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SCHÖNOX® EA PUR

SCHÖNOX® EA PUR

Polyurethan-Flüssigkunststoffabdichtung

2-komponentige, manuell applizierte Polyurethan-Kombination zur Herstellung chemikalienbeständiger, rissüberbrückender Abdichtungen der Klasse EN 14891 RM O2 P im Verbund mit keramischen Fliesen und Platten.

  • Flexibel und rissüberbrückend auch bei niedrigen Temperaturen
  • Hohe Chemikalienbeständigkeit
  • Alterungsbeständig
  • Hohe Haftzug- und Abscherfestigkeiten
  • Leicht zu verarbeiten
  • Schwundfrei aushärtend
  • Universell einsetzbar
  • Auf Fussbodenheizung geeignet
  • Weichmacherfrei
SCHÖNOX® EA PUR
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Anwendung

  • Unter keramischen Fliesen und Platten horizontal auf Balkonen, Terrassen, in hochbelasteten gewerblichen Nassräumen, in häuslichen und öffentlichen Nassbereichen sowie in Schwimmbädern einsetzbar
  • Für die Feuchtigkeits-Beanspruchungsklassen A0, A, B0, B und C geeignet
  • Für Innen- und Aussenanwendungen
 

Vorteile

  • Flexibel und rissüberbrückend auch bei niedrigen Temperaturen
  • Hohe Chemikalienbeständigkeit
  • Alterungsbeständig
  • Hohe Haftzug- und Abscherfestigkeiten
  • Leicht zu verarbeiten
  • Schwundfrei aushärtend
  • Universell einsetzbar
  • Auf Fussbodenheizung geeignet
  • Weichmacherfrei

Verpackung

Komp. A:8.6 kg25.9 kg
Komp. B:1.4 kg4.1 kg
Komp. A + B:10.0 kg30.0 kg

Farbe

Weiss

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 14891: Flüssig zu verarbeitendes, wasserundurchlässiges Produkt aus Schichten auf der Basis von Reaktionsharzen für die Anwendung unter keramischen Fliesen und Plattenbelägen im Innen- und Aussenbereich sowie in Schwimmbecken - Klasse RM O2 P
  • MPA BS, Braunschweig (DE): Allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis (AbP) Nr. P-1201/156/16-MPA BS
Produktinformation

Chemische Basis

Polyurethan (PUR)

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +10 °C und +30 °C. Trocken lagern.

Dichte

~ 1.40 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 100 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 100 %

Viskosität

~ 3 000 mPas

(Mischung)
Systeminformationen

Systemaufbau

Beschichtung

Produkt

Verbrauch

Feuchtigkeitssperre:

Bei aufsteigender Feuchtigkeit notwendig (Nachweis vorgängig mittels Folien-Test)

Sikafloor®-81 EpoCem®, Sikafloor®-83 EpoCem®

4.5 - 5.0 kg/m2

Grundierung:

Sikafloor®-1601.

Leicht abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm

1 * 0.3 - 0.5 kg/m2
~ 1.0 kg/m2

Abdichtung:

SCHÖNOX® EA PUR

1 * ~ 1.6 kg/m2/mm Schichtdicke

Haftbrücke zum Plattenbelag:

SCHÖNOX® EA PUR


Leicht abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm

1 * ~ 1.6 kg/m2/mm Schichtdicke
~ 1.0 kg/m2

Klebemörtel:

SikaCeram®-260 StarFlex

1.3 - 4.0 kg/m2

Fugenmörtel:

SikaCeram® StarGrout

0.02 - 6.9 kg/m2

  1. Alternativ kann Sika® Primer MB verwendet werden. Bitte entsprechendes Produktdatenblatt beachten.


Bei tieferen Temperaturen oder niedrigeren Schichtstärken kann es notwendig sein den Quarzsand-Anteil zu reduzieren.


Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Informationen zur Anwendung

Shore A Härte

~ 80

(EN ISO 868)

Haftzugfestigkeit

~ 1.6 N/mm2

(DIN EN 14891)

Rissüberbrückung

-5 °C:

~ 2.73 mm

-20 °C:

~ 1.73 mm

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Thermische Beständigkeit

Trocken:

Bis +70 °C dauerbelastbar

Nass:

Bis +40 °C dauerbelastbar

Wasserdichtigkeit

Bestanden

(DIN EN 14891)

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:

100 : 16 (Gew.-Teile)

Schichtdicke

SCHÖNOX® EA PUR ist bei drückendem Wasser in einer Mindesttrockenschichtstärke von 3 mm gemäss Empfehlungen SIA 272 aufzutragen.


SCHÖNOX® EA PUR gewährleistet auch bei einer Schichtstärke von 2 mm die Dichtigkeitsklasse 1. Bei Abminderung der Schichtstärke gegenüber der Norm muss ein Qualitätsplan und die Überwachung zwingend in der Nutzungsvereinbarung festgelegt werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

+10 °C:

Max. 75 %

+25 °C:

Max. 85 %

Taupunkt

Kondensation vermeiden!

Während der Applikation und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +25 °C

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +25 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Auf Gussasphalt:

≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (CM)

Siehe Produktdatenblatt der gewählten Grundierung.

Topfzeit

+10 °C:

~ 45 Minuten

+25 °C:

~ 30 Minuten

Trockenzeit

Begehbar:

~ 8 Stunden  (+25 °C)

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

2. Schicht am Boden applizierbar nach:

8 - 24 Stunden1.  (+25 °C)

  

  1. Falls die maximale Wartezeit überschritten wird, muss eine Haftbrücke mit Sikalastic®-810 oder Sika® Aktivator-205 appliziert werden.

Wartezeit bis zur Nutzung

Verlegereif mit geprüften SikaCeram® Klebern nach:

~ 72 Stunden  (+25 °C)
Verbrauch

Verbrauch

Min. 1.6 kg/m2 pro mm Schichtstärke


Der Materialverbrauch ist abhängig von der Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc. 

 
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Trocken, sauber, fett- und ölfrei, keine Zementhaut oder losen Teile.


Druckfestigkeit mindestens 25 N/mm2, Haftzugfestigkeit mindestens 1.5 N/mm2.


Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Untergrund muss mechanisch vorbereitet werden, z. B. durch Kugelstrahlen. Zementhaut muss vollständig entfernt werden. Eine texturierte, offene Oberfläche ist zu erzielen.

 

Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen mechanisch entfernt werden. Poren und andere Oberflächenfehlstellen müssen freigelegt werden.


Untergrundreparaturen wie das Füllen von Poren oder das Reprofilieren können mit eintsprechenden Sikafloor®, Sikadur® oder Sikagard® Produkten getätigt werden.


Der Untergrund muss glatt und eben sein. Unebenheiten beeinflussen die Schichtdicke. Erhebungen müssen durch Schleifen entfernt werden.


Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen restlos entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger.

MISCHEN

Komp. A ca. 1 Minute mischen. Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit einem niedertourigen elektrischen Handrührgerät (max. 300 U/Min.) mindestens 3 Minuten mischen bis eine gleichmässige Masse entsteht. Darauf achten, dass möglichst wenig Luft eingebracht wird. Danach in ein geeignetes Gefäss umleeren (umtopfen) und nochmals 1 Minute mischen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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