Sikafloor®-264 Plus
Revêtement bicomposant à base de résine époxy
Liant universel bicomposant, coloré, à base de résine époxy, pour les revêtements coulés, les revêtements antidérapants, autres revêtements et chapes et Sika® DecoWall Solid.
- Sans joint et hygiénique
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Mise en œuvre simple
- Etanche à l'eau
- Surface brillante
- Possibilité d'exécuter une surface antidérapante
- Chargé avec du sable, peut être utilisé comme revêtement fluide
- Entretien facile
Utilisation
- Système de revêtement lisse pour les chapes béton et ciment soumises à des sollicitations normales à moyennes, p.ex. salles blanches, entrepôts, halles de montage, ateliers de maintenance, garages, rampes de chargement
- Couche de finition pour les revêtements saupoudrés antidérapants, tels que les aires de parkings à plusieurs niveaux et souterrains, hangars de maintenance, ainsi que pour les secteurs de procédés humides, p.ex. industrie alimentaire et des boissons
- Convient également pour les revêtements de parois
Avantages
- Sans joint et hygiénique
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Mise en œuvre simple
- Etanche à l'eau
- Surface brillante
- Possibilité d'exécuter une surface antidérapante
- Chargé avec du sable, peut être utilisé comme revêtement fluide
- Entretien facile
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A: | 7.9 kg | 23.7 kg |
| Comp. B: | 2.1 kg | 6.3 kg |
| Comp. A + B: | 10.0 kg | 30.0 kg |
Couleur
| Comp. A Résine: | Coloré, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Transparent, liquide |
| Couleur standard: | RAL 7032, RAL 7035 |
| Autres couleurs: | Sur demande |
Pour les teintes claires (jaune ou orange), la charge de sable de quartz peut causer des divergences de teinte. En outre, le pouvoir couvrant de ces coloris, utilisés comme couche de couverture, est limité. Effectuer des essais préliminaires!
L'exposition directe aux rayons du soleil peut provoquer des décolorations. Ceci n'a toutefois pas d'influence négative sur la fonction technique.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
Base chimique
Résine époxy
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.64 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.00 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.40 kg/l (+23 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
"Total solid" selon la méthode d'essai de Deutsche Bauchemie e.V. (Association allemande pour la chimie du bâtiment).
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Construction du système
Revêtement mince env. 0.5 mm: Sikafloor® MultiDur ES-14 N
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-1601. | 1 - 2 × 0.35 - 0.55 kg/m2 |
| Couche de base: | Sikafloor®-264 Plus | 1 - 2 × 0.25 - 0.30 kg/m2 |
Revêtement structuré, env. 0.5 mm: Sikafloor® MultiDur ET-19
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-1601. | 1 - 2 × 0.35 - 0.55 kg/m2 |
| Couche de base: | Sikafloor®-264 Plus | 1 - 2 × 0.50 - 0.80 kg/m2 |
Revêtement coulé, env. 1.0 mm: Sikafloor® MultiDur ES-26 N
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-1601. | 1 - 2 × 0.35 - 0.55 kg/m2 |
| Couche de base: | 1 part en poids de Sikafloor®-264 Plus + 0.4 part en poids de Sika® Sable de quartz 0.06-0.3 mm | 1.60 kg/m2 1.15 kg/m2 de liant |
Revêtement coulé, env. 1.5 - 3.0 mm: Sikafloor® MultiDur ES-26 N
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-1601. | 1 - 2 × 0.35 - 0.55 kg/m2 |
| Couche de base: | 1 part en poids de Sikafloor®-264 Plus | ~ 1.70 kg/m2 de mélange par mm d'épaisseur de couche de 1.00 kg/m2 de liant |
Revêtement antidérapant, env. 4.0 mm: Sikafloor® MultiDur EB-24 N
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-1601. | 1 - 2 × 0.35 - 0.55 kg/m2 |
| Couche de base: | 1 part en poids de Sikafloor®-264 Plus | 2.00 kg/m2 |
| Saupoudrage: | Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm à saturation | 4.00 - 6.00 kg/m2 |
| Scellement: | Sikafloor®-264 Plus | 1 - 2 × 0.60 - 0.80 kg/m2 |
Revêtement de mortier, env. 8.0 mm
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Pont d'adhérence: | 1 part en poids de Sikafloor®-1601. | 0.90 kg/m2 |
| Chape: | 1 part en poids de Sikafloor®-264 Plus | ~ 17.00 kg/m2 de mélange de 2.00 kg/m2 de liant |
Revêtement de parois, env. 1.5 mm: Sika® DecoWall Solid
Pour le système de construction consulter les directives de mise en œuvre des systèmes Sika® DecoWall.
-
En alternative, il est possible d'utiliser Sikafloor®-150, Sikafloor®-151 ou Sikafloor®-701. Veuillez consulter la fiche technique du produit correspondante.
Revêtements antidérapants, revêtements minces et structurés: En cas de sollicitations légères et d'un support normalement absorbant, une couche de fond n'est pas nécessaire. -
Pour des épaisseurs de couche de 15 - 20 mm, les mélanges de sable suivants ont fait leur preuve en pratique:
| 25 parts en poids de sable de quartz: | Sika® Sable de quartz 0.1-0.6 mm |
| 25 parts en poids de sable de quartz: | Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm |
| 25 parts en poids de sable de quartz: | Sika® Sable de quartz 0.7-1.2 mm |
| 25 parts en poids de sable de quartz: | 2.0 - 3.2 mm |
Important: La grandeur maximale des grains ne devrait pas dépasser le 1/3 de l'épaisseur de couche finale. Le mélange approprié doit être choisi suivant la grandeur des grains et la température d'application.
Par basses températures, en cas de faibles épaisseurs de couche ou de couleurs spéciales, il peut être nécessaire de réduire la part en sable de quartz.
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
Dureté Shore D
| ~ 80 | (14 jours, +23 °C) |
Résistance à l'abrasion
| ~ 430 mg | (7 jours, +23 °C) (H22, 1000 g, 1000 cycles) |
Résistance à la compression
Résine (chargée 1:0.9 avec du sable de quartz F34)
| ~ 140 MPa | (28 jours, +23 °C) |
Résistance à la traction par flexion
Résine (chargée 1:0.9 avec du sable de quartz F34)
| ~ 45 MPa | (28 jours, +23 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance thermique
| Sollicitation1. | Chaleur sèche |
| En permanence: | +50 °C |
| Temporairement max. 7 jours: | +80 °C |
| Temporairement max. 12 heures: | +100 °C |
Chaleur1. de courte durée humide/mouillée jusqu'à +80 °C pour sollicitation occasionnelle (p.ex. lors d'un nettoyage à la vapeur).
-
Pas de sollicitations chimiques et mécaniques simultanées et uniquement pour des revêtements saupoudrés avec une épaisseur de couche de 3 - 4 mm.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 79 : 21 (parts en poids) |
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
Valeurs recommandées pour des exigences esthétiques
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Attention à la condensation!
Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée, afin de diminuer le risque de condensation ou d'efflorescences sur le revêtement.
Remarque: Des températures basses et une humidité de l'air élevée augmentent la probabilité d'efflorescences.
Température du support
Min. +10 °C, max. +30 °C
Valeurs recommandées pour des exigences esthétiques
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.
Humidité du support
Consulter la fiche technique du produit de la couche de fond sélectionnée.
Si Sikafloor®-264 Plus est appliqué directement sur le substrat:
Teneur en humidité ≤ 4 % (Méthode de test: Appareil de mesure Sika® Tramex, mesure CM ou Oven-Dry-Methode)
Pas d'humidité remontante (selon test à la feuille PE ASTM).
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 50 minutes |
| +20 °C | ~ 25 minutes |
| +30 °C | ~ 15 minutes |
Temps d'attente entre les couches
Surcouchage de Sikafloor®-264 Plus
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 30 heures | 3 jours |
| +20 °C | 24 heures | 2 jours |
| +30 °C | 16 heures | 1 jour |
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 72 heures | ~ 6 jours | ~ 10 jours |
| +20 °C | ~ 24 heures | ~ 4 jours | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 18 heures | ~ 2 jours | ~ 5 jours |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Consommation
| Revêtement mince: | 0.25 - 0.30 kg/m2 |
| Revêtement coulé: | 0.90 - 1.20 kg/m2/mm |
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
MALAXAGE DES PRODUITS
Revêtements
Avant le mélange, remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et remuer une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
Revêtement coulé
Avant le mélange, remuer le composant A à la machine. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Suivant le système, ajouter la charge (sable de quartz et si nécessaire le Sika® Agent de Thixotropie T) et remuer une nouvelle fois durant 2 minutes. Transvaser et remuer une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
Outillage pour le mélange
On recommande l'utilisation d'un malaxeur à un ou deux agitateurs en forme de panier (300-400 t/min.).
Pour la réalisation d'un revêtement coulé, on recommande l'utilisation d'un mélangeur à deux agitateurs.
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
En présence d'une teneur en humidité de > 4 % en poids, il est possible d'utiliser Sikafloor® EpoCem® comme système de barrière à l'humidité temporaire.
Couche de fond
La couche de fond doit servir à assurer une surface uniforme et exempte de pores. Au besoin, une deuxième passe de travail pourra être nécessaire pour la couche de fond. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
Egalisation
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être égalisées avec un spatulage de fermeture avec la résine pour couche de fond Sikafloor®. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
Revêtement mince
Sikafloor®-264 Plus peut être appliqué au moyen d'un rouleau à poils courts, en travaillant par passes croisées.
Revêtement coulé
Verser Sikafloor®-264 Plus et répartir uniformément à l'aide d'une truelle crantée. Ensuite, égaliser et désaérer immédiatement la couche étalée au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant en croix.
Revêtement antidérapant
Verser Sikafloor®-264 Plus et répartir uniformément à l'aide d'une truelle crantée. Egaliser et désaérer immédiatement la couche étalée au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant en croix. Ensuite, saupoudrer tout d'abord légèrement puis jusqu'à refus la surface avec le sable de quartz.
Scellement final
Répartir régulièrement à l'aide d'une raclette en caoutchouc dur ou d'une taloche lisse, puis passer au rouleau à poils courts en travaillant en croix.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Pour conserver l'aspect des surfaces revêtues avec Sikafloor®-264 Plus, il faut immédiatement essuyer les liquides qui se sont répandus sur la surface. Le sol doit également être nettoyé régulièrement selon le concept de nettoyage. Les concepts de nettoyage pour Sikafloor®-264 Plus sont mis à disposition par Sika Schweiz AG.