Sikafloor®-81 EpoCem®
Revêtement à 3 composants à base ECC
Revêtement autonivelant à 3 composants, à texture fine, lié au ciment et amélioré par l'adjonction de résine époxy, pour des épaisseurs de couches de 1.5 - 3.0 mm.
- Peut être revêtu après 24 heures (+20 °C, 75 % h.r.) avec les systèmes à base de résines synthétiques Sikafloor®
- Empêche la formation de bulles osmotiques sur les sols en résines synthétiques lors de supports humides
- Economique, application aisée et rapide
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Excellentes propriétés autonivelantes
- Etanche à l'eau, mais perméable à la vapeur d'eau
- Résiste aux sels de déverglaçage
- Bonne résistance chimique en comparaison à d'autres systèmes liés au ciment
- Coefficient de dilatation thermique similaire au béton
- Excellente adhérence sur le béton frais et durci, humide ou sec
- Résistance mécanique à court terme et résistance finale élevées
- Pour une utilisation en intérieur, pour des utilisation en extérieur, voir "Autres remarques"
- Support idéal pour les carrelages
- Bonne résistance à l'eau et à l'huile
- Exempt de solvants
- Sans effet corrosif sur les fers d'armature
Utilisation
Comme barrière temporaire à l'humidité (au min. 2 mm d'épaisseur) sous des revêtements à base de résines synthétiques, sur des supports ayant une teneur en humidité élevée et sur le béton frais.Comme revêtement coulé autonivelant
- Egalisation et reprofilage de surfaces de béton brutes ou fraisées
- Revêtements pour les supports humides non excavés et sans exigences particulières sur le plan de l'esthétique
- Réalisation de chapes coulées comme support destinés à recevoir un enduit synthétique, un carrelage, un tapis ou du parquet
- Pour la réfection de sols en béton monobloc ou en béton essoré
Avec addition de sable de quartz comme mortier de réparation et de reprofilage
- Des surfaces destinées à recevoir des systèmes à base de résine époxy ou de polyuréthane
- Principe 2 "Contrôle du taux d'humidité", méthode 2.3
- Principe 3 "Restauration du béton", méthode 3.1
- Principe 5 "Résistance physique", méthode 5.1
- Principe 7 "Préservation ou restauration de la passivité des fers d'armature", méthodes 7.1 et 7.2
- Principe 8 "Augmentation de la résistivité", méthode 8.3
Avantages
- Peut être revêtu après 24 heures (+20 °C, 75 % h.r.) avec les systèmes à base de résines synthétiques Sikafloor®
- Empêche la formation de bulles osmotiques sur les sols en résines synthétiques lors de supports humides
- Economique, application aisée et rapide
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Excellentes propriétés autonivelantes
- Etanche à l'eau, mais perméable à la vapeur d'eau
- Résiste aux sels de déverglaçage
- Bonne résistance chimique en comparaison à d'autres systèmes liés au ciment
- Coefficient de dilatation thermique similaire au béton
- Excellente adhérence sur le béton frais et durci, humide ou sec
- Résistance mécanique à court terme et résistance finale élevées
- Pour une utilisation en intérieur, pour des utilisation en extérieur, voir "Autres remarques"
- Support idéal pour les carrelages
- Bonne résistance à l'eau et à l'huile
- Exempt de solvants
- Sans effet corrosif sur les fers d'armature
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A: | 1.14 kg | 11.4 kg | 57 kg |
| Comp. B: | 2.86 kg | 28.6 kg | 143 kg |
| Comp. A + B: | 4.00 kg | 40.0 kg | 200 kg |
| Comp. C: | 1 x 19 kg | 10 x 19 kg | 50 x 19 kg |
Remarque: Comp. A + B correspondent au Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem®
Couleur
| Comp. A Résine: | Blanc, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Jaunâtre, liquide |
| Comp. C Charge: | Gris, poudre |
| Comp. A + B + C: | Gris clair |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique et non statiques
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en ciment pour l'utilisation dans les bâtiments
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Test de comportement au feu selon EN 13501-1, classification A2fl-s1 - Rapport d'essai no 04 1706
Base chimique
ECC
Conservation
En emballage d'origine non entamé:
| Comp. A, B: | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. C: | 12 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C.
| Comp. A, B: | Protéger du gel! |
| Comp. C: | Protéger de l'humidité! |
Densité
| Comp. A: | ~ 1.05 kg/l (+20 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.03 kg/l (+20 °C) |
| Comp. C: | ~ 1.72 kg/l (+20 °C) |
| Comp. A + B + C: | ~ 2.10 kg/l (+20 °C) |
Résistance à la compression
| ≥ 15 N/mm2 | (1 jour, +23 °C, 50 % h.r.) |
| ≥ 45 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Résistance à la traction par flexion
| ≥ 2 N/mm2 | (1 jour, +23 °C, 50 % h.r.) |
| ≥ 10 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Résistance thermique
| Min. -30 °C, max. +80 °C | En sollicitation permanente |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance au gel et aux sels de déverglaçage
| BE II FT selon D-R: | Elevé (WFT-L = 98 %) |
Résistance à la carbonatation
| R: ~ 12.5 m | (3 mm d'épaisseur de couche) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B : C: | 1.14 : 2.86 : 18 - 19 kg (prédosé) |
En présence de températures de +12 °C à +25 °C
| Comp. A : B : C: | 1 : 2.5 : 17 (parts en poids) |
| Comp. (A + B) : C: | 4 : 19 kg |
En présence de températures allant de +8 °C à +12 °C et +25 °C à +30 °C
Pour améliorer l'ouvrabilité, la quantité du composant C peut être réduite à 18 kg.
La quantité du composant C ne doit pas être diminuée davantage!
Attention: Il ne faut jamais ajouter de l'eau.
Epaisseur de couche
Min. 1.5 mm, max. 3.0 mm
Lorsque Sikafloor®-81 EpoCem® est utilisé comme barrière temporaire à l'humidité, l'épaisseur de couche doit être de 2 mm au minimum.
Température de l'air ambiant
Min. +8 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l'air
Min. 20 %, max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +8 °C, max. +30 °C
Humidité du support
Peut être appliqué sur du béton frais ou humide-mat.
Pas d'eau stagnante.
Durée de vie en pot
23 kg mélange prêt à l'emploi
| Température | Durée |
| +10 °C (75 % h.r.) | ~ 40 minutes |
| +20 °C (75 % h.r.) | ~ 20 minutes |
| +30 °C (75 % h.r.) | ~ 10 minutes |
Temps de durcissement
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 24 heures | ~ 3 jours | ~ 14 jours |
| +20 °C | ~ 15 heures | ~ 2 jours | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 7 heures | ~ 1 jour | ~ 4 jours |
Important: Ces valeurs varient selon les conditions climatiques.
Temps d'attente entre les couches
Sikafloor®-81 EpoCem® sur Sikafloor®-155 WN
| Températur | Minimum | Maximum |
| +10 °C (~ 75 % h.r.) | 12 heures | 72 heures |
| +20 °C (~ 75 % h.r.) | 6 heures | 48 heures |
| +30 °C (~ 75 % h.r.) | 4 heures | 24 heures |
Sikafloor®-81 EpoCem® sur Sikafloor® EpoCem® Modul
| Températur | Minimum | Maximum |
| +10 °C (~ 75 % h.r.) | 4 heures | 24 heures |
| +20 °C (~ 75 % h.r.) | 2 heures | 12 heures |
| +30 °C (~ 75 % h.r.) | 1 heure |
Couche de fond à base de résine époxy sur Sikafloor®-81 EpoCem®
| Températur | Minimum1. | Maximum |
| +10 °C (~ 75 % h.r.) | 2 jours | 7 jours |
| +20 °C (~ 75 % h.r.) | 1 jour | 7 jours |
| +30 °C (~ 75 % h.r.) | 1 jour | 7 jours |
-
Après le temps d'attente minimal, il est possible d'appliquer le revêtement lorsque l'humidité du support est < 4 %.
Important: Les couches consécutives avec Sikafloor®-81 EpoCem® resp. Sikafloor®-82 EpoCem® ne peuvent être appliquées qu'après l'application d'une couche de fond avec Sikafloor®-155 WN. Respecter les temps d'attente minimum comme décrit ci-dessus.
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
~ 2.25 kg/m2/mm d'épaisseur de couche
MALAXAGE DES PRODUITS
Secouer brièvement le composant A (liquide blanc). Ensuite, le verser dans le composant B (bidon de polyester) et agiter vigoureusement durant 30 secondes au minimum. Si le produit est conditionné en fûts, remuer le contenu brièvement avant le prélèvement.
Verser le liant (comp. A + B) dans un seau approprié (env. 30 l) et ajouter le composant C sans cesser de remuer à l'aide d'un mélangeur électrique. Mélanger intensément pendant 3 minutes.
En cas d'adjonction de charges, incorporer celles-ci après l'adjonction du composant C et remuer une nouvelle fois le tout durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène.
On recommande l'utilisation de malaxeurs à action forcée (300 - 400 t/min).
APPLICATION
Revêtement coulé
Appliquer la couche de fond au rouleau, éviter la formation de flaques (choix de la couche de fond: voir "Système de revêtement").
Répandre Sikafloor®-81 EpoCem® sur la surface ayant reçu la couche de fond (respecter les temps d'attente entre les passes de travail) et répartir régulièrement à l'aide d'un peigne (caoutchouc ou métal). Ensuite, égaliser et débuller immédiatement à l'aide d'un rouleau à pointes en travaillant en croix.
L'ouvrabilité peut être adaptée en variant légèrement la quantité de composant C (voir rapport de mélange).
Mortier de réparation
Appliquer le mortier "frais sur frais" sur le pont d'adhérence SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®.
Ne pas ajouter d'eau car l'eau a une influence négative sur la surface et ceci pourrait provoquer des décolorations.
Une application "frais sur frais" permet la réalisation de raccords invisibles.
Après l'application, Sikafloor®-81 EpoCem® doit être protégé d'un ensoleillement direct!
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Etant donné que Sikafloor®-81 EpoCem® présente une surface texturée, celle-ci ne convient pas pour un espace utilitaire exposée aux salissures. Il est recommandé d'appliquer un scellement Sikafloor® approprié.
Enlever les salissures comme il convient, de préférence à l'aide d'un aspirateur industriel.
Ne pas effectuer un nettoyage mouillé avant le durcissement complet du revêtement. Ne pas utiliser d'agents abrasifs.