonction de la plage de températures d’application prévue:

-20 °C à 0 °C:

SikaEmaco® T 2800 PG RS, comp. B (rapide)

0 °C à +20 °C:

SikaEmaco® T 2800 PG, comp. B (normal)

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le béton doit être exempt de traces de gel, de membranes d’étanchéité, de traitements d’étanchéité, de taches d’huile, de boue, de matériaux friables et de poussière.


Les surfaces en béton doivent être écaillées. Les fuites d’eau doivent éliminées et étanchéifiées en bonne et due forme.


Le profilage mécanique de la surface par sablage ou grenaillage, jet d’eau à haute pression, ponçage ou meulage (y compris les traitements ultérieurs nécessaires) sont les méthodes de préparation des sols privilégiées.


Les bords de la zone de réparation doivent être coupés à angle droit sur au moins 5 mm, afin d’éviter l’effilochage des bords.


Les surfaces doivent être sèches. Utiliser un aspirateur et/ou de l’air comprimé sans huile pour éliminer l’eau stagnante.


Les surfaces en béton à réparer ne doivent pas être apprêtées ou vitrifiées.


Pour les applications soumises à des contraintes mécaniques moyennes à fortes, comme les revêtements de sol et les parkings, l’adhérence du béton après la préparation de la surface doit être supérieure à 2.0 N/mm2 (test réalisé avec un appareil d’essai d’arrachement homologué avec un coefficient de charge de 100 N/s).

 

MALAXAGE DES PRODUITS

Tous les composants SikaEmaco® T 2800 PG sont placés dans des emballages aux quantités adaptées, prêts à être mélangés:

Comp. A 2.4 kg + comp. B 0.4 kg + comp. C 18 kg


La variante de comp. B nécessaire doit être choisie en fonction de la plage de températures d’application prévue:

-25 °C à 0 °C:

SikaEmaco® T 2800 PG RS, comp. B (rapide)

0 °C à +20 °C:

SikaEmaco® T 2800 PG, comp. B (normal)


SikaEmaco® T 2800 PG doit être stocké et mélangé de préférence à des températures comprises entre +5 °C et +20 °C, et être apporté sur le chantier juste avant la mise en œuvre.


Si la température descend en dessous de 0 °C, le temps de durcissement est plus long et le matériau devient rigide, ce qui le rend plus difficile à mettre en œuvre dans des conditions très froides.
 

  1. Retirer le sac du comp. C du seau et verser le contenu du comp. A dans le seau vide.
  2. Ajouter le comp. C contenu dans le sac et mélanger à basse vitesse pendant environ 1 minute à l’aide d’une perceuse mécanique et d’un agitateur, jusqu’à obtenir une consistance homogène et sans grumeaux.
  3. Ajouter le comp. B au mélange à l’aide d’un pistolet à silicone disponible dans le commerce et mélanger pendant 2 minutes supplémentaires, jusqu’à ce que la couleur et la consistance apparaissent uniformes.

APPLICATION

En cas d’applications en extérieur, SikaEmaco® T 2800 PG doit être mis en œuvre à une température ambiante constante ou en baisse, car cela réduit le risque de formation de bulles dues à la dilatation de l’air emprisonné dans le béton.


Le produit SikaEmaco® T 2800 PG mélangé est appliqué directement sur le support préparé, sec et non apprêté, à l’aide d’une truelle et en respectant l’épaisseur de couche requise. L’utilisation de rails de chape peut s’avérer ici utile.


La profondeur maximale de 100 mm ne doit pas être dépassée, même si SikaEmaco® T 2800 PG est mélangé à du sable de quartz.


Il est recommandé de poser la totalité de la surface en une seule opération.

 

Si SikaEmaco® T 2800 PG est appliqué sous un ensoleillement direct, la surface doit être recouverte intégralement en une seule opération, afin d’éviter de retoucher la surface finie.

Remarque: Ne pas utiliser de vibrateur pour compacter le mortier!


Pour raccourcir le temps hors poisse à des températures inférieures à +5 °C ou pour obtenir une surface antidérapante, la surface peut être saupoudrée de sable fin (0.1 – 0.3 mm) après le durcissement. L’excédent de sable doit être retiré au bout de 15 minutes.


Après l’application, le matériau doit être protégé de tout contact direct avec l’eau. Durant ce laps de temps, le contact avec l’eau peut rendre la surface collante.

TRAITEMENT DE CURE

SikaEmaco® T 2800 PG deve indurire per almeno 4 – 6 ore, durante le quali va protetto da traffico e versamenti.


Il tempo di indurimento del materiale dipende dalla temperatura dell’ambiente, del materiale e del substrato. Le basse temperature rallentano le reazioni chimiche; di conseguenza il tempo di impiego, il tempo aperto e il tempo di indurimento si allungano. Le alte temperature accelerano le reazioni chimiche, riducendo di conseguenza i tempi sopra indicati.


Per ottenere un indurimento completo, la temperatura del materiale, del substrato e di applicazione non deve scendere al di sotto dei valori minimi indicati.

NETTOYAGE DES OUTILS

Pulire gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso.


Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.

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