Sikafloor®-530
Scellement de finition coloré pour les revêtements saupoudrés à base de résine synthétique
Scellement polyaspartique bicomposant, au durcissement rapide, résistant au jaunissement, pigmenté et exempt de solvants, aux propriétés viscoélastiques.
- Durcissement rapide
- Elasticité tenace et résistant à l'abrasion
- Ne jaunit pas et résiste aux UV
- Exempt de solvants
- Faible odeur lors de l'application
- Faibles émissions
- Pour des utilisations en intérieur et extérieur
Utilisation
- Scellement pour revêtements saupoudrés en résine époxy, en polyuréthane ou en polyuré
- Scellement affichant une haute résistance mécanique pour les revêtements saupoudrés dans les parkings
- Scellement pour systèmes Sikafloor® OneShot
Avantages
- Durcissement rapide
- Elasticité tenace et résistant à l'abrasion
- Ne jaunit pas et résiste aux UV
- Exempt de solvants
- Faible odeur lors de l'application
- Faibles émissions
- Pour des utilisations en intérieur et extérieur
Emballage
| Comp. A: | 6.7 kg |
| Comp. B: | 3.3 kg |
| Comp. A + B: | 10.0 kg mélange prêt à l 'emploi |
Couleur
| Comp. A Résine: | Coloré, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Transparent, liquide |
| Couleur standard: | ~ RAL 7032 |
| Autres couleurs: | ~ RAL 1021, 3002, 5017, 6029, 7021, 7030, 7035, 7037, 7042, 7043, 9010 |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour l'utilisation dans les bâtiments
- Ghent University, Gent (BE): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour le système de construction Sika ComfortFloor® PS-24, Bfl-s1 - Rapport d'essai no CR22-0445-02
- OFI Technologie & Innovation GmbH, Wien (AT): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour le système de construction Sikafloor® OneShot PB-60 UV, Dfl-s1 - Rapport d'essai no 2102371
Base chimique
Polyaspartique
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.42 kg/l |
| Comp. B: | ~ 1.12 kg/l |
| Comp. A + B: | ~ 1.30 kg/l |
Teneur en corps solides en poids
100 %
Teneur en corps solides en volume
100 %
Résistance à l'abrasion
| ~ 99 mg ~ 126 mg | (CS10/1000/1000) (CS17/1000/1000) |
Température de service
| Sèche: | Max. ~ +70 °C |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 67 : 33 (parts en poids) |
Température du matériau
Min. +8 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +8 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Min. 50 %, max. 80 %
Cette valeur ne doit pas être dépassée aussi durant le durcissement. Veiller à une aération suffisante.
Point de rosée
Attention à la condensation!
Durant l'application et le durcissement, la température du support et du matériau durci doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +8 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +8 °C | ~ 20 minutes |
| +20 °C | ~ 20 minutes |
| +30 °C | ~ 20 minutes |
Temps de durcissement
| Température | Epaisseur du film humide | Humidité relative de l'air | Praticable | Durcissement complet |
| +8 °C | ~ 0.3 mm | ~ 60 % | ~ 3 heures | ~ 6 heures |
| +20 °C | ~ 0.3 mm | ~ 60 % | ~ 3 heures | ~ 6 heures |
| +30 °C | ~ 0.3 mm | ~ 60 % | ~ 3 heures | ~ 6 heures |
Consommation
| Revêtements antidérapants: | 0.70 - 0.90 kg/m2 |
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
Pour déterminer la consommation exacte, il convient de réaliser un échantillon dans les conditions spécifiques du support et avec l'équipement d'application prévu.
MALAXAGE DES PRODUITS
Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser le matériau dans un autre récipient et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Le produit Sikafloor®-530 est versé et réparti uniformément à l'aide d'une raclette en caoutchouc dur. Utiliser ensuite un rouleau à poils courts en effectuant des mouvements croisés. Une application «frais sur frais» garantit une transition sans marques.
Attention: En raison du durcissement rapide du matériau, la pose du revêtement Sikafloor®-530 doit être effectué rapidement et le planning doit être très précis.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.