SikaInject®-311

(former TPH. RUBBERTITE)

3-komponentiges, gummiartiges, flexibles Acrylatharz

3-komponentiges, wasserquellendes Hydrogel auf Acrylat-/Methacrylatbasis, das zu einem gummiartigen, flexiblen Produkt aushärtet und den Anforderungen der EN 1504-5 entspricht.

Extrem niedrige Viskosität
Sehr gutes Eindringen in feinste Gesteinskörnungen
Gummiartiges, flexibles Produkt
Gute chemische Beständigkeit (gegen viele Säuren, Laugen, Kohlenwasserstoffe)
Geeignet auch für Feuchtigkeitsabdichtungen im Mauerwerk
Optionale Polymerverstärkung mit SikaInject®-315 PS
Optionaler Verzögerer SikaInject®-311 SL für extrem lange Topfzeit

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Anwendung

Abdichtung von Rissen, Fugen und Kiesnestern
Injektion in Mauerwerk, Betonstrukturen im Tiefbau und Tunnelbau
Abdichtung von Ringspalten in Tunneln und Schachtanwendungen
Reparatur von defekten Fugenbändern/Dehnungsfugen in Kombination mit einer polymeren Verstärkung (PS)
Schleierinjektion in Boden und Sand

Vorteile

Extrem niedrige Viskosität
Sehr gutes Eindringen in feinste Gesteinskörnungen
Gummiartiges, flexibles Produkt
Gute chemische Beständigkeit (gegen viele Säuren, Laugen, Kohlenwasserstoffe)
Geeignet auch für Feuchtigkeitsabdichtungen im Mauerwerk
Optionale Polymerverstärkung mit SikaInject®-315 PS
Optionaler Verzögerer SikaInject®-311 SL für extrem lange Topfzeit

Verpackung

Komp. A1:	20 kg
Komp. A2 :	1 kg
Komp. B2:	0.3 kg
Optional: PS-Mischung SikaInject®-315 PS:	20 kg

Farbe

Komp. A1:	Transparent, flüssig
Komp. A2:	Farblos, flüssig
Komp. B2:	Weiss, fest

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-5: Rissfüllstoff für quellfähiges Füllen von Rissen, Hohlräumen und Fehlstellen in Beton (S) für andere Anwendungen in Gebäuden und ingenieurtechnischen Bauwerken (SikaInject®-311)
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-5: Rissfüllstoff für quellfähiges Füllen von Rissen, Hohlräumen und Fehlstellen in Beton (S) für andere Anwendungen in Gebäuden und ingenieurtechnischen Bauwerken (SikaInject®-311 + SikaInject®-315 PS)
GBA Analytical Services GmbH, Vaterstetten (DE): Untersuchung von Wasserproben - Prüfbericht Nr. V180310-A
Gemeinschaftspraxis Dr. Kramer und Kollegen, Geesthacht (DE): Sterilitätskontrolle des Acrylatgels Rubbertite
JenaBios GmbH, Jena (DE): Untersuchung von Eluatproben auf ausgewählte Parameter der Trinkwasserverordnung bzw. KTW-BWGL - Prüfbericht Nr. JB2022-002068-0
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Prüfung der Beständigkeit der Acrylatgele Rubbertite und Variotite gegen unterschiedliche Flüssigkeiten - Prüfbericht Nr. UU II/98-107
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Verträglichkeitsuntersuchung von Fugenbändern gegenüber dem Acrylatgel Rubbertite - Prüfbericht Nr. UU II/98-110/1
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Korrosionsbeständigkeit von Bewehrungsstahl gegenüber dem Acrylatgel Rubbertite - Prüfbericht Nr. UU II/98-110/2

MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Untersuchung der Wärmeleitfähigkeit und der Wasserdampfdurchlässigkeit von Ziegelmauerwerk, das mit dem Acrylatgel Rubbertite getränkt wurde - Prüfbericht Nr. UU II/99-141/1
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Prüfung der Eignung des Injektionsstoffes Rubbertite als nachträgliche Horizontalsperre zur Reduzierung des kapillaren Wassertransportes in Mauerwerk - Prüfbericht Nr. UU II/99-141/2
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Beständigkeitsuntersuchungen an dem Acrylatgel Rubbertite - Prüfbericht Nr. U 2.2/02-262
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Orientierende Prüfung der Schwerentflammbarkeit des Acrylatgels Rubbertite nach DIN 4102 - Prüfbericht Nr. U 2.2/02-365
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Frost-Tau-Wechselbeständigkeit von Rubbertite und Rubbertite/Polinit - Prüfbericht Nr. U 2.2/05-026
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Prüfung auf Normalentflammbarkeit (Baustoffklasse B2) nach DIN 4102, Teil 1 - Prüfbericht Nr. PZ III/08-007
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit an den Acrylatgelen Rubbertite und Rubbertite/Polinit - Prüfbericht Nr. UB 2.1/08-188
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Verhalten des Acrylatgels Rubbertite nach 10-jähriger Wasserwechsellagerung und Auslagerung im Erdreich Prüfbericht Nr. P 5.1/09-003-1

MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Eignungsprüfung des Injektionsgels Rubbertite nach den Vorgaben der Richtlinie 804.61.02 der DB AG - Prüfbericht Nr. P 5.1/09-345-1
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Quellverhalten des Acrylatgels Rubbertite + Polinit TX bei Lagerung in Salzwasser - Prüfbericht Nr. PP 5.1/12-505
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Verhalten des Acrylatgels Rubbertite nach etwa 16-jähriger Wasserwechsellagerung und Auslagerung im Erdreich - Prüfbericht Nr. PB 5.1/14-441
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Untersuchung des Kontaktverhaltens von Injektionsharzen auf Acrylatbasis und Anhydritgestein - Prüfbericht Nr. UB 5.1/14-502
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Untersuchung des Elutionsverhaltens eines Injektionsharzes auf Acrylatbasis Rubbertite/Polinit - Prüfbericht Nr. PB 5.1/16-026-1
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Verhalten des Acrylatgels Rubbertite nach 20-jähriger Wasserwechsellagerung - Prüfbericht Nr. PB 5.1/18-428-1
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Verhalten des Acrylatgels Rubbertite nach fast 20-jähriger Auslagerung im Erdreich - Prüfbericht Nr. PB 5.1/18-428-3
MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Untersuchung der Reaktionsdauer von Injektionsstoffen unter hohem Druck - Prüfbericht Nr. PB 5.1/20-317-1
RWTH - Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule, Aachen (DE): Untersuchungen zum Korrosionsschutz eines Acrylatsystems zur Verpressung von Rissen in Stahlbeton - Prüfbericht Nr. M 1091

Produktinformation

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +15 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung, Hitze und Frost schützen.

Dichte

Komp. A1:	~ 1.06 kg/l (+23 °C)
Komp. A2:	~ 0.93 kg/l (+23 °C)
Komp. B2:	~ 2.59 kg/l (+23 °C)

Viskosität

Komp A1:	~ 15 mPas (+23 °C)
Komp A2:	~ 8 mPas (+23 °C)
Komp. A + B:	~ 3 mPas (+23 °C)

Informationen zur Anwendung

E-Modul (Biegezug)

~ 0.13 MPa

(Gummiartig)

Zugfestigkeit

~ 0.08 MPa

(EN ISO 527)

Bruchdehnung

~ 290 %

(EN ISO 527)

Wasseraufnahme

~ 20 %

(EN ISO 62)

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:

1:1 Vol.-%

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +40 °C

Topfzeit

~ 5 Minuten

(EN 14022)

Aushärtezeit

~ 10 Minuten

Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Oberflächen von Rissen, Fugen und Hohlräumen müssen sauber, frei von losen Partikeln, Staub, Öl und anderen klebebrechenden Substanzen sein.

Verschmutzungen müssen mit Druckluft ausgeblasen werden.

MISCHEN

Schleierinjektion, Mauerwerk, Horizontalsperre und Bodenstabilisierung

Komp. A2 vollständig in den Behälter der Komp. A1 füllen und 3 Minuten lang gründlich mischen bis eine homogene Masse vorliegt (Komp. A1 + Komp. A2 = Komp. A).

Komp. B2 in einen entsprechenden 20 l Behälter füllen, mit 20 l Leitungswasser auffüllen und 3 Minuten lang gründlich mischen (Komp. B2 + Wasser = Komp. B).

Die so vorbereiteten Komp. A und Komp. B sind gebrauchsfertig und mit einer 2-K-Pumpe im Verhältnis 1:1 Vol.-Teile (Komp. A:B) direkt aus den Behältern pumpbar.

Als Mischwerkzeug wird ein Rührer resp. Mischpaddel empfohlen.

Rissinjektion und Injektionsschläuche

Komp. A2 vollständig in den Behälter der Komp. A1 füllen und 3 Minuten lang gründlich mischen bis eine homogene Masse vorliegt (Komp. A1 + Komp. A2 = Komp. A).

SikaInject®-315 PS wird anstelle von Wasser in der Komp. B verwendet. Sicherstellen, dass die Komp. B2 (Härtersalz) vollständig in SikaInject®-315 PS aufgelöst ist. Dazu den Behälter der Komp. B2 zur Hälfte mit Leitungswasser füllen und schütteln, bis das Salz der Komp. B2 vollständig aufgelöst ist. Diese Salzlösung in den Behälter mit SikaInject®-315 PS füllen und 3 Minuten lang mischen (Komp. B2 + Wasser + SikaInject®-315 PS = Komp. B).

Die so vorbereiteten Komp. A und Komp. B sind gebrauchsfertig und mit einer 2-K-Pumpe im Verhältnis 1:1 Vol.-Teile (Komp. A:B) direkt aus den Gebinden pumpbar.

Als Mischwerkzeug wird ein Rührer resp. Mischpaddel empfohlen.

Aktivierte Komp. A und Komp. B bleiben ca. 5 Stunden stabil (je nach Temperatur).