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Sika® Ucrete® UL

(former Ucrete® UL)

Chape de ciment à haute capacité de charge pour revêtements de sol Sika® Ucrete®

Chape de ciment monocomposant à durcissement rapide et à retrait compensé selon EN 13813, spécialement adaptée à une mise en œuvre sous les revêtements de sol Sika® Ucrete®. Matériau prêt à l'emploi à base de liants hydrauliques, de sables bien gradués et de polymères spécialement sélectionnés. Selon la quantité d’eau de gâchage, le mortier présente une consistance de terre humide/stable ou fluide/coulable. Il ne s’agit pas d’un revêtement autonome et elle doit être recouverte du revêtement Sika® Ucrete® ad hoc. 

  • Le séchage rapide et l’évolution rapide de la résistance à basses températures permettent une préparation précoce du support et la pose de revêtements de sol Sika® Ucrete® après 16 heures (à +10 °C)
  • Résistant aux chocs thermiques lorsqu’il fait partie d’un système de revêtement de sol Sika® Ucrete®
  • Deux consistances de mise en œuvre différentes possibles: humide/stable ou fluide/pouvant être coulé 
  • Excellente aptitude à la mise en œuvre et propriétés de surface dans les deux consistances
  • Utilisation universelle: à l’intérieur ou à l’extérieur, sur toutes les surfaces horizontales, utilisable dans les environnements secs ou humides
  • Pour des épaisseurs de couches composites comprises entre 10 et 100 mm
  • Tendance au retrait réduite
  • Conforme à la classe CT-C60-F7-A12, selon la norme DIN EN 13813
  • Très faibles émissions (classe A+, selon la directive française DEVL1101903D)
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Utilisation

  • Chape de ciment privilégiée sous les revêtements de sol Sika® Ucrete®
  • Peut être utilisé à l’intérieur et à l’extérieur, en épaisseurs de couches de 10 à 100 mm
  • En raison de son durcissement rapide, il peut être recouvert après 16 heures (à +10 °C) avec des revêtements de sol Sika® Ucrete®
 

Avantages

  • Le séchage rapide et l’évolution rapide de la résistance à basses températures permettent une préparation précoce du support et la pose de revêtements de sol Sika® Ucrete® après 16 heures (à +10 °C)
  • Résistant aux chocs thermiques lorsqu’il fait partie d’un système de revêtement de sol Sika® Ucrete®
  • Deux consistances de mise en œuvre différentes possibles: humide/stable ou fluide/pouvant être coulé 
  • Excellente aptitude à la mise en œuvre et propriétés de surface dans les deux consistances
  • Utilisation universelle: à l’intérieur ou à l’extérieur, sur toutes les surfaces horizontales, utilisable dans les environnements secs ou humides
  • Pour des épaisseurs de couches composites comprises entre 10 et 100 mm
  • Tendance au retrait réduite
  • Conforme à la classe CT-C60-F7-A12, selon la norme DIN EN 13813
  • Très faibles émissions (classe A+, selon la directive française DEVL1101903D)

Emballage

Sac en papier:

20 kg

Couleur

Poudre grise

Détails du produit

Informations sur le produit

Base chimique

Ciment spécial

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 8 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Stocker à température ambiante et à l’abri d’une exposition directe au soleil, dans un endroit frais, sec et hors-sol, sur des palettes protégées de la pluie.


Un stockage durable à des températures supérieures à +30 °C doit être évité.

Grain maximum

2 mm
Informations techniques

Résistance à la compression

1 jour

+5 °C

+23 °C

≥ 45 N/mm2

≥ 50 N/mm2

3 jours

+5 °C

+23 °C

≥ 55 N/mm2

≥ 60 N/mm2

7 jours

+23 °C

≥ 70 N/mm2

28 jours

+23 °C

≥ 80 N/mm2


Matériau mélangé à 100 g d’eau pour 1 kg de poudre.


Les données techniques présentées sont des résultats statistiques et ne correspondent pas à des minima garantis. Les tolérances sont décrites dans les normes de performances appropriées. 

Résistance à la traction par flexion

1 jour

+23 °C

≥   7.0 N/mm2

3 jours

+23 °C

≥   7.5 N/mm2

7 jours

+23 °C

≥   9.0 N/mm2

28 jours

+23 °C

≥ 10.0 N/mm2


Matériau mélangé à 100 g d’eau pour 1 kg de poudre.


Les données techniques présentées sont des résultats statistiques et ne correspondent pas à des minima garantis. Les tolérances sont décrites dans les normes de performances appropriées. 

Contrainte d'adhérence de traction

≥ 3.0 N/mm2

(EN 1542)


Matériau mélangé à 100 g d’eau pour 1 kg de poudre.


Les données techniques présentées sont des résultats statistiques et ne correspondent pas à des minima garantis. Les tolérances sont décrites dans les normes de performances appropriées. 

Comportement au feu

Classe A1fl

(EN 13501-1)

Absorption d'eau par capillarité

≤ 0.5 kg/(m2 × h0.5)

(EN 13057)

Application

Application

Rapport de mélange

Barbotine d’adhérence:

2.6 – 2.9 l

Consistance plastique rigide:

1.9 – 2.1 l

Consistance pouvant être coulée:

2.5 – 2.9 l

Epaisseur de couche

10 – 100 mm en composite

Température du matériau

Min. +5 °C, max. +30 °C

Température de l'air ambiant

Min. +5 °C, max. +30 °C

Température du support

Min. +5 °C, max. +30 °C

 

Temps de mise en œuvre/mise en place

Barbotine d’adhérence:

~ 20 minutes

Humide:

~ 20 minutes

Fluide:

~ 50 minutes


Avec une température ambiante et une température du support de +20 °C.


Plus l’ajout d’eau est faible, plus le temps de mise en œuvre est court.

Temps d'attente entre les couches

~ 16 heures

(+10 °C)


Remarque: Les durées indiquées sont approximatives et peuvent varier en fonction de l’humidité de l’air, de la température ambiante et de la température du support.

Densité du mortier frais

2.2 kg/l

(EN 1015-6)
Consommation

Consommation

~ 2.2 kg/mm/m2 de mortier fraîchement gâché

~ 2 000 kg de poudre sont nécessaires pour fabriquer 1 m3 de mortier frais.

Rendement

20 kg de poudre donnent:10.0 – 10.5 l de mortier frais, selon la consistance de mise en œuvre choisie
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être propre, solide, absorbant et à pores ouverts, et présenter une rugosité suffisante.


La qualité minimale des supports en béton doit correspondre à C20/C25.


Les surfaces neuves ou lisses nécessitent la plupart du temps une préparation mécanique du support, comme un grenaillage, un fraisage ou un ponçage au diamant.


Les supports extrêmement denses et lisses, de même que les couches non porteuses (par exemple, salissures, anciens revêtements, agents de cure, agents hydrophobes ou coulis de ciment), ainsi que les surfaces en béton endommagées, doivent être éliminés à l’aide de procédés appropriés (par exemple, par sablage avec des produits abrasifs solides ou par jet d’eau à très haute pression).


Lors du reprofilage de zones éclatées (mortier de scellement), les bords doivent être rendus rugueux sous un angle de 30° à 60°. Une résistance à l’arrachement d’au moins 1.5 N/mm2 doit être garantie.


Mouiller suffisamment le support préalablement traité et le maintenir humide au moins 2 heures, de préférence 12 heures, avant l’application de Sika® Ucrete® UL. La surface doit être mate-humide, mais pas mouillée. Éviter la formation de flaques d’eau! 

MALAXAGE DES PRODUITS

Pour la barbotine d’adhérence

Verser 2.6 à 2.9 l d’eau propre et fraîche par sac dans un récipient de mélange propre et adapté. Ajouter ensuite un sac entier de Sika® Ucrete® UL et mélanger pendant au moins 2 minutes à l’aide d’un agitateur ou d’un mélangeur approprié (par exemple, de la société Collomix) monté sur une perceuse puissante, jusqu’à obtenir une consistance sans grumeaux.


Pour une consistance de type terre humide/plastique rigide

Verser 1.9 à 2.1 l d’eau propre et fraîche par sac dans un récipient de mélange propre et adapté. Ajouter ensuite un sac entier de Sika® Ucrete® UL et mélanger pendant au moins 2 minutes à l’aide d’un agitateur ou d’un mélangeur approprié (par exemple, de la société Collomix) monté sur une perceuse puissante, jusqu’à obtenir la consistance de type terre humide/plastique rigide. Pour des quantités plus importantes, il est recommandé d’utiliser un malaxeur à mélange forcé.


Pour une consistance fluide/pouvant être coulée

Verser 2.5 à 2.9 l d’eau propre et fraîche par sac dans un récipient de mélange propre et adapté. Ajouter ensuite un sac entier de Sika® Ucrete® UL et mélanger pendant au moins 2 minutes à l’aide d’un agitateur ou d’un mélangeur approprié (par exemple, de la société Collomix) monté sur une perceuse puissante, jusqu’à obtenir la consistance fluide souhaitée. Pour des quantités plus importantes, il est recommandé d’utiliser un malaxeur à mélange forcé.


Attention: Ajouter de l’eau si nécessaire, mais ne jamais dépasser la quantité maximale de 2.9 l pour un sac de 20 kg!

APPLICATION

Pour un durcissement optimal du produit, les températures doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C pendant l’application et durant les 12 heures qui suivent.


Barbotine d’adhérence

Appliquer immédiatement la barbotine d’adhérence Sika® Ucrete® UL mélangée sur le support mat-humide préparé, à l’aide d’un balai ou d’une brosse large de maçon. L’application doit se faire sans oublier aucune zone sur l’ensemble de la surface. Ne pas laisser sécher la barbotine d’adhérence! L’application suivante se fait alors frais sur frais.


Consistance de type terre humide/plastique rigide

Après l’application de la barbotine d’adhérence, Sika® Ucrete® UL est appliqué frais sur frais dans l’épaisseur de couche souhaitée (min. 10 mm) et compacté à l’aide d’une truelle, d’une pelle ou d’une plaque vibrante. Étirer avec une règle de chape et frotter avec une planche en bois. Si nécessaire, lisser la surface avec une truelle de lissage.


Consistance fluide/pouvant être coulée

Après l’application de la barbotine d’adhérence, verser ou appliquer à l’aide d’une pompe le produit Sika® Ucrete® UL mélangé, mouillé sur mouillé, sur le support. Répartir le matériau sur l’épaisseur souhaitée (min. 10 mm), le compacter et le lisser avec un outil approprié. 

 

TRAITEMENT DE CURE

Par temps chaud, en cas d’exposition directe au soleil ou de vent fort, Sika® Ucrete® UL doit être protégé du dessèchement rapide et de la pluie pendant environ 6 heures.


Le traitement mécanique préalable de la surface et la mise en place des coupes d’ancrage sont possibles, la plupart du temps, après 16 heures (à +10 °C).


Pour le traitement préalable, la surface doit être au moins poncée. Il faut veiller à ce que la surface ne devienne pas trop lisse. Il est recommandé de procéder à un traitement préalable par grenaillage. Prière également de prendre en compte les indications relatives au traitement préalable du support fournies dans les fiches techniques des différents produits Sika® Ucrete®.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils et les appareils de mélange doivent être nettoyés à l’eau immédiatement après leur utilisation.


La matière durcie peut uniquement être éliminée par voie mécanique.

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