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SikaScreed®-60 Binder

SikaScreed®-60 Binder

Liant ternaire à faible retrait pour chapes apparentes caractérisées par des temps de mise en œuvre et de prise indépendants de la température

Liant ternaire pour la réalisation de chapes apparentes à faible retrait et à haute résistance. La formulation permet un temps de mise en œuvre et de prise indépendant de la température pour la chape. Un rapport de mélange liant-sable de 1:5 permet déjà d’obtenir une qualité de chape de classe CT-C50-F6 selon la norme DIN EN 13813.

  • Classe de chape CT-C50-F6 déjà possible avec un rapport de mélange 1:5 (DIN EN 13813)
  • Idéal pour les chapes plastiques rigides avec une praticabilité rapide et un long temps de lissage
  • Temps de mise en œuvre et de prise indépendant de la température
  • Résistance initiale élevée
  • Utilisation universelle
  • Résistant au gel
  • Insensible à l’humidité (zones humides en permanence)
  • Longues distances de pompage possibles
  • Résistance à la température de -30 °C à +80 °C
  • Rapidement recouvrable avec la résine Sikafloor® à partir de 24 heures
SikaScreed®-60 Binder
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Utilisation

Seuls des transformateurs professionnels peuvent appliquer SikaScreed®-60 Binder.
 
  • Assainissement de grandes surfaces de revêtements industriels soumis à de fortes sollicitations mécaniques
  • Chapes non chauffées et chauffées de qualité supérieure sur couche isolante ou couche de séparation dans les bâtiments commerciaux et industriels, pour tous les revêtements de sol courants
  • Zones exposées en permanence à l’humidité
  • Pour l’extérieur (avec revêtement ad hoc Sikafloor® en cas d’exposition au gel et aux sels de déverglaçage)
  • Également utilisable pour la construction résidentielle
 

Avantages

  • Classe de chape CT-C50-F6 déjà possible avec un rapport de mélange 1:5 (DIN EN 13813)
  • Idéal pour les chapes plastiques rigides avec une praticabilité rapide et un long temps de lissage
  • Temps de mise en œuvre et de prise indépendant de la température
  • Résistance initiale élevée
  • Utilisation universelle
  • Résistant au gel
  • Insensible à l’humidité (zones humides en permanence)
  • Longues distances de pompage possibles
  • Résistance à la température de -30 °C à +80 °C
  • Rapidement recouvrable avec la résine Sikafloor® à partir de 24 heures

Emballage

Sac en papier (avec pellicule):20 kg

Couleur

Poudre grise

Détails du produit

Certifications / Agréments

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

EMICODE EC1PLUS: Très faibles émissions

CERTIFICATS

  • Classement de protection incendie A1fl selon EN 13501-1
  • Classe de retrait 1 (SW1) selon DIN 18560-1
Informations sur le produit

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 9 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. 

Densité apparente

~ 1.1 kg/l

 
Informations sur le système

Construction du système

Pont d’adhérence:

SikaScreed®-10 BB
SikaScreed®-20 EBB

Chape:

SikaScreed®-60 Binder
Informations techniques

Résistance à la compression

Rapport de mélange (liant:sable)

Résistance à la compression après 3 jours

Résistance à la compression après 28 jours

RM 1:4
4 sacs (80 kg)
E/C max. 0.42 

≥ 35 N/mm2

≥ 60 N/mm2

RM 1:5
3 sacs (60 kg)
E/C max. 0.45

≥ 25 N/mm2

≥ 50 N/mm2

RM 1:6
2.5 sacs (50 kg)
E/C max. 0.50 

≥ 15 N/mm2

≥ 35 N/mm2

Sable pour chape de grain 0 – 8 mm (courbe granulométrique A/B, teneur en fines < 0.25 mm, max. 8 %) selon la norme DIN 1045.


Procéder à des essais de qualification avec le granulat utilisé.


Mesuré à une température ambiante et du matériau de +23 °C et une humidité relative de l’air de 50 %.


Les données mentionnées correspondent à un tambour mélangeur plein d’une capacité de 200 l (quantité de remplissage 85 %).

Résistance à la traction par flexion

Rapport de mélange (liant:sable)

Résistance à la flexion après 3 jours

Résistance à la flexion après 28 jours

RM 1:4
4 sacs (80 kg)
E/C max. 0.42 

≥ 5 N/mm2

≥ 7 N/mm2

RM 1:5
3 sacs (60 kg)
E/C max. 0.45

≥ 4 N/mm2

≥ 6 N/mm2

RM 1:6
2.5 sacs (50 kg)
E/C max. 0.50 

≥ 3 N/mm2

≥ 5 N/mm2

Sable pour chape de grain 0 – 8 mm (courbe granulométrique A/B, teneur en fines < 0.25 mm, max. 8 %) selon la norme DIN 1045.


Procéder à des essais de qualification avec le granulat utilisé.


Mesuré à une température ambiante et du matériau de +23 °C et une humidité relative de l’air de 50 %.


Les données mentionnées correspondent à un tambour mélangeur plein d’une capacité de 200 l (quantité de remplissage 85 %).

Retrait

Classe de retrait:SW1

Contrainte d'adhérence de traction

RM 1:4

> 1.5 N/mm2 après 24 heures

RM 1:5

> 1.5 N/mm2 après 48 heures

RM 1:6

> 1.5 N/mm2 après 72 heures

Mesuré à une température ambiante et du matériau de +23 °C et une humidité relative de l’air de 50 %. Des conditions climatiques différentes influencent le comportement de durcissement.

 

Application

Application

Epaisseur de couche

Selon le grain maximum du sable pour chape:Min. 10 mm, max. 160 mm

Température du matériau

Min. +5 °C, max. +25 °C

Température de l'air ambiant

Min. +5 °C, max. +30 °C

Température du support

Min. +5 °C, max. +30 °C

Durée de vie en pot

~ 60 minutes


Sable pour chape de grain 0 – 8 mm (courbe granulométrique A/B) selon la norme DIN 1045.

Mesuré à une température ambiante et du matériau de +23 °C et une humidité relative de l’air de 50 %.

Temps d'attente

Praticable:

~ 4 heures

Maturité de pose pour revêtement étanche à la vapeur et insensible à l’humidité: 

3 – 5 jours

Recouvrable avec revêtements à base de résine réactive:

À partir de ~ 24 heures (mesure CM < 4 % ou mesure Tramex < 6 % de l’humidité résiduelle du support en béton)

Consistance

Plastique rigide
Consommation

Consommation

Rapport de mélange

Consommation de matériau liant

RM 1:4:  4 sacs (80 kg)

~ 4.5 kg/m2/cm d’épaisseur de couche

RM 1:5:  3 sacs (60 kg)

~ 3.5 kg/m2/cm d’épaisseur de couche

RM 1:6:  2.5 sacs (50 kg)

~ 2.9 kg/m2/cm d’épaisseur de couche

Les données mentionnées correspondent à un tambour mélangeur plein d’une capacité de 200 l (quantité de remplissage 85 %).
Etapes d'applications

MALAXAGE DES PRODUITS

Verser la moitié du sable et SikaScreed®-60 Binder dans le malaxeur à mélange forcé et mélanger. Ajouter le reste du sable et l'eau. En fonction de l'humidité du mélange d'agrégats utilisé, ajouter le reste de l'eau et mélanger pendant env. 2 minutes jusqu'à obtenir une consistance plastique rigide. Éviter d'ajouter trop d'eau.


Rapport de mélange liant - sable RM 1:4

Instructions de mélange pour pompe mélangeuse de chape traditionnelle (capacité env. 200 l de mortier frais):

Remplir le tambour mélangeur à moitié de granulats (env. 160 kg courbe granulométrique à faible teneur en fines dans zone A/B; granulométrie adaptée à l’épaisseur de couche).


Ajouter ensuite 4 sacs (= 80 kg) SikaScreed®-60 Binder (correspond à env. 400 kg SikaScreed®-60 Binder par m3 de mortier frais).


Remplir le tambour mélangeur avec 160 kg supplémentaires de granulats et régler une consistance plastique rigide en ajoutant de l’eau.

 

Rapport de mélange liant - sable RM 1:5

Instructions de mélange pour pompe mélangeuse de chape traditionnelle (capacité env. 200 l de mortier frais):

Remplir le tambour mélangeur à moitié de granulats (env. 150 kg courbe granulométrique à faible teneur en fines dans zone A/B; granulométrie adaptée à l’épaisseur de couche).


Ajouter ensuite 3 sacs (= 60 kg) SikaScreed®-60 Binder (correspond à env. 350 kg SikaScreed®-60 Binder par m3 de mortier frais).


Remplir le tambour mélangeur avec 150 kg supplémentaires de granulats et régler une consistance plastique rigide en ajoutant de l’eau.


Rapport de mélange liant - sable RM 1:6

Instructions de mélange pour pompe mélangeuse de chape traditionnelle (capacité env. 200 l de mortier frais):

Remplir le tambour mélangeur à moitié de granulats (env. 150 kg courbe granulométrique à faible teneur en fines dans zone A/B; granulométrie adaptée à l’épaisseur de couche).


Ajouter ensuite 2.5 sacs (= 50 kg) SikaScreed®-60 Binder (correspond à env. 300 kg SikaScreed®-60 Binder par m3 de mortier frais).


Remplir le tambour mélangeur avec 150 kg supplémentaires de granulats et régler une consistance plastique rigide en ajoutant de l’eau.

APPLICATION

Lors de la réalisation d'une chape composite, la surface prétraitée doit être pré-enduite avec l'un des deux ponts d'adhérence SikaScreed®-10 BB ou SikaScreed®-20 EBB, puis immédiatement recouverte avec le mortier de chape SikaScreed®-60 Binder frais sur frais.


Répartir la chape à l’aide d’une pelle, d’une taloche ou d’une raclette, la compacter, la niveler avec une règle à dresser et la frotter avec une planche en bois.


Un lissage/compactage mécanique est nécessaire pour obtenir des résistances de surface supérieures (par ex. en cas d’utilisation directe ou comme support pour des revêtements).

 

Protéger la chape fraîchement posée contre tout séchage précoce. En cas d’application à l’intérieur, laisser les fenêtres fermées. Éviter l’ensoleillement direct.


Respecter les normes SIA 251 et SIA 252 ainsi que DIN 18353 pour la mise en œuvre.


Protocole de chauffage

Pour les chapes chauffantes, le chauffage peut commencer après seulement 24 heures avec une température de départ de +15 °C (température ambiante et température du matériau: +20 °C).


Pendant les 3 jours suivants, la température de départ est augmentée chaque jour de +10 °C (2e jour: +25 °C, 3e jour: +35 °C, 4e jour: +45 °C).


Le 4e jour, la température de départ maximale de +45 °C à +50 °C est atteinte. La température de départ maximale de +45 °C à +50 °C  est maintenue pendant 3 jours supplémentaires (7e jour).


Après 7 jours, la température de départ peut être à nouveau abaissée.


La température de départ maximale ne doit pas dépasser +50 °C pendant toute la durée du chauffage.


Une aération supplémentaire peut favoriser le séchage, mais il faut éviter les courants d'air pendant le chauffage sans tension.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.


Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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