Sikafloor®-83 EpoCem®
Revêtement à 3 composants à base ECC
Mortier à 3 composants, à texture grossière, lié au ciment et amélioré par l'adjonction de résine époxy, pour des épaisseurs de couche de 7 à 100 mm.
- Peut être revêtu après 24 heures (+20 °C, 75 % h.r.) avec les systèmes à base de résines synthétiques Sikafloor®
- Empêche la formation de bulles osmotiques sur les sols en résines synthétiques lors de supports humides
- Economique, application aisée et rapide
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Etanche à l'eau, mais perméable à la vapeur d'eau
- Résiste aux sels de déverglaçage
- Coefficient de dilatation thermique similaire au béton
- Excellente adhérence sur le béton frais et durci, humide ou sec
- Résistance mécanique à court terme et résistance finale élevées
- Pour une utilisation à l'intérieur, pour l'extérieur, voir "Autres remarques"
- Support idéal pour les carrelages
- Bonne résistance à l'eau et à l'huile
- Exempt de solvants
- Sans effet corrosif sur les fers d'armature
- Sollicitable après un court laps de temps
Utilisation
Comme barrière temporaire à l'humidité (7 - 100 mm d'épaisseur) sous des revêtements à base de résines synthétiques, sur des supports ayant une teneur en humidité élevée ou sur le béton frais.Comme revêtement de mortier
- Egalisation et reprofilage de surfaces de béton brutes ou fraisées
- Couche d'égalisation sous les étanchements de ponts
- Pour la réfection de sols en béton monobloc ou en béton essoré
Approprié selon EN 1504-9
- Principe 3 "Restauration du béton", méthode 3.1
- Principe 4 "Renforcement", méthode 4.4
- Principe 7 "Préservation ou restauration de la passivité des fers d'armature", méthodes 7.1 et 7.2
- Principe 8 "Augmentation de la résistivité", méthode 8.3
Avantages
- Peut être revêtu après 24 heures (+20 °C, 75 % h.r.) avec les systèmes à base de résines synthétiques Sikafloor®
- Empêche la formation de bulles osmotiques sur les sols en résines synthétiques lors de supports humides
- Economique, application aisée et rapide
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Etanche à l'eau, mais perméable à la vapeur d'eau
- Résiste aux sels de déverglaçage
- Coefficient de dilatation thermique similaire au béton
- Excellente adhérence sur le béton frais et durci, humide ou sec
- Résistance mécanique à court terme et résistance finale élevées
- Pour une utilisation à l'intérieur, pour l'extérieur, voir "Autres remarques"
- Support idéal pour les carrelages
- Bonne résistance à l'eau et à l'huile
- Exempt de solvants
- Sans effet corrosif sur les fers d'armature
- Sollicitable après un court laps de temps
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A: | 1.14 kg | 11.4 kg | 57 kg |
| Comp. B: | 2.86 kg | 28.6 kg | 143 kg |
| Comp. A + B: | 4.00 kg | 40.0 kg | 200 kg |
| Comp. C: | 2 x 26 kg | 20 x 26 kg | 100 x 26 kg |
Remarque: Comp. A + B correspondent au Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem®
Couleur
| Comp. A Résine: | Blanc, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Jaunâtre, liquide |
| Comp. C Charge: | Gris, poudre |
| Comp. A + B + C: | Gris clair |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique et non statiques
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en ciment pour l'utilisation dans les bâtiments
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Classe de protection incendie A2fl-s1 - Rapport d'essai no 04 1706
Base chimique
ECC
Conservation
En emballage d'origine non entamé:
| Comp. A, B: | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. C: | 12 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C.
| Comp. A, B: | Protéger du gel! |
| Comp. C: | Protéger de l'humidité! |
Densité
| Comp. A: | ~ 1.05 kg/l (+20 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.03 kg/l (+20 °C) |
| Comp. C: | ~ 2.07 kg/l (+20 °C) |
| Comp. A + B + C: | ~ 2.25 kg/l (+20 °C) |
Résistance à la compression
| ≥ 15 N/mm2 | (1 jour, +23 °C, 50 % h.r.) |
| ≥ 45 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Résistance à la traction par flexion
| ≥ 2 N/mm2 | (1 jour, +23 °C, 50 % h.r.) |
| ≥ 10 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Résistance thermique
| Min. -30 °C, max. +80 °C | En sollicitation permanente |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance au gel et aux sels de déverglaçage
| BE II FT selon D-R: | Elevé (WFT-L = 105 %) |
Résistance à la carbonatation
| R: ~ 20 m | (30 mm d'épaisseur de couche) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B : C: | 1.14 : 2.86 : 46 - 52 kg (prédosé) |
En présence de températures de +12 °C à +25 °C
| Comp. A : B : C: | 1 : 2.5 : 45.6 (parts en poids) |
| Comp. (A + B) : C: | 4 kg : 52 kg |
En présence de températures allant de +8 °C à +12 °C et +25 °C à +30 °C
Pour améliorer l'ouvrabilité, la quantité du composant C peut être réduite à 46 kg.
La quantité du composant C ne doit pas être diminuée davantage!
Attention: Il ne faut jamais ajouter de l'eau.
Epaisseur de couche
Min. 7 mm, max. 100 mm
Température de l'air ambiant
Min. +8 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l'air
Min. 20 %, max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +8 °C, max. +30 °C
Humidité du support
Peut être appliqué sur du béton frais ou humide-mat.
Pas d'eau stagnante.
Durée de vie en pot
56 kg mélange prêt à l'emploi
| Température | Durée |
| +10 °C (75 % h.r.) | ~ 80 minutes |
| +20 °C (75 % h.r.) | ~ 40 minutes |
| +30 °C (75 % h.r.) | ~ 20 minutes |
Temps de durcissement
| Temperatur | Praticable | Légères sollicitations | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 24 heures | ~ 3 jours | ~ 14 jours |
| +20 °C | ~ 15 heures | ~ 2 jours | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 12 heures | ~ 1 jour | ~ 5 jours |
Important: Ces valeurs varient selon les conditions climatiques.
Temps d'attente entre les couches
Couche de fond à base de résine époxy sur Sikafloor®-83 EpoCem®
| Température | Minimum1. | Maximum |
| +10 °C (~ 75 % h.r.) | 3 jours | 7 jours |
| +20 °C (~ 75 % h.r.) | 1 jour | 7 jours |
| +30 °C (~ 75 % h.r.) | 1 jour | 7 jours |
-
Après le temps d'attente minimal, il est possible d'appliquer le revêtement lorsque l'humidité du support est < 4 %.
Important: Sikafloor®-83 EpoCem® ne peut être appliqué qu'après l'application "frais sur frais" de la couche de fond avec SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®.
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
~ 2.2 - 2.4 kg/m2/mm d'épaisseur de couche
MALAXAGE DES PRODUITS
Secouer brièvement le composant A (liquide blanc). Ensuite, le verser dans le composant B (bidon de polyester) et agiter vigoureusement durant 30 secondes au minimum. Si le produit est conditionné en fûts, remuer le contenu brièvement avant le prélèvement.
Verser le liant (comp. A + B) dans un seau approprié (env. 60 l) et ajouter le composant C sans cesser de remuer à l'aide d'un mélangeur électrique. Mélanger intensément pendant 3 minutes.
On recommande l'utilisation de malaxeurs à action forcée (300 - 400 t/min).
APPLICATION
Revêtement de mortier
Couche d'accrochage sur le support avec SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®. Sikafloor®-83 EpoCem® doit être appliqué "frais sur frais" sur la couche d'accrochage encore collante, à l'aide d'un râteau, en répartissant le mortier régulièrement. Compacter par pilonnage.
En cas d'épaisseurs de couche > 30 mm et de fonds rugueux, il faut damer le mortier en deux couches! Tirer à la règle sur guide métallique (8 - 10 mm d'épaisseur) et lisser à la machine (hélicoptère) munie d'un disque en matière plastique en pulvérisant très peu d'eau (par une buse située au-dessus du disque).
L'ouvrabilité peut être adaptée en variant légèrement la quantité du composant en poudre (voir Rapport de mélange).
Après l'application, Sikafloor®-83 EpoCem® doit être protégé d'un ensoleillement direct!
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Etant donné que Sikafloor®-83 EpoCem® présente une surface texturée, celle-ci ne convient pas pour un espace utilitaire exposée aux salissures. Il est recommandé d'appliquer un scellement Sikafloor® approprié.
Enlever les salissures comme il convient, de préférence à l'aide d'un aspirateur industriel.
Ne pas effectuer un nettoyage mouillé avant le durcissement complet du revêtement. Ne pas utiliser d'agents abrasifs.