SikaMelt®-675 IS
SikaMelt®-675 IS est un polyuréthane thermofusible polyvalent et réactif qui durcit grâce à l'humidité de l'air. Grâce à sa résistance initiale élevée, il est idéal pour la fabrication de panneaux sandwich.
- Résistance initiale élevée
- Large spectre d'adhérence
- Faible odeur
- Excellentes propriétés de revêtement
- Temps ouvert moyen pour les utilisations avec les panneaux sandwich
AVANTAGES DU PRODUIT
- Résistance initiale élevée
- Large spectre d'adhérence
- Faible odeur
- Excellentes propriétés de revêtement
- Temps ouvert moyen pour les utilisations avec les panneaux sandwich
Utilisation
SikaMelt®-675 IS convient pour le collage durable des plastiques polaires, du bois, des mousses, des textiles et de l'acier peint ou apprêté. Les supports non polaires tels que les films PP et PE peuvent également être collés après un traitement préalable de la surface. Les domaines d'application sont le laminage de revêtements intérieurs et les applications de panneaux sandwich. Ce produit est destiné uniquement à des utilisateurs professionnels expérimentés. Pour garantir l'adhérence et la compatibilité des matériaux, des essais préliminaires doivent être effectués avec les matériaux d'origine dans les conditions appropriées.Emballage
| Tonnelet | 22 kg |
Détails du produit
| Base Chimique | Polyuréthane | |
| Couleur (CQP001-1) | Blanc, noir | |
| Mode de polymérisation | Polymérise sous l'action de l'humidité | |
| Densité (avant durcissement) | 1.11 kg/l | |
| Viscosité (selon Brookfield) | à 130 °C | 6 000 mPa·s |
| Température de ramollissement (CQP538-5) | 66 °C | |
| Température d'application | temporairement max. 1 heures | 100 – 150 °C 160 °C A |
| Temps ouvert (CQP559-1) | Long | |
| Temps de durcissement (CQP558-1) | 5 heures | |
| Résistance initiale (CQP557-1) | 0.6 MPa | |
| Résistance à la traction (CQP036-3) | 13 MPa | |
| Durée de stockage | 9 mois |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) Valable uniquement pour la buse |
MODE DE POLYMÉRISATION
SikaMelt®-675 IS polymérise par réaction avec l'humidité de l'air. À basse température, la teneur en eau de l'air est plus faible et le durcissement est plus lent (voir diagramme 1).
Pour le collage de matériaux hydrophobes (par exemple, PP) et/ou imperméables à l'humidité, il faut envisager un temps de durcissement plus long. Il s'agit notamment du collage d'assemblage avec des épaisseurs de couche adhésive > 100 µm. Pour les applications de laminage de matériaux hydrophobes et/ou imperméables à l'humidité, l'épaisseur de la couche adhésive ne doit pas dépasser 100 µm. Dans ce cas, il est nécessaire de procéder à des essais liés au projet avec des matériaux originaux dans des conditions proches du processus.
Diagramme 1: Temps de durcissement pour un film de colle de 500 µm
RÉSISTANCE CHIMIQUE
Le SikaMelt®-675 IS est résistant aux milieux aqueux (tensioactifs, aux acides et bases faibles) et temporairement résistant aux carburants, solvants et huiles minérales.
La résistance chimique dépend de plusieurs facteurs comme la composition, la concentration, la température et la durée d'exposition. Par conséquent, les essais liés au projet doivent être effectués à l'avance en ce qui concerne la charge chimique et thermique.
Application
Traitement préalable de la surface
Les surfaces des supports doivent être propres, sèches, exemptes de poussière, d'huiles et de graisses.
En fonction de la surface et du support, un traitement préliminaire physique ou chimique peut être nécessaire. Le type de traitement préliminaire doit être déterminé à l'avance par des tests.
Pour le collage des métaux, les meilleurs résultats sont obtenus à une température du support de 40 °C à 60 °C.
Application
Avec des unités d'application appropriées, SikaMelt®-675 IS peut être appliqué sous forme de film, de point, de cordon ou par pulvérisation. En cas d'utilisation dans des installations automatisées, il est conseillé d'utiliser des systèmes de filtres appropriés.
Pour définir les propriétés d'application souhaitées, la viscosité de l'adhésif peut être ajustée au moyen de la température d'application (voir le tableau Propriétés typiques des produits).
Pendant les interruptions d'application de SikaMelt®-675 IS, la procédure suivante doit être suivie:
Pendant les interruptions ≥ 1 heure, la température du système doit être réduite à 80 °C, pendant les interruptions ≥ 4 heures, le chauffage du système doit être arrêté.
Pour assurer une qualité constante pendant la période de transformation, il est recommandé de protéger la colle lors de son refoulement à partir d'un réservoir de fusion en utilisant de l'azote, du dioxyde de carbone ou de l'air sec afin d'éviter d'éventuelles réactions du produit avec l'humidité. Pendant les pauses ou les temps d'arrêt, la buse d'application doit être immergée dans de l'huile sèche pour éviter que la colle ne durcisse.
Pour des conseils concernant un système d'application approprié, veuillez prendre contact avec le département System Engineering de Sika Industry.
Nettoyage
L'équipement et les unités d'application peuvent être nettoyés avec SikaMelt®-009. Le matériau durci peut être gonflé avec SikaMelt®-001, puis retiré mécaniquement (voir aussi les instructions de nettoyage).
Les résidus de SikaMelt®-675 IS non polymérisés sur les outils et installations peuvent être nettoyés avec Sika® Remover-208 ou un autre solvant approprié.
En cas de contact avec la peau, la zone affectée doit être immédiatement nettoyée avec Sika® Cleaner-350H ou une pâte pour laver les mains appropriée et de l'eau. N'utilisez pas de solvants sur la peau.
CONDITIONS DE STOCKAGE
SikaMelt®-675 IS doit être conservé à une température inférieure à 30 °C et dans un endroit sec.
Pendant le transport, des températures allant jusqu'à 60 °C sont autorisées pendant un maximum de 2 semaines.