Sika® Ucrete® UD 200 SR
(former Ucrete® UD 200 SR)
Revêtement de sol monocouche à 4 composants à très haute capacité de charge, à base de béton polyuréthane, avec une surface structurée et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques agressifs, aux chocs et aux températures jusqu'à +150 °C.
- Très grande résistance à la température et aux produits chimiques
- Très bonne résistance à l’abrasion et aux chocs
- Freine la croissance biologique
- Aucune transmission de goût ou d’odeur immédiatement après le mélange
- Peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée
- Accélération possible du durcissement avec l’utilisation de Sika® Ucrete® Accelerator
Utilisation
- Utilisé dans des environnements industriels secs ou humides, lorsqu’un sol robuste et durable, soumis à de fortes contraintes mécaniques, thermiques et chimiques, est exigé
- Particulièrement recommandé pour une utilisation dans l'industrie de la boulangerie, de la viande et des produits chimiques, ainsi que dans les cuisines
Avantages
- Très grande résistance à la température et aux produits chimiques
- Très bonne résistance à l’abrasion et aux chocs
- Freine la croissance biologique
- Aucune transmission de goût ou d’odeur immédiatement après le mélange
- Peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée
- Accélération possible du durcissement avec l’utilisation de Sika® Ucrete® Accelerator
Emballage
| Partie 1: | 2.37 kg (sac en plastique) |
| Partie 2: | 2.86 kg (sac en plastique) |
| Partie 3: | 24.80 kg (sac en papier) |
| Partie 4: | 0.50 kg (sac en plastique) |
| Parties 1 + 2 + 3 + 4: | 30.53 kg |
Couleur
| Couleurs standard: | Rouge, orange, jaune, jaune vif, crème, gris, gris clair, vert clair, vert, vert-brun, bleu |
Les systèmes Sika® Ucrete® peuvent jaunir sous l’effet des rayons UV. Cela n’a aucun impact sur les propriétés techniques du matériau.
Pour le choix des couleurs, il est recommandé de consulter au préalable le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Classe de propriétés antidérapantes R13 V6
- Homologation en tant que système de protection de surface dans le secteur alimentaire (HACCP, conformité IFS)
- Essai de résistance au feu Bfl-s1
- Preuve de l’absence de COV et d’aldéhydes (Eurofins Indoor Air Comfort Gold)
- Preuve de l’absence d’effet d’altération du goût
- Preuve de l’absence d’absorption d’eau
- Aptitude au nettoyage identique à celle de l’acier inoxydable
- Halal Certification Europe (HCE)
Base chimique
Hybride polyuréthane-ciment
Conservation
En emballage d'origine non entamé:
| Partie 1: | 9 mois à partir de la date de production |
| Partie 2: | 12 mois à partir de la date de production |
| Partie 3: | 9 mois à partir de la date de production |
| Partie 4: | 24 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Les emballages d’origine fermés doivent être stockés dans un endroit sec et dans une plage de températures comprises entre +5 °C et +30 °C (idéalement entre +18 °C et +25 °C). Il faut éviter toute exposition directe au soleil et toute descente en dessous des températures prescrites.
Pour toutes les informations relatives à la manipulation et au stockage en toute sécurité, veuillez consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.
Densité
2.09 kg/l
Construction du système
| Couche | Produit |
| 1. Couche de fond: Alternative pour une couche de fond rapide: | Sika® Ucrete® PSC Sika® Ucrete® PFS |
| 2. Monocouche: | Sika® Ucrete® UD 200 SR |
Résistance à l'abrasion
| AR 0.5 | BCA |
Résistance à la compression
| 55 N/mm2 | (28 jours, +23 °C) |
Module d'élasticité (compression)
| 3250 MPa | (BS 6319-6) |
Résistance à la traction par flexion
| 14 N/mm2 | (28 jours, +23 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 2.0 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Coefficient de dilatation thermique
| 4 × 10-5/K | (ASTM C531) |
Comportement au feu
| Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Résistance chimique
Résistant à un grand nombre de produits chimiques. Données détaillées sur demande.
Résistance thermique
| Épaisseur de couche | Minimum | Maximum | Débordements occasionnels |
| 6 mm | -25 °C | +80 °C | - |
| 9 mm | -40 °C | +120 °C | - |
| 12 mm | -40 °C | +130 °C | +150 °C |
Propriétés antidérapantes
| R13, V6 | (EN 16165) |
Application
Epaisseur de couche
6 – 12 mm
Température du matériau
| Optimal: | Min. +15 °C, max. +25 °C |
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
| Optimal: | Min. +15 °C, max. +25 °C |
Humidité relative de l'air
Min. 40 %, max. 90 %
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
| Optimal: | Min. +15 °C, max. +25 °C |
Temps de mise en œuvre/mise en place
| 10 minutes | (+23 °C) |
Temps d'attente
Couche de fond
| Produit | Température | Temps d’attente |
| Sika® Ucrete® PSC: | +10 °C, 50 % h.r. +20 °C, 50 % h.r. | Min. 16 h. Min. 12 h., max. 48 h.2. |
| Sika® Ucrete® PFS: | +10 °C, 50 % h.r. +20 °C, 50 % h.r. | Min. 4 h. Min. 2 h., max. 30 h.2. |
Monocouche
| Produit | Température | Temps d’attente | Utilisation |
| Sika® Ucrete® UD 200 SR: | +10 °C, 50 % h.r. +23 °C, 50 % h.r. +23 °C, 50 % h.r. | Min. 16 h. Min. 12 h. Min. 24 h. | Praticable Praticable Faibles contraintes mécaniques |
Monocouche avec ajout d'accélérateur
| Produit | Température | Accélérateur Sika® Ucrete® Accelerator | Temps d’attente |
| Sika® Ucrete® UD 200 SR: | +12 °C, 50 % h.r. +12 °C, 50 % h.r. +20 °C, 50 % h.r. | 50 ml 100 ml 50 ml | Min. 5 h.1. Min. 4 h.1. Min. 4 h.1. |
-
Des doses plus élevées de Sika® Ucrete® Accelerator réduisent la durée de mise en œuvre. Il convient donc de déterminer si le gain de temps d'une heure justifie la réduction considérable de la durée de mise en œuvre.
Le dosage de Sika® Ucrete® Accelerator dépend de la température (voir la fiche technique du produit).
Il n'est pas possible d'ajouter Sika® Ucrete® Accelerator aux produits Sika® Ucrete® PFS et Sika® Ucrete® PSC. -
Si les durées maximales indiquées sont dépassées ou si de la condensation ou de l'eau se dépose sur la surface, celle-ci doit être poncée et une nouvelle couche de fond doit être appliquée.
Consommation
| Structure du système | Produit | Épaisseur de couche | Consommation |
| Couche de fond: | Sika® Ucrete® PSC ou Sika® Ucrete® PFS | 0.2 – 0.4 kg/m2
| |
| Monocouche: | Sika® Ucrete® UD 200 SR | 6 mm 9 mm 12 mm | 13 – 15 kg/m2 20 – 22 kg/m2 24 – 26 kg/m2 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Sika® Ucrete® UD 200 SR est appliqué sur une surface dont le support a été préalablement traité et, le cas échéant, apprêté ou enduit d’une masse de ragréage.
Les supports à traiter doivent être solides, très adhérents et porteurs, exempts de toute particule volante et substance à effet séparateur, telle que l’huile, la graisse ou autres substances analogues. Un prétraitement du support par grenaillage est impératif avant toute application de Sika® Ucrete® PFS, Sika® Ucrete® PLC ou Sika® Ucrete® PSC.
Après le traitement préalable du support, la résistance à l’arrachement du support doit être d’au moins 1.5 N/mm2.
Le support à recouvrir doit être protégé contre l’humidité ascensionnelle ou l’eau sous pression.
Les supports suivants sont considérés comme aptes à être traités avec le béton de polyuréthane Sika® Ucrete®. Un traitement préalable en bonne et due forme du support est une condition indispensable.
- Couche de support monolithique en béton, armée (min. C25/30) selon la norme SN EN 206, sauf béton léger
- Chapes de ciment à base de polymères modifiés, min. CT-C30-F4, épaisseur de couche minimale de 25 mm, selon la norme DIN 18560-3
- Chapes de ciment à base de polymères modifiés sur couche d’isolation, min. CT-C40-F5, épaisseur de couche minimale de 75 mm, selon la norme DIN 18560-2
- Chapes de ciment à base de polymères modifiés sur couche d’étanchéité, min. CT-C40-F5, épaisseur de couche minimale de 75 mm, selon la norme DIN 18560-4
- Surfaces en terrazzo à base de ciment
- Revêtements Sika® Ucrete® déjà existants
Sika® Ucrete® peut être mis en œuvre sur du béton de 7 jours (ce qui correspond à une humidité résiduelle comprise entre 6 et 8 %, mesurée selon la méthode CM) ou sur une chape de ciment améliorée de résines synthétiques de 2 à 3 jours.
Coupes d'ancrage
Pour les revêtements Sika® Ucrete® UD 200 SR, il faut des coupes d'ancrage dont la largeur et la profondeur correspondent au double de l'épaisseur de la couche du revêtement final (par ex. Sika® Ucrete® UD 200 SR (épaisseur de couche 9 mm): coupes d'ancrage dans le support 18 × 18 mm).
Les coupes d'ancrage sont recouvertes avec la couche de fond, mais ne sont pas comblées.
Avant la pose du revêtement, celles-ci sont pré-enduites avec Sika® Ucrete® UD 200 SR.
Vous trouverez des informations détaillées sur la mise en œuvre des produits dans les fiches techniques correspondantes.
MALAXAGE DES PRODUITS
Verser tout d’abord la Partie 1, la Partie 2 et la Partie 4 dans un récipient propre et mélanger soigneusement à l’aide d’un agitateur à vitesse lente, à environ 300 tr/min. Il faut veiller à ce que les composants forment une masse uniforme sans résidus. Lors du processus de mélange des composants, il faut veiller à ce que le fond et les bords du récipient de mélange soient également atteints par les pales de l’agitateur.
Le processus de mélange doit être effectué jusqu’à l’obtention d’une masse homogène, ce qui prend en règle générale entre 30 secondes et 1 minute maximum. La présence d’un malaxeur à mélange forcé sur le chantier est impérative.
La Partie 3 est ensuite ajoutée lentement au matériau préalablement mélangé, puis mélangée pendant 3 minutes supplémentaires (à température ambiante). Veiller à ce que le mélange soit exempt de grumeaux.
Seuls des kits complets doivent être mis en œuvre par le client. En cas de kits incomplets, ceux-ci ne peuvent pas être mélangés.
Chaque lot de matériau doit être mélangé pendant une durée identique dans le malaxeur à mélange forcé.
La température des composants doit se situer entre +15 °C et +25 °C lors du processus de mélange.
Remarque: Lorsque Sika® Ucrete® Accelerator doit être utilisé, mélanger la Partie 1, la Partie 2 et la Partie 4 pendant environ 30 secondes, puis ajouter l’accélérateur et mélanger pendant 5 à 10 secondes supplémentaires. Veuillez consulter la fiche technique du produit correspondant.
APPLICATION
Après le mélange, l’application se fait à genoux avec la lame de chape ou la truelle.
Outre la température du matériau, la température du support est également d’une importance capitale lors de la mise en œuvre de béton de polyuréthane. De base, en cas de températures basses, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui augmente également les temps de recouvrement et de praticabilité. Dans le même temps, l’augmentation de la viscosité peut entraîner également une augmentation de la consommation par unité de surface. En cas de températures élevées, les réactions chimiques sont accélérées, ce qui diminue d’autant les temps. Pour le reste, les directives en vigueur pour la mise en œuvre des résines réactives dans la construction en béton s’appliquent.
La mise en œuvre ne peut être effectuée que par des applicateurs formés aux produits Sika® Ucrete®.
NETTOYAGE DES OUTILS
En cas d’interruption des travaux, tous les outils de travail devant être réutilisés doivent être soigneusement nettoyés avec le Sika® Diluant C (uniquement pour le nettoyage).
Les impuretés durcies ne peuvent être éliminées que mécaniquement.