SikaPower®-4720
SikaPower®-4720 est une colle bicomposante, très résistante, à base de résine époxy, présentant une très bonne adhérence sur un grand nombre de supports. SikaPower®-4720 a été spécialement conçu pour le collage de pièces composites et métalliques. Les pièces de verre intégrées garantissent une épaisseur de collage optimale et uniforme de 0.25 mm. La colle durcit à température ambiante en un collage rigide.
- Colle très résistante
- Bonne adhérence sur un grand nombre de supports sans traitement spécial préalable
- Long temps ouvert
- Durcissement rapide
- Ne goutte pas et ne coule pas
- Permet un soudage par points à l'état non durci
- Contient des billes de verre afin de garantir une épaisseur de colle optimale
- Possibilité d'accélérer le durcissement avec de la chaleur
- Faible odeur
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Exempt de solvants
AVANTAGES DU PRODUIT
- Colle très résistante
- Bonne adhérence sur un grand nombre de supports sans traitement spécial préalable
- Long temps ouvert
- Durcissement rapide
- Ne goutte pas et ne coule pas
- Permet un soudage par points à l'état non durci
- Contient des billes de verre afin de garantir une épaisseur de colle optimale
- Possibilité d'accélérer le durcissement avec de la chaleur
- Faible odeur
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Exempt de solvants
Utilisation
SikaPower®-4720 convient pour le collage de pièces composites et métalliques qui sont exposées à de fortes sollicitations dynamiques, comme p.ex. comme p.ex. les tôles de porte, paroi arrière, tôles de toit ou parois latérales. SikaPower®-4720 ne peut être utilisé pour les éléments de carrosserie uniquement en combinaison avec un soudage en plot ou rivetage selon les directives du fabricant du véhicule. Les supports possibles sont les métaux, spécialement l'aluminium (également anodisé et laminé), l'acier laminé à froid ainsi que les substrats GRP plastiques renforcées de fibres. Les éléments métalliques qui ont été assemblés avec SikaPower®-4720 (non polymérisé) peuvent être soudés par points. Ce produit ne convient qu'aux utilisateurs expérimentés. Pour garantir l'adhérence et la compatibilité des matériaux, des essais préliminaires doivent être effectués avec les matériaux d'origine dans les conditions appropriées.Emballage
| Cartouche bicorps | 220 ml |
| Cartouche bicorps | 195 ml |
Détails du produit
| Propriétés |
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| Base Chimique |
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| Couleur (CQP001-1) |
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| Densité |
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| Rapport de malaxage | A:B en volume | 2 : 1 | ||
| Résistance à l'affaissement | Bien | |||
| Température d'application | 10 à 30 °C | |||
| Temps ouvert (CQP580-1, -6 / ISO 4587) | 60 minutes A | |||
| Temps ouvert du mélangeur | 30 minutes A | |||
| Temps de pression (CQP580-1, -6) | Temps jusqu'à ce que 1 MPa soit atteint | 4.5 minutes A, B | ||
| Temps de durcissement | Temps jusqu'à ce que la résistance de 80 % soit atteinte | 24 heures A | ||
| Dureté Shore D (ASTM D2240) | 80 | |||
| Résistance à la traction (CQP580-5) | 24 MPa | |||
| Module d'élasticité (CQP580-1, -6) | 1900 MPa | |||
| Allongement à la rupture (ASTM D-638) | 3 % | |||
| Pelage lié aux chocs (CQP580-1, -3) | 12 N/mm | |||
| Température de transition vitreuse (ASTM E-1640) | 73 °C | |||
| Résistance thermique (CQP 513-1) | 1 heure | 190 °C | ||
| Température de service | -30 à 120 °C | |||
| Durée de stockage (CQP016-1) | 24 mois |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % h.r. | B) Substrat 0.8 mm acier type DC04 |
MODE DE POLYMÉRISATION
Le durcissement de SikaPower®-4720 a lieu par réaction chimique des deux composants. Pour des valeurs typiques d'accumulation de résistance, voir le tableau 1.
Tableau 1: Résistance à la traction et au cisaillement de SikaPower®-4720
Application
Traitement préalable de la surface
La surface métallique doit être poncée jusqu'au métal nu et nettoyée à l'aide d'acétone ou d'heptane. Enlever la graisse. Des étapes de préparations de surfaces supplémentaires dépendent de la nature spécifique du support et du processus d'application.
Application
SikaPower®-4720 est appliqué en cartouches uTAH 2 en 1 au moyen d'un pistolet à piston approprié. Pour un malaxage homogène des composants, un mélangeur quadro MGQ 10-19D 8.7 24 GT est nécessaire. Par basses températures (10 °C), la cartouche doit être chauffée avant l'application afin d'augmenter la vitesse d'extrusion.
Avant l'application, extruder le matériau sans mélangeur jusqu'à ce que les deux composants ressortent uniformément afin de corriger les inégalités de remplissage. Monter ensuite le mélangeur et extruder les premiers centimètres de cordon de colle qui seront éliminés.
Pour assurer un mouillage complet de la colle sur les substrats, et donc aussi pour prévenir la corrosion, appliquer et étaler la colle en couche mince sur toute la surface poncée des deux substrats. Appliquer un cordon d'adhésif à 5 mm du bord pour éviter que le matériau ne s'écoule (sauf aux points de soudure).
Assembler les supports et poser d'abord des pattes de fixation vers les angles.
Ensuite, si nécessaire, fixer au moyen de rivets ou de soudure par points, ou poser des pattes de fixation tous les 10 cm. L'application sur un seul côté réduit le temps ouvert et la résistance finale jusqu'à 50 % et peut diminuer l'effet de protection anticorrosion.
Des informations détaillées concernant la manipulation des cartouches et du mélangeur ainsi que le processus d'application sont fournies dans le manuel Panel Replacement Guide, qui est disponible auprès du service technique de Sika Industry.
SikaPower®-4720 peut être appliqué à des températures situées entre 10 °C et 30 °C. Le produit, les supports ainsi que l'équipement nécessaire doivent être exposés aux mêmes plages de températures.
Durcissement
SikaPower®-4720 durcit à température ambiante. La vitesse de durcissement dépend de la température. Une température de 10 °C plus élevée double environ la vitesse de durcissement et conduit à une diminution de 50 % du temps ouvert. La vitesse de durcissement peut être augmentée à l'aide de la chaleur (max. 85 °C) de lampes infrarouges ou d'un four.
Nettoyage
Les résidus de SikaPower®-4720 non polymérisés sur les outils et installations peuvent être nettoyés avec Sika® Remover-208 ou un autre solvant approprié. Une fois durci, le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.
Le nettoyage des mains et de la peau doit être effectué immédiatement à l'aide de lingettes de nettoyage appropriées (p.ex. Sika® Cleaner-350H) ou d'une pâte pour les mains industrielle appropriée et de l'eau. Ne pas utiliser de solvants sur la peau!