Sikafloor®-3000 FX
Revêtement coulé aliphatique bicomposant, décoratif, à base de polyuréthane
Revêtement coulé bicomposant, élastique, exempt de solvants, à faible émission, inaltérable à la lumière, personnalisable de nombreuses façons, à base de polyuréthane. Composant des systèmes Sika ComfortFloor® Marble FX et Sika ComfortFloor® Aton FX.
- A très faible degré d'émissions COV
- Exempt de solvants
- Confortable
- Chaud pour les pieds
- Insonorisation des bruits de pas
- Elasticité permanente
- Ponte les fissures
- Bonnes résistances mécaniques
- Résistance très élevée au jaunissement
- Nombreuses possibilités d'aménagement grâce aux pigments métalliques spéciaux
- Possibilité d'ajouter en option des additifs Sikafloor®-3000 FX pour un aspect minéral
- Mise en œuvre simple
- Entretien facile
- Le durcissement peut être accéléré avec Sikafloor®-3000 Snapbooster
Utilisation
- Revêtement élastique, lisse pour Sika ComfortFloor® Marble FX et Sika ComfortFloor® Aton FX
- Pour des sols très décoratifs avec effets structurés
- Convient particulièrement pour les revêtement de sols dans les écoles, locaux de vente, locaux d'exposition, halls d'entrée, bureaux de grande surface, musées, appartement, etc.
- Uniquement pour les locaux en intérieur
Avantages
- A très faible degré d'émissions COV
- Exempt de solvants
- Confortable
- Chaud pour les pieds
- Insonorisation des bruits de pas
- Elasticité permanente
- Ponte les fissures
- Bonnes résistances mécaniques
- Résistance très élevée au jaunissement
- Nombreuses possibilités d'aménagement grâce aux pigments métalliques spéciaux
- Possibilité d'ajouter en option des additifs Sikafloor®-3000 FX pour un aspect minéral
- Mise en œuvre simple
- Entretien facile
- Le durcissement peut être accéléré avec Sikafloor®-3000 Snapbooster
Emballage
| Comp. A: | 15 kg |
| Comp. B: | 5 kg |
| Comp. A + B: | 20 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
| Comp. A Résine: | Coloré, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Transparent, liquide |
| Couleurs: | Sur demande1. |
-
Afin d'éviter des divergences de couleurs, utiliser uniquement des composants A + B ayant le même numéro de lot.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- EMICODE EC2: Faible émission
- Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
- Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): Etiquette environnementale C (groupe de produits UE II)
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en ciment pour l'utilisation dans les bâtiments
- Ghent University, Gent (BE): Classification de la technique de protection ignifuge selon EN 13501-1 pour le système de construction Sika ComfortFloor® Marble FX - Rapport d'essai no 20-0217-03
Base chimique
Polyuréthane
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.45 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.16 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.40 kg/l (+23 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Dureté Shore A
| ~ 84 | (14 jours, +23 °C) |
Résistance à la traction
| ~ 8.0 N/mm2 | (14 jours, +23 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Résistance à la déchirure amorcée
| ~ 18 N/mm | (14 jours, +23 °C) |
Résistance chimique
Sikafloor®-3000 FX doit être scellé avec Sikafloor®-302 W+ ou Sikafloor®-304 W (Matt). La résistance du scellement aux agents chimiques est en conséquence déterminante. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 75 : 25 (parts en poids) |
Epaisseur de couche
~ 2 mm
Température du matériau
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Température de l'air ambiant
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +15 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité du support
Teneur en humidité ≤ 4 % (Tramex)
Pas d'humidité remontante (selon test à la feuille PE ASTM).
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +15 °C | ~ 120 minutes |
| +20 °C | ~ 90 minutes |
| +30 °C | ~ 45 minutes |
Temps de durcissement
Sikafloor®-3000 FX sur Sikafloor®-150, Sikafloor®-151, Sikafloor®-160, Sikafloor®-701
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +15 °C | 24 heures | 72 heures |
| +20 °C | 16 heures | 48 heures |
| +30 °C | 16 heures | 24 heures |
Sikafloor®-302 W+ ou Sikafloor®-304 W sur Sikafloor®-3000 FX
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +15 °C | 48 heures | 72 heures |
| +20 °C | 30 heures | 48 heures |
| +30 °C | 20 heures | 36 heures |
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Praticable | Durcissement complet |
| +15 °C | ~ 30 heures | ~ 6 jours |
| +20 °C | ~ 16 heures | ~ 4 jours |
| +30 °C | ~ 12 heures | ~ 3 jours |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Consommation
~ 2.8 kg/m2 par 2 mm
MALAXAGE DES PRODUITS
Sika ComfortFloor® Marble FX (CH)
Remuer brièvement le composant A. Ensuite, ajouter le composant B au composant A et mélanger durant 2 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
Sika ComfortFloor® Aton FX (CH)
Remuer brièvement le composant A. Ensuite, ajouter le composant B au composant A et mélanger durant 1 minute. Ajouter ensuite 1 sachet de Sikafloor®-3000 FX Additives de 0.4 kg avec le mélangeur en marche et continuer à mélanger pendant env. 1 minute jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
APPLICATION
Il est vivement recommandé de réaliser des surfaces-échantillons!
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
En cas de teneur en humidité trop élevée (voir humidité du support), appliquer Sikafloor® EpoCem® comme barrière temporaire à l'humidité.
Couche de fond
La couche de fond doit servir à assurer une surface uniforme et exempte de pores. Au besoin, une 2ème passe de travail pourra être nécessaire pour la couche de fond. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
Revêtement coulé, env. 2.0 mm
Verser Sikafloor®-3000 FX et répartir uniformément à l'aide d'une truelle crantée. Le revêtement structuré est exécuté au moyen d'un outil approprié. Dès que Sikafloor®-3000 FX est hors poisse, appliquer le scellement.
Scellement
Répartir régulièrement à l'aide d'un rouleau en nylon à poils courts en travaillant en croix. Une application "frais sur frais" permet la réalisation de raccords invisibles.
Les différentes étapes d'application pour la pose de la natte d'insonorisation des bruits de pas resp. le revêtement de protection phonique peuvent être consultées dans les fiches techniques des produits Sikafloor® Comfort Adhesive, Sikafloor® Comfort Regupol-4580 et Sikafloor® Comfort Porefiller resp. Sikafloor®-320 N.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.