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Sikafloor®-3000 FX

Revêtement coulé aliphatique bicomposant, décoratif, à base de polyuréthane

Revêtement coulé bicomposant, élastique, exempt de solvants, à faible émission, inaltérable à la lumière, personnalisable de nombreuses façons, à base de polyuréthane. Composant des systèmes Sika ComfortFloor® Marble FX et Sika ComfortFloor® Aton FX.

  • A très faible degré d'émissions COV
  • Exempt de solvants
  • Confortable
  • Chaud pour les pieds
  • Insonorisation des bruits de pas
  • Elasticité permanente
  • Ponte les fissures
  • Bonnes résistances mécaniques
  • Résistance très élevée au jaunissement
  • Nombreuses possibilités d'aménagement grâce aux pigments métalliques spéciaux
 
  • Possibilité d'ajouter en option des additifs Sikafloor®-3000 FX pour un aspect minéral
  • Mise en œuvre simple
  • Entretien facile
  • Le durcissement peut être accéléré avec Sikafloor®-3000 Snapbooster
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Utilisation

  • Revêtement élastique, lisse pour Sika ComfortFloor® Marble FX et Sika ComfortFloor® Aton FX
  • Pour des sols très décoratifs avec effets structurés
  • Convient particulièrement pour les revêtement de sols dans les écoles, locaux de vente, locaux d'exposition, halls d'entrée, bureaux de grande surface, musées, appartement, etc.
  • Uniquement pour les locaux en intérieur

Avantages

  • A très faible degré d'émissions COV
  • Exempt de solvants
  • Confortable
  • Chaud pour les pieds
  • Insonorisation des bruits de pas
  • Elasticité permanente
  • Ponte les fissures
  • Bonnes résistances mécaniques
  • Résistance très élevée au jaunissement
  • Nombreuses possibilités d'aménagement grâce aux pigments métalliques spéciaux
 
  • Possibilité d'ajouter en option des additifs Sikafloor®-3000 FX pour un aspect minéral
  • Mise en œuvre simple
  • Entretien facile
  • Le durcissement peut être accéléré avec Sikafloor®-3000 Snapbooster

Emballage

Comp. A:

15 kg

Comp. B:

5 kg

Comp. A + B:

20 kg mélange prêt à l'emploi

Couleur

Comp. A  Résine:

Coloré, liquide

Comp. B  Durcisseur:

Transparent, liquide

Couleurs:

Sur demande1.

  1. Afin d'éviter des divergences de couleurs, utiliser uniquement des composants A + B ayant le même numéro de lot.

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
  • EMICODE EC2: Faible émission
  • Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
  • Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): Etiquette environnementale C (groupe de produits UE II)
  • Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU

CERTIFICATS

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en ciment pour l'utilisation dans les bâtiments
  • Ghent University, Gent (BE): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour le système de construction Sika ComfortFloor® Marble FX - Rapport d'essai no 20-0217-03
Informations sur le produit

Base chimique

Polyuréthane

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. 

Densité

Comp. A:

~ 1.45 kg/l (+23 °C)

Comp. B:

~ 1.16 kg/l (+23 °C)

Comp. A + B:

~ 1.40 kg/l (+23 °C)

Teneur en corps solides en poids

~ 100 %

Teneur en corps solides en volume

~ 100 %
Informations techniques

Dureté Shore A

~ 84

(14 jours, +23 °C)

Résistance à la traction

~ 8.0 N/mm2

(14 jours, +23 °C)

Contrainte d'adhérence de traction

> 1.5 N/mm2

(Cassure dans le béton)

Résistance à la déchirure amorcée

~ 18 N/mm

(14 jours, +23 °C)

Résistance chimique

Sikafloor®-3000 FX doit être scellé avec Sikafloor®-302 W+ ou Sikafloor®-304 W (Matt). La résistance du scellement aux agents chimiques est en conséquence déterminante. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Application

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B:

75 : 25 (parts en poids)

Epaisseur de couche

~ 2 mm

Température du matériau

Min. +15 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Température de l'air ambiant

Min. +15 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Humidité relative de l'air

Max. 80 %

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +15 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Humidité du support

Teneur en humidité ≤ 4 % (Tramex)

Pas d'humidité remontante (selon test à la feuille PE ASTM).

Durée de vie en pot

Température

Durée

+15 °C

~ 120 minutes

+20 °C

~ 90 minutes

+30 °C

~ 45 minutes

Temps de durcissement

Sikafloor®-3000 FX sur Sikafloor®-150, Sikafloor®-151, Sikafloor®-160, Sikafloor®-701

Température du support

Minimum

Maximum

+15 °C

24 heures

72 heures

+20 °C

16 heures

48 heures

+30 °C

16 heures

24 heures

 

Sikafloor®-302 W+ ou Sikafloor®-304 W sur Sikafloor®-3000 FX

Température du support

Minimum

Maximum

+15 °C

48 heures

72 heures

+20 °C

30 heures

48 heures

+30 °C

20 heures

36 heures

Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air. 

Temps d'attente avant utilisation

Température

Praticable

Durcissement complet

+15 °C

~ 30 heures

~ 6 jours

+20 °C

~ 16 heures

~ 4 jours

+30 °C

~ 12 heures

~ 3 jours

Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Consommation

Consommation

~ 2.8 kg/m2 par 2 mm
Etapes d'applications

MALAXAGE DES PRODUITS

Sika ComfortFloor® Marble FX (CH)

Remuer brièvement le composant A. Ensuite, ajouter le composant B au composant A et mélanger durant 2 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.


Sika ComfortFloor® Aton FX (CH)

Remuer brièvement le composant A. Ensuite, ajouter le composant B au composant A et mélanger durant 1 minute. Ajouter ensuite 1 sachet de Sikafloor®-3000 FX Additives de 0.4 kg avec le mélangeur en marche et continuer à mélanger pendant env. 1 minute jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.

APPLICATION

Il est vivement recommandé de réaliser des surfaces-échantillons!


Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.


En cas de teneur en humidité trop élevée (voir humidité du support), appliquer Sikafloor® EpoCem® comme barrière temporaire à l'humidité.


Couche de fond

La couche de fond doit servir à assurer une surface uniforme et exempte de pores. Au besoin, une 2ème passe de travail pourra être nécessaire pour la couche de fond. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.


Revêtement coulé, env. 2.0 mm

Verser Sikafloor®-3000 FX et répartir uniformément à l'aide d'une truelle crantée. Le revêtement structuré est exécuté au moyen d'un outil approprié. Dès que Sikafloor®-3000 FX est hors poisse, appliquer le scellement.


Scellement

Répartir régulièrement à l'aide d'un rouleau en nylon à poils courts en travaillant en croix. Une application "frais sur frais" permet la réalisation de raccords invisibles.

 

Les différentes étapes d'application pour la pose de la natte d'insonorisation des bruits de pas resp. le revêtement de protection phonique peuvent être consultées dans les fiches techniques des produits Sikafloor® Comfort Adhesive, Sikafloor® Comfort Regupol-4580 et Sikafloor® Comfort Porefiller resp. Sikafloor®-320 N.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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