Sikafloor®-169
Résine époxy bicomposante, de faible viscosité, transparente, à jaunissement à peine marqué.
- Transparent
- Jaunissement à peine marqué
- Bonne résistance à l'abrasion et aux sollicitations mécaniques
- Viscosité basse
- Structure simple
Utilisation
- Liant transparent et scellement final pour les mortiers à base de quartz et les chapes comme p.ex. Sikafloor® DecoDur ES-26 Flake, Sikafloor® DecoDur EB-26 Quartz
- Couche de couverture transparente pour des revêtements Colorquartz aux propriétés antidérapantes et résistant à l'abrasion ainsi que pour des revêtements saupoudrés avec des copeaux colorés
- Convient pour les sollicitations normales à moyennes
- En particulier pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique ainsi que pour les locaux d'exposition, les ateliers et les locaux de production
Avantages
- Transparent
- Jaunissement à peine marqué
- Bonne résistance à l'abrasion et aux sollicitations mécaniques
- Viscosité basse
- Structure simple
Emballage
| Comp. A: | 15 kg |
| Comp. B: | 5 kg |
| Comp. A + B: | 20 kg mélange prêt à l 'emploi |
Couleur
| Comp. A Résine: | Transparent, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Jaunâtre, liquide |
L'exposition aux UV peut provoquer des décolorations (léger jaunissement). Ceci n'a toutefois aucune influence sur les propriétés mécaniques.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Résistance biologique selon EN ISO 846, classe ISO/CSM: 2/gut - Rapport d'essai no SI 1008-533
- Ghent University, Gent (BE): Classification et test du comportement au feu pour Sikafloor® DecoDur ES-26 Flakeclassification Cfl-s1 - Rapport d'essai no CR 22-0344-01 ainsi que Sikafloor® DecoDur EB-26 Quartz, classification Bfl-s1 - Rapport d'essai no CR 22-0345-01
- WESSLING GmbH, Altenberge (DE): Certificat de conformité pour une utilisation comme revêtement de sol en contact indirect avec les dentées alimentaires dans les entreprises de transformation des denrées alimentaires - Rapport d'essai no CAL20-082789-1/tec
Base chimique
Résine époxy
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.1 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.0 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.1 kg/l (+23 °C) |
Dureté Shore D
~ 80 | (7 jours, +23 °C) |
Résistance à l'abrasion
~ 47 mg | (8 jours, +23 °C) |
Résistance thermique
| Sollicitation1. | Chaleur sèche |
| En permanence: | +50 °C |
| Temporairement max. 7 jours: | +80 °C |
| Temporairement max. 12 heures: | +100 °C |
-
Pas de sollicitations chimiques et mécaniques simultanées.
Chaleur1. de courte durée humide/mouillée jusqu'à +80 °C pour sollicitation occasionnelle (p.ex. lors d'un nettoyage à la vapeur).
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 75 : 25 (parts en poids) |
Température de l'air ambiant
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Attention à la condensation!
Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +15 °C | ~ 60 minutes |
| +20 °C | ~ 30 minutes |
| +30 °C | ~ 20 minutes |
Temps de durcissement
Sikafloor®-169 sur Sikafloor®-169 ou Sikafloor®-264
| Températures du support | Minimum | Maximum |
| +15 °C | 45 heures | 4 jours |
| +20 °C | 36 heures | 3 jours |
| +30 °C | 24 heures | 18 heures |
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Durcissement final |
| +15 °C | ~ 3 jours | ~ 5 jours | ~ 10 jours |
| +20 °C | ~ 2 jours | ~ 3 jours | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 1 jour | ~ 2 jours | ~ 5 jours |
Important: Ces valeurs varient selon les conditions climatiques.
Consommation
| Comme couche de base: | ~ 1.4 kg/m2 de résine |
| Comme scellement: | 0.5 - 0.7 kg/m2 |
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
MALAXAGE DES PRODUITS
Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 2 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et remuer une nouvelle fois brièvement le mélange. Eviter de mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
Si Sikafloor® DecoFiller est utilisé, celui-ci doit être ajouté au mélange du composant A et composant B dans le rapport de mélange correct et mélanger durant encore 2 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène.
On recommande l'utilisation d'un malaxeur à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Sikafloor® DecoDur ES-26 Flake
Dès que le revêtement saupoudré de copeaux est praticable à pied, le surplus de copeaux sera balayé et les copeaux qui ne sont pas enrobés seront enlevés (p.ex. par léger ponçage). Dépoussiérer ensuite soigneusement le revêtement.
Répartir la première couche de scellement Sikafloor®-169 comme couche de finition à l'aide d'une truelle en acier ou en caoutchouc. Il est possible ensuite de passer le rouleau en nylon à poils courts par passes croisées.
Avant l'application de la deuxième couche de scellement, effectuer un ponçage intermédiaire au moyen d'un papier émeri. Suivant l'intensité de ce ponçage intermédiaire, il est possible d'influencer la rugosité de la surface du revêtement final. Répartir la deuxième couche de scellement Sikafloor®-169 de façon analogue à la première couche de scellement à l'aide d'une truelle en acier ou en caoutchouc. Il est possible de passer ensuite au rouleau en nylon.
Sikafloor® DecoDur EB-26 Quartz
Dès que le revêtement saupoudré est praticable à pied, balayer le surplus de sable, poncer légèrement le revêtement et dépoussiérer soigneusement.
Répartir Sikafloor®-169 comme couche de finition à l'aide d'une truelle en acier ou en caoutchouc. Il est possible de passer ensuite au rouleau en nylon à poils courts par passes croisées.
Appliquer le scellement mat optionnel Sikafloor®-302 W+ uniformément (par passes croisées) à l'aide d'un rouleau synthétique (largeur du rouleau recommandée 40 cm). Précoucher les bords au pinceau ou à l'aide d'un plus petit rouleau. Avant l'application, la surface doit être poncée au moyen d'un pad rouge.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.