Sikaflex®-295 UV
Colle pour vitrages marine pour le collage de vitrages organiques
Sikaflex®-295 UV est une colle-mastic polyuréthane monocomposante, de consistance pâteuse, qui durcit sous l'action de l'humidité de l'air. Elle convient pour des applications en intérieur et extérieur et peut être utilisée pour le collage et l'étanchéité de vitrages organiques dans le domaine de la construction marine. Sikaflex®-295 UV remplit les exigences de l'Organisation maritime internationale (IMO).
- Très bonnes propriétés d'application
- Résiste aux intempéries et au vieillissement
- Convient pour les vitrages organiques
- Approuvé OEM
- Homologué Wheelmark
AVANTAGES DU PRODUIT
- Très bonnes propriétés d'application
- Résiste aux intempéries et au vieillissement
- Convient pour les vitrages organiques
- Approuvé OEM
- Homologué Wheelmark
Utilisation
Sikaflex®-295 UV a été spécialement formulé pour une utilisation dans le domaine de la construction navale. Il sert au collage et au jointoiement de vitrages organiques. En raison de son excellente résistance aux intempéries, Sikaflex®-295 UV peut être utilisé pour les joints exposés à l'intérieur et à l'extérieur. Les supports appropriés sont l'aluminium (nu/anodisé), le GRP (résine polyester), l'acier inoxydable, le bois, les revêtements bicomposants et les vitrages organiques (PC, PMMA). Consulter les recommandations du fabricant avant d'utiliser Sikaflex®-295 UV sur des matériaux susceptibles de se fissurer sous contrainte. Ce produit ne convient qu'aux utilisateurs expérimentés. Pour garantir l'adhérence et la compatibilité des matériaux, des essais préliminaires doivent être effectués avec les matériaux d'origine dans les conditions appropriées.Emballage
| Cartouche | 300 ml |
| Portion | 400 ml |
Détails du produit
| Base Chimique | Polyuréthane monocomposant | |
| Couleur (CQP001-1) | Noir, blanc | |
| Mode de polymérisation | Polymérisation sous l'action de l'humidité | |
| Densité (avant durcissement) | 1.3 kg/l | |
| Résistance à l'affaissement | Bien | |
| Température d'application | 10 à 35 °C | |
| Temps de formation de peau (CQP019-1) | 60 minutes A | |
| Vitesse de durcissement (CQP049-1) | Voir diagramme 1 | |
| Retrait (CQP014-1) | -1 % | |
| Dureté Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 35 | |
| Résistance à la traction (CQP036-1 / ISO 527) | 2 MPa | |
| Allongement à la rupture (CQP036-1 / ISO 527) | 500 % | |
| Résistance à la déchirure amorcée (CQP045-1 / ISO 34) | 5 N/mm | |
| Température de service (CQP509-1 / CQP513-1) | -50 à 90 °C | |
| Durée de stockage | 12 mois B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % h.r. | B) Stockage au-dessous de 25 °C |
MODE DE POLYMÉRISATION
Sikaflex®-295 UV polymérise sous l'action de l'humidité de l'air. Lorsque la température s'abaisse, la quantité d'eau contenue dans l'air diminue ce qui a pour conséquence de ralentir la réaction de durcissement (voir diagramme 1).
Diagramme 1: Vitesse de durcissement de Sikaflex®-295 UV
RÉSISTANCE CHIMIQUE
Sikaflex®-295 UV est généralement résistant à l'eau douce, à l'eau de mer, aux acides dilués et solutions alcalines diluées; résiste temporairement aux carburants, aux huiles minérales, graisses et huiles végétales et animales; ne résiste pas aux acides organiques, au glycol, aux acides minéraux concentrés et aux alcalis ou solvants.
Application
Traitement préalable de la surface
Les surfaces à assembler doivent être propres, sèches et exemptes de graisse, d'huile, de poussière et de salissures.
La traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du support et est déterminante pour une liaison durable.
Des informations sur le traitement préliminaire du support sont disponibles dans le Guide des préparations de surface Sika® actuel. Les informations qui y sont contenues sont basées sur l'expérience et doivent toujours être vérifiées par des tests préliminaires avec des matériaux originaux.
Application
Sikaflex®-295 UV peut être appliqué à des températures situées entre 10 °C et 35 °C. Les changements de réactivité et de propriétés d'application doivent être pris en compte. La température optimale pour le support et le mastic d'étanchéité se situe entre 15 °C et 25 °C.
Noter que la viscosité augmente à des températures fraîches. Pour faciliter l'application, chauffer la colle à température ambiante.
Pour obtenir une épaisseur de colle régulière, il est recommandé d'appliquer la colle en cordon triangulaire (voir croquis 1).
Croquis 1: Application de colle recommandée
Appliquer Sikaflex®-295 UV à l'aide d'un pistolet pour cartouches/portions approprié. Le temps de formation de la peau est nettement plus court dans les climats chauds et humides. Toujours assembler les composants dans le temps de formation de la peau. Une fois qu'une peau s'est formée, ne plus presser.
Lissage et finition
Le lissage des joints doit être réalisé avant que la colle n'ait formé sa peau. Pour le lissage, il est recommandé d'utiliser Sika® Tooling Agent N. Tout autre agent de lissage devra être testé afin de vérifier la compatibilité.
Nettoyage
Les résidus de Sikaflex®-295 UV non polymérisés sur les outils et installations peuvent être nettoyés avec Sika® Remover-208 ou un autre solvant approprié. Une fois durci, le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.
Le nettoyage des mains et de la peau doit être effectué immédiatement à l'aide de lingettes de nettoyage appropriées (p.ex. Sika® Cleaner-350H) ou d'une pâte pour les mains industrielle appropriée et de l'eau. Ne pas utiliser de solvants sur la peau!
Mise en peinture
Sikaflex®-295 UV peut être peint avant et après la formation de peau.
Si le processus de peinture a lieu après la formation de la peau, l'adhérence peut être améliorée en prétraitant la surface du joint avec Sika® Aktivator-100 ou Sika® Aktivator-205 avant de peindre. Si la peinture nécessite un processus de cuisson (au-dessus de 80 °C), les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le mastic a complètement durci au préalable.
La compatibilité des peintures doit être vérifiée par des essais préliminaires dans les conditions de production.
Comme l'élasticité de la peinture est inférieure à celle du mastic, des fissures de peinture peuvent se produire dans la zone du joint.
FAQ
Wenn Sie vorhaben, ein Fenster zu verkleben, identifizieren Sie zuerst das Material des Fensters, das Sie installieren möchten. Übliche Fenstermaterialien sind organisches Glas (PMMA, PC usw.) oder Mineralglas. Je nach Fenstermaterial muss ein geeigneter Klebstoff ausgewählt werden.
Verwenden Sie Sikaflex®-295 UV für organisches Glas und Sikaflex®-296 als Klebstoff für Mineralglas. Um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, beachten Sie die Vorbehandlungstabelle und bereiten Sie die Oberfläche entsprechend vor, bevor Sie das Fenster verkleben.
Für weitere Informationen beachten Sie unsere Verarbeitungsrichtlinien und unsere Vorbehandlungstabelle.
Winden und Ankerwinden sind hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt, Lüftungsöffnungen, Luken und Lukendeckel geringen Beanspruchungen. Um sicherzustellen, dass Ihre Armaturen ausreichend abgedichtet sind, empfehlen wir Folgendes:
Verklebung und / oder Abdichtung von Teilen, die hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind
Decksbeschläge wie Kettenplatten, Winden und Führungsrollen müssen sehr hohe dynamische Beanspruchungen aufnehmen. Zu diesem Zweck wird ein Hochleistungsprodukt, Sikaflex®-292i, verwendet werden.
Verklebung und / oder Abdichtung von Teilen, die geringen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind
Decksbeschläge wie Ventilatoren und Abdeckleisten müssen wasserdicht sein, unterliegen jedoch keinen hohen Zug- oder Torsionsspannungen.
Diese Teile können mit Sikaflex®-291i veklebt und / oder abgedichtet werden. Bleiben die Fugen sichtbar und sind Witterungseinflüssen ausgesetzt, dann verwenden Sie bitte Sikaflex®-591 oder Sikaflex®-295 UV.
Für weitere Informationen lesen Sie unsere Verarbeitungsrichtlinien und unsere Vorbehandlungstabelle