Sikaflex®-223
Colle-mastic d'étanchéité à faible module, résistante aux intempéries
Sikaflex®-223 est une colle-mastic polyuréthane monocomposante, à faible module, pour des utilisations en intérieur et extérieur. Sikaflex®-223 présente une bonne adhérence sur un grand nombre de supports. Grâce à son excellente résistance aux intempéries, le mastic d'étanchéité convient parfaitement pour les joints exposés. Sikaflex®-223 est à faible module et peut donc être utilisé pour le collage et l'étanchéité du verre plastique (PC, PMMA).
- Bonne résistance aux intempéries et au vieillissement
- Convient pour les utilisations comme colle et mastic d'étanchéité
- Simple à appliquer et facile à lisser
- Convient pour le verre plastique
AVANTAGES DU PRODUIT
- Bonne résistance aux intempéries et au vieillissement
- Convient pour les utilisations comme colle et mastic d'étanchéité
- Simple à appliquer et facile à lisser
- Convient pour le verre plastique
Utilisation
Sikaflex®-223 est une colle-mastic à usage multiple et convient pour des collages et étanchéités industriels sur la plupart des supports courants comme p.ex. les métaux, GRP, plastiques, revêtements bicomposants et peintures. En raison de son excellente résistance aux intempéries, le produit convient parfaitement pour les joints exposés. Sikaflex®-223 est un produit à faible module et peut donc être utilisé pour coller et étancher le verre plastique (PC, PMMA). Consulter les recommandations du fabricant avant d'utiliser Sikaflex®-223 sur des matériaux susceptibles de se fissurer sous contrainte. Des essais préliminaires doivent être effectués avec les matériaux originaux pour éviter les fissures sous contrainte. Ce produit ne convient qu'aux utilisateurs expérimentés. Pour garantir l'adhérence et la compatibilité des matériaux, des essais préliminaires doivent être effectués avec les matériaux d'origine dans les conditions appropriées.Emballage
| Cartouche | 300 ml |
| Portion | 600 ml |
Détails du produit
| Base Chimique | Polyuréthane monocomposant | |
| Couleur (CQP001-1) | Noir, blanc | |
| Mode de polymérisation | Polymérisation sous l'action de l'humidité | |
| Densité (avant durcissement) | selon la couleur | 1.23 kg/l |
| Résistance à l'affaissement | Bien | |
| Température d'application | environnement | 10 à 35 °C |
| Temps de formation de peau (CQP019-1) | 60 minutes A | |
| Vitesse de durcissement (CQP049-1) | Voir diagramme 1 | |
| Retrait (CQP014-1) | -1 % | |
| Dureté Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 35 | |
| Résistance à la traction (CQP036-1 / ISO 527) | 2 MPa | |
| Allongement à la rupture (CQP036-1 / ISO 527) | 500 % | |
| Résistance à la déchirure amorcée (CQP045-1 / ISO 34) | 5 N/mm | |
| Résistance à la traction et au cisaillement (CQP046-1 / ISO 4587) | 1.5 MPa | |
| Température de service (CQP509-1 / CQP513-1) | -50 à 90 °C | |
| Durée de stockage | 12 mois B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % h.r. | B) Stockage au-dessous de 25 °C |
MODE DE POLYMÉRISATION
Sikaflex®-223 polymérise sous l'action de l'humidité de l'air. Lorsque la température s'abaisse, la quantité d'eau contenue dans l'air diminue ce qui a pour conséquence de ralentir la réaction de durcissement (voir diagramme 1).
Diagramme 1: Vitesse de durcissement de Sikaflex®-223
RÉSISTANCE CHIMIQUE
Sikaflex®-223 est généralement résistant à l'eau douce, à l'eau de mer, aux acides dilués et solutions alcalines diluées; résiste temporairement aux carburants, aux huiles minérales, graisses et huiles végétales et animales; ne résiste pas aux acides organiques, au glycol, aux acides minéraux concentrés et aux alcalis ou solvants.
Application
Traitement préalable de la surface
Les surfaces à assembler doivent être propres, sèches et exemptes de graisse, d'huile, de poussière et de salissures.
La traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du support et est déterminante pour une liaison durable.
Des informations sur le traitement préliminaire du support sont disponibles dans le Guide des préparations de surface Sika® actuel. Les informations qui y sont contenues sont basées sur l'expérience et doivent toujours être vérifiées par des tests préliminaires avec des matériaux originaux.
Application
Sikaflex®-223 peut être appliqué à des températures situées entre 10 °C et 35 °C (environnement et produit). Les changements de réactivité et de propriétés d'application doivent être pris en compte. La température optimale pour le support et la colle se situe entre 15 °C et 25 °C.
Noter que la viscosité augmente à des températures fraîches. Pour faciliter l'application, chauffer la colle à température ambiante. Pour obtenir une épaisseur de colle régulière, il est recommandé d'appliquer la colle en cordon triangulaire (voir croquis 1).
Croquis 1: Application de colle recommandée
Appliquer Sikaflex®-223 à l'aide d'un pistolet pour cartouches/portions ou d'une installation de pompage approprié. Le temps de formation de la peau est nettement plus court dans les climats chauds et humides. Toujours assembler les composants dans le temps de formation de la peau. Une fois qu'une peau s'est formée, ne plus presser.
Des informations sur le choix et la mise en place d'un système de pompage approprié sont disponibles auprès de System Engineering de Sika Industry.
Lissage et finition
Le lissage des joints doit être réalisé avant que la colle n'ait formé sa peau. Pour le lissage, il est recommandé d'utiliser Sika® Tooling Agent N. Tout autre agent de lissage devra être testé afin de vérifier la compatibilité.
Nettoyage
Les résidus de Sikaflex®-223 non polymérisés sur les outils et installations peuvent être nettoyés avec Sika® Remover-208 ou un autre solvant approprié. Une fois durci, le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.
Le nettoyage des mains et de la peau doit être effectué immédiatement à l'aide de lingettes de nettoyage appropriées (p.ex. Sika® Cleaner-350H) ou d'une pâte pour les mains industrielle appropriée et de l'eau. Ne pas utiliser de solvants sur la peau!
Mise en peinture
Sikaflex®-223 peut être peint après la formation de peau.
Si la peinture nécessite un processus de cuisson, le meilleur résultat est obtenu lorsque le mastic a complètement durci au préalable.
La compatibilité des peintures doit être vérifiée par des essais préliminaires dans les conditions de production.
Comme l'élasticité de la peinture est inférieure à celle du mastic, des fissures de peinture peuvent se produire dans la zone du joint.