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Sikafloor®-530

Scellement de finition coloré pour les revêtements saupoudrés à base de résine synthétique

Scellement polyaspartique bicomposant, au durcissement rapide, résistant au jaunissement, pigmenté et exempt de solvants, aux propriétés viscoélastiques.

  • Durcissement rapide
  • Elasticité tenace et résistant à l'abrasion
  • Ne jaunit pas et résiste aux UV
  • Exempt de solvants
 
  • Faible odeur lors de l'application
  • Faibles émissions
  •  Pour des utilisations en intérieur et extérieur
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Utilisation

  • Scellement pour revêtements saupoudrés en résine époxy, en polyuréthane ou en polyuré
  • Scellement affichant une haute résistance mécanique pour les revêtements saupoudrés dans les parkings
  • Scellement pour systèmes Sikafloor® OneShot

Avantages

  • Durcissement rapide
  • Elasticité tenace et résistant à l'abrasion
  • Ne jaunit pas et résiste aux UV
  • Exempt de solvants
 
  • Faible odeur lors de l'application
  • Faibles émissions
  •  Pour des utilisations en intérieur et extérieur

Emballage

Comp. A:

  6.7 kg

Comp. B:

  3.3 kg

Comp. A + B:

10.0 kg mélange prêt à l 'emploi

Couleur

Comp. A Résine:

Coloré, liquide

Comp. B Durcisseur:

Transparent, liquide

Couleur standard:

~ RAL 7032

Autres couleurs:

~ RAL 1021, 3002, 5017, 6029, 7021, 7030, 7035, 7037, 7042, 7043, 9010

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)

CERTIFICATS

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour l'utilisation dans les bâtiments
  • Ghent University, Gent (BE): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour le système de construction Sika ComfortFloor® PS-24, Bfl-s1 - Rapport d'essai no CR22-0445-02
  • OFI Technologie & Innovation GmbH, Wien (AT): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour le système de construction Sikafloor® OneShot PB-60 UV, Dfl-s1 - Rapport d'essai no 2102371
Informations sur le produit

Base chimique

Polyaspartique

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.

 

Densité

Comp. A:

~ 1.42 kg/l

Comp. B:

~ 1.12 kg/l

Comp. A + B:

~ 1.30 kg/l

Teneur en corps solides en poids

100 %

Teneur en corps solides en volume

100 %
Informations techniques

Résistance à l'abrasion

~ 99 mg

~ 126 mg

(CS10/1000/1000)

(CS17/1000/1000)

Température de service

Sèche:Max. ~ +70 °C

Résistance chimique

Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Application

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B:67 : 33 (parts en poids)

Température du matériau

Min. +8 °C, max. +30 °C

Température de l'air ambiant

Min. +8 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Humidité relative de l'air

Min. 50 %, max. 80 %

Cette valeur ne doit pas être dépassée aussi durant le durcissement. Veiller à une aération suffisante. 

Point de rosée

Attention à la condensation!

Durant l'application et le durcissement, la température du support et du matériau durci doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +8 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Durée de vie en pot

Température

Durée

+8 °C

~ 20 minutes

+20 °C

~ 20 minutes

+30 °C

~ 20 minutes

Temps de durcissement

Température

Epaisseur du film humide

Humidité relative de l'air

Praticable

Durcissement complet

+8 °C 

~ 0.3 mm

~ 60 %

~ 3 heures

~ 6 heures

+20 °C 

~ 0.3 mm

~ 60 %

~ 3 heures

~ 6 heures

+30 °C 

~ 0.3 mm

~ 60 %

~ 3 heures

~ 6 heures
Consommation

Consommation

Revêtements antidérapants:0.70 - 0.90 kg/m2

Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.


Pour déterminer la consommation exacte, il convient de réaliser un échantillon dans les conditions spécifiques du support et avec l'équipement d'application prévu.
Etapes d'applications

MALAXAGE DES PRODUITS

Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser le matériau dans un autre récipient et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.


On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).

APPLICATION

Le produit Sikafloor®-530 est versé et réparti uniformément à l'aide d'une raclette en caoutchouc dur. Utiliser ensuite un rouleau à poils courts en effectuant des mouvements croisés. Une application «frais sur frais» garantit une transition sans marques.


Attention: En raison du durcissement rapide du matériau, la pose du revêtement Sikafloor®-530 doit être effectué rapidement et le planning doit être très précis. 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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