Sikafloor®-2510 W

• Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
• Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
• EMICODE EC1^PLUS: Très faibles émissions
• Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): Etiquette environnementale C (groupe de produits UE II)
• Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
• Ghent University, Gent (BE): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour les structures Sikafloor® MultiDur WS-18, Sikafloor® MultiDur WS-28 et Sikafloor® MultiDur WB-28, B_fl-s1 - Rapport d'essai no 23-0398-01, no 23-0399-01 et no 23-0401-01

Résine époxy en phase aqueuse

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.

~ 70 %

~ 60 %

Chaleur^1. de courte durée humide/mouillée jusqu'à +80 °C pour sollicitation occasionnelle (p.ex. lors d'un nettoyage à la vapeur).

1. Pas de sollicitations chimiques et mécaniques simultanées.

Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Min. +10 °C, max. +30 °C

Min. +10 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.

Max. 75 %

Attention à la condensation!

Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +10 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.

Pas d'humidité remontante (selon test à la feuille PE ASTM).

Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.

Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.

Couche de fond, scellement lisse, scellement de finition

Agiter brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et mélanger pendant 3 minutes jusqu’à obtenir une masse homogène. Transvaser et agiter à nouveau brièvement le mélange.

Bouche-pores

Agiter brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et mélanger pendant 3 minutes jusqu’à obtenir une masse homogène. Pendant le processus de mélange, ajouter peu à peu 4 % de Sika® Agent de thixotropie T. Transvaser et agiter à nouveau brièvement le mélange. Lors de la dernière phase de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle pour garantir un brassage complet.

Scellement structuré

Agiter brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et mélanger pendant 3 minutes jusqu’à obtenir une masse homogène. Pendant le processus de mélange, ajouter peu à peu 2 % de Sika® Agent de thixotropie T et 3 % de Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm. Transvaser et agiter à nouveau brièvement le mélange. Lors de la dernière phase de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle pour garantir un brassage complet.

Masse de ragréage, revêtement autonivelant, couche saupoudrée

Agiter brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et mélanger pendant 3 minutes jusqu’à obtenir une masse homogène. Pendant le processus de mélange, ajouter peu à peu du Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm (rapport de mélange 1:0.8-1). Transvaser et agiter à nouveau brièvement le mélange. Lors de la dernière phase de mélange, racler les côtés et le fond du récipient de mélange avec une truelle pour garantir un brassage complet.

Éviter d’incorporer de l'air en mélangeant trop longtemps.

Il est recommandé d’utiliser des malaxeurs à une ou deux hélices (300 - 400 tr/min).

Avant l'application, il convient de contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative et le point de rosée.

Si l’humidité du support > 6 % CM, prendre des mesures - par ex. avec Sikafloor® EpoCem® - pour garantir une barrière temporaire contre l'humidité.

Couche de fond, scellement lisse

Verser Sikafloor®-2510 W sur le support, l'étaler à l'aide d'un rouleau en nylon à poils courts en effectuant des mouvements réguliers et croisés. Une application mouillé sur mouillé garantit une transition sans marques.

Scellement structuré

Appliquer uniformément Sikafloor®-2510 W (thixotropé) sur le grain d’appui puis parachever avec un rouleau structuré. Une structure uniforme doit être obtenue. Remplacer le rouleau structuré au fil du temps afin d'obtenir une structure homogène.

Bouche-pores, masse de ragréage

Les surfaces rugueuses et poreuses doivent préalablement être scellées ou égalisées. Appliquer le bouche-pores ou la couche d'égalisation au racloir ou à la truelle selon l’épaisseur souhaitée.

Revêtement autonivelant

Verser Sikafloor®-2510 W sur le support et le répartir uniformément avec une truelle dentée ou un racloir à pointes. Égaliser et désaérer sans délai la couche posée uniformément à l’aide d'un rouleau à pointes, en effectuant des mouvements croisés.

Revêtement saupoudré

Verser Sikafloor®-2510 W sur le support et le répartir uniformément avec une truelle dentée ou un racloir à pointes. Égaliser et désaérer sans délai la couche posée uniformément à l’aide d'un rouleau à pointes, en effectuant des mouvements croisés. La surface est ensuite saupoudrée de sable de quartz, tout d’abord légèrement puis en excès.

Scellement de finition sur surfaces saupoudrées

Répartir uniformément Sikafloor®-2510 W à l'aide d’une raclette et caoutchouc dur et d'un rouleau en nylon à poils courts en effectuant des mouvements croisés.

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.