Sikaflex®-621
Colle-mastic d’étanchéité universelle offrant une adhérence sans couche de fond
Sikaflex®-621 se base sur la technologie Purform®. La technologie Purform® propose des produits polyuréthanes performants contenant moins de 0.1 % de diisocyanate monomère, pour une meilleure protection de la santé et du travail. Le mastic d’étanchéité satisfait également à des exigences élevées en matière d’émissions. Sikaflex®-621 est une colle-mastic d’étanchéité monocomposant universelle, qui offre une bonne adhérence, sans couche de fond, sur un grand nombre de supports, tels que les métaux, les matières plastiques ou les vernis. Ce produit universel convient pour des applications de collage et d’étanchéité à l’intérieur et à l’extérieur et peut être recouvert avec des systèmes de vernis industriels classiques.
- Bonne adhérence, sans couche de fond, sur un grand nombre de supports
- Bonne résistance au vieillissement et aux intempéries
- Recouvrable
- Moins de 0.1 % de diisocyanate monomère pour une meilleure protection du travail
- Produit à faibles émissions
- Testé selon la norme EN 45545-2 R1/R7 HL3
- Certificat ISEGA 60342 U 23
- Testé selon la norme DIN EN ISO 846
AVANTAGES DU PRODUIT
- Bonne adhérence, sans couche de fond, sur un grand nombre de supports
- Bonne résistance au vieillissement et aux intempéries
- Recouvrable
- Moins de 0.1 % de diisocyanate monomère pour une meilleure protection du travail
- Produit à faibles émissions
- Testé selon la norme EN 45545-2 R1/R7 HL3
- Certificat ISEGA 60342 U 23
- Testé selon la norme DIN EN ISO 846
Utilisation
Sikaflex®-621 convient pour des applications de collage et d’étanchéité à l’intérieur et à l’extérieur dans les secteurs de la production industrielle et de la réparation de véhicules. De manière générale, il adhère, sans couche de fond, sur des matériaux, tels que le bois, les métaux, les matières plastiques ou les vernis. Consulter les recommandations du fabricant avant d'utiliser Sikaflex®-621 sur des matériaux susceptibles de se fissurer sous contrainte. Ce produit ne convient qu'aux utilisateurs expérimentés. Pour garantir l'adhérence et la compatibilité des matériaux, des essais préliminaires doivent être effectués avec les matériaux d'origine dans les conditions appropriées.Emballage
| Cartouche | 300 ml |
| Tonnelet | 23 l |
Détails du produit
| Base Chimique | Polyuréthane monocomposant (technologie Purform®) | |
| Couleur (CQP001-1) | Blanc, gris, noir | |
| Mode de polymérisation | Polymérisation sous l'action de l'humidité | |
| Densité (avant durcissement) | selon la couleur | 1.3 kg/l |
| Résistance à l'affaissement | Bien | |
| Température d'application | environnement | 5 °C à 40 °C |
| Temps de formation de peau (CQP019-1) | 45 minutes A | |
| Vitesse de durcissement (CQP049-1) | Voir diagramme 1 | |
| Retrait (CQP014-1) | -1 % | |
| Dureté Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 35 | |
| Résistance à la traction (CQP036-1 / ISO 527) | 1.4 MPa | |
| Allongement à la rupture (CQP036-1 / ISO 527) | 600 % | |
| Résistance à la déchirure amorcée (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Température de service (CQP509-1 / CQP513-1) |
| -50 °C à 90 °C |
| Durée de stockage | 12 mois B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % h.r. | B) Stockage au-dessous de 25 °C |
MODE DE POLYMÉRISATION
Sikaflex®-621 polymérise sous l'action de l'humidité de l'air. Lorsque la température s'abaisse, la quantité d'eau contenue dans l'air diminue ce qui a pour conséquence de ralentir la réaction de durcissement (voir diagramme 1).
Diagramme 1: Vitesse de durcissement de Sikaflex®-621
RÉSISTANCE CHIMIQUE
Sikaflex®-621 est généralement résistant à l'eau douce, à l'eau de mer, aux acides dilués et solutions alcalines diluées; résiste temporairement aux carburants, aux huiles minérales, graisses et huiles végétales et animales; ne résiste pas aux acides organiques, au glycol, aux acides minéraux concentrés et aux alcalis ou solvants.
Application
Traitement préalable de la surface
Les surfaces à assembler doivent être propres, sèches et exemptes de graisse, d'huile et de poussière.
La traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du support et est déterminante pour une liaison durable.
Des informations sur le traitement préliminaire du support sont disponibles dans le Guide des préparations de surface Sika® actuel. Les informations qui y sont contenues sont basées sur l'expérience et doivent toujours être vérifiées par des tests préliminaires avec des matériaux originaux.
Application
Sikaflex®-621 peut être appliquée entre 5 °C et 40 °C (température ambiante et du produit). Toutes les modifications au niveau de la réactivité et des propriétés de mise en œuvre doivent être prises en compte. La température optimale pour le support et le mastic d’étanchéité est comprise entre 15 °C et 25 °C.
Sikaflex®-621 est appliqué à l’aide d’un pistolet ad hoc manuel, pneumatique ou électrique, ou à l’aide d’une installation de pompage.
Le temps de formation de la peau est nettement plus court sous un climat chaud et humide.
Les éléments de construction doivent toujours être assemblés pendant le temps ouvert. Ne jamais presser les éléments de construction après la formation d’une peau sur la colle.
Le département System Engineering de Sika Industry vous donnera des informations sur la sélection et l’équipement d’un système de pompage adéquat.
Lissage et finition
Le mastic d'étanchéité doit être lissé pendant le temps de formation de la peau. Pour le lissage, il est recommandé d'utiliser Sika® Tooling Agent N. Tout autre agent de lissage devra être testé afin de vérifier la compatibilité.
Nettoyage
Les résidus de Sikaflex®-621 non polymérisés sur les outils et installations peuvent être nettoyés avec Sika® Remover-208 ou un autre solvant approprié. Une fois durci, le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.
Le nettoyage des mains et de la peau doit être effectué immédiatement à l'aide de lingettes de nettoyage appropriées (p.ex. Sika® Cleaner-350H) ou d'une pâte pour les mains industrielle appropriée et de l'eau.
Ne pas utiliser de solvants sur la peau!
Mise en peinture
Sikaflex®-621 peut être peint après la formation de peau.
Si la peinture nécessite un processus de cuisson, le meilleur résultat est obtenu lorsque le mastic a complètement durci au préalable. En règle générale, les polyuréthanes monocomposant et les vernis acryliques bicomposant sont adaptés.
La compatibilité des peintures doit être vérifiée par des essais préliminaires dans les conditions de production.
Comme l'élasticité de la peinture est inférieure à celle du mastic, des fissures de peinture peuvent se produire dans la zone du joint.