SikaInject®-311

• Marcatura CE e dichiarazione di prestazione a norma EN 1504-5: materiale per il riempimento espandibile di crepe, cavità e difetti nel calcestruzzo (S) per altre applicazioni in edifici e opere di ingegneria (SikaInject®-311)
• Marcatura CE e dichiarazione di prestazione a norma EN 1504-5: materiale per il riempimento espandibile di crepe, cavità e difetti nel calcestruzzo (S) per altre applicazioni in edifici e opere di ingegneria (SikaInject®-311 + SikaInject®-315 PS)
• GBA Analytical Services GmbH, Vaterstetten (DE): analisi di campioni d’acqua – verbale di prova n. V180310-A
• Gemeinschaftspraxis Dr. Kramer und Kollegen, Geesthacht (DE): controllo della sterilità del gel di acrilato Rubbertite
• JenaBios GmbH, Jena (DE): analisi di campioni di eluati in base a parametri specifici del regolamento sull’acqua potabile risp. KTW-BWGL – verbale di prova n. JB2022-002068-0
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): prova di resistenza dei gel di acrilato Rubbertite e Variotite a diversi liquidi – verbale di prova n. UU/II 98-107
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): analisi della compatibilità di nastri per giunti con il gel di acrilato Rubbertite – verbale di prova n. UU II/98-110/1
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): resistenza alla corrosione dell’acciaio di armatura nei confronti del gel di acrilato Rubbertite – verbale di prova n. UU II/98-110/2
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): analisi della conducibilità termica e della permeabilità al vapore acqueo di una muratura in mattoni imbevuta di gel di acrilato Rubbertite – verbale di prova n. UU II/99-141/1

• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): verifica dell’idoneità del materiale per iniezioni Rubbertite come barriera orizzontale a posteriori per la riduzione del trasporto di acqua capillare in muratura – verbale di prova n. UU II/99-141/2
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): analisi della resistenza sul gel di acrilato Rubbertite – verbale di prova n. U 2.2/02-262
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): verifica orientativa della scarsa infiammabilità del gel di acrilato Rubbertite secondo la DIN 4102 – verbale di prova n. U 2.2/02-365
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): resistenza ai cicli di gelo/disgelo di Rubbertite e Rubbertite/Polinit – verbale di prova n. U 2.2/05-026
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): verifica della normale infiammabilità (classe dei materiali da costruzione B2) secondo la DIN 4102, parte 1 – verbale di prova n. PZ III/08-007
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): determinazione della conduttività elettrica dei gel di acrilato Rubbertite e Rubbertite/Polinit – verbale di prova n. UB 2.1/08-188
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): comportamento del gel di acrilato Rubbertite dopo 10 anni di permanenza alternata nell’acqua e trasferimento nel sottosuolo – verbale di prova n. P 5.1/09-003-1
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): test di idoneità del gel per iniezioni Rubbertite secondo le disposizioni della direttiva 804.61.02 della DB AG – verbale di prova n. P 5.1/09-345-1

• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): comportamento di rigonfiamento del gel di acrilato Rubbertite + Polinit TX in acqua salina – verbale di prova n. PP 5.1/12-505
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): comportamento del gel di acrilato Rubbertite dopo ca. 16 anni di permanenza alternata nell’acqua e trasferimento nel sottosuolo – verbale di prova n. PB 5.1/14-441
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): analisi del comportamento a contatto di resine per iniezioni a base di acrilato e roccia anidritica – verbale di prova n. UB 5.1/14-502
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): analisi del comportamento di eluizione di una resina per iniezioni a base di acrilato Rubbertite/Polinit – verbale di prova n. PB 5.1/16-026-1
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): comportamento del gel di acrilato Rubbertite dopo 20 anni di permanenza alternata nell’acqua – verbale di prova n. PB 5.1/18-428-1
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): comportamento del gel di acrilato Rubbertite dopo quasi 20 anni di permanenza nel sottosuolo – verbale di prova n. PB 5.1/18-428-3
• MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): analisi della durata di reazione di sostanze iniettabili sotto alta pressione – verbale di prova n. PB 5.1/20-317-1
• RWTH - Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule, Aachen (DE): analisi della protezione anticorrosione di un sistema a base di acrilato per l’iniezione di crepe nel calcestruzzo armato – verbale di prova n. M 1091

Nell’imballaggio originale integro: 12 mesi dalla data di produzione

Temperatura di magazzinaggio tra +15 °C e +25 °C. Conservare all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti e dal calore. Teme il gelo.

Min. +5 °C, mass. +40 °C

~ 10 minuti

Le superfici di crepe, giunti e cavità devono essere pulite e prive di parti in distacco, polvere, oli o altre sostanze che potrebbero inibire l’adesione.

Utilizzare un compressore ad aria per eliminare ogni impurità.

Iniezione a velo, muratura, barriera orizzontale e stabilizzazione del terreno

Versare tutto il comp. A2 nel contenitore del comp. A1 e miscelare accuratamente per 3 minuti, fino ad ottenere un composto omogeneo (comp. A1 + comp. A2 = comp. A).

Versare il comp. B2 in un contenitore sufficientemente capiente, aggiungere 20 litri di acqua di rubinetto e miscelare accuratamente per 3 minuti (comp. B2 + acqua = comp. B).

I comp. A e B così ottenuti sono pronti per l’uso e possono essere estrusi direttamente dai recipienti in rapporto 1:1 in vol. (comp. A:B) con una pompa per materiali bicomponenti.

Per la miscelazione si consiglia di utilizzare un agitatore o una frusta.

Iniezione di crepe e tubi d’iniezione

Versare tutto il comp. A2 nel contenitore del comp. A1 e miscelare accuratamente per 3 minuti, fino ad ottenere un composto omogeneo (comp. A1 + comp. A2 = comp. A).

SikaInject®-315 PS viene utilizzato nel comp. B al posto dell’acqua. Assicurarsi che il comp. B2 (sale induritore) sia completamente sciolto in SikaInject®-315 PS. A tal fine, riempire fino a metà il recipiente del comp. B2 con acqua di rubinetto e agitare fino a sciogliere completamente il sale B2. Versare questa soluzione salina nel recipiente con SikaInject®-315 PS e miscelare per 3 minuti (comp. B2 + acqua + SikaInject®-315 CV = comp. B).

I comp. A e B così ottenuti sono pronti per l’uso e possono essere estrusi direttamente dai recipienti in rapporto 1:1 in vol. (comp. A:B) con una pompa per materiali bicomponenti.

Per la miscelazione si consiglia di utilizzare un agitatore o una frusta.

I comp. A e B attivati rimangono stabili per ca. 5 ore (a seconda della temperatura).

Pulire pompe e attrezzature con acqua o SikaInject® CL-3 immediatamente dopo l’uso.

Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.