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Sika® Ucrete® TC

Scellement mat à haute capacité de charge pour systèmes Sika® Ucrete® DP

Scellement pigmenté à 4 composants, à base de résine de polyuréthane, exempt de solvants et présentant une résistance exceptionnelle aux produits chimiques agressifs, aux chocs et aux températures jusqu’à +120 °C. Composant des gammes de systèmes Sika® Ucrete® DP et DPAS.

  • Très bonne résistance à la température et aux produits chimiques
  • Freine la croissance biologique
  • Étanche et imperméable
  • Aucune transmission de goût ou d’odeur immédiatement après le mélange
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Utilisation

  • Utilisé comme composant système dans les environnements industriels secs ou humides, lorsqu’un sol robuste et durable, soumis à de fortes contraintes mécaniques, thermiques et chimiques, est exigé
  • Particulièrement recommandé pour une utilisation dans l’industrie de la viande et de la confiserie, mais aussi dans l’industrie de la boulangerie, des boissons et du lait
 

Avantages

  • Très bonne résistance à la température et aux produits chimiques
  • Freine la croissance biologique
  • Étanche et imperméable
  • Aucune transmission de goût ou d’odeur immédiatement après le mélange

Emballage

Partie 1:

0.77 kg (sac en plastique)

Partie 2:

1.09 kg (sac en plastique)

Partie 3:

1.36 kg (sac en papier)

Partie 4:

0.50 kg (sac en plastique)

Partie 1 + 2 + 3 + 4:

3.72 kg

Couleur

Couleurs standard:Rouge, orange, jaune, jaune vif, crème, gris, gris clair, vert clair, vert, vert-brun, bleu


Les systèmes Sika® Ucrete® peuvent jaunir sous l’effet des rayons UV. Cela n’a aucun impact sur les propriétés techniques du matériau.


Pour le choix des couleurs, il est recommandé de consulter au préalable le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

Les essais des systèmes de revêtement supérieur Sika® Ucrete® pertinents sont applicables.
Informations sur le produit

Base chimique

Hybride aqueux à base de polyuréthane et de ciment

Conservation

En emballage d'origine non entamé:

Partie 1:

  9 mois à partir de la date de production

Partie 2:

12 mois à partir de la date de production

Partie 3:

  9 mois à partir de la date de production

Partie 4:

24 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Les emballages d’origine fermés doivent être stockés dans un endroit sec et dans une plage de températures comprises entre +5 °C et +30 °C (idéalement entre +18 °C et +25 °C). Il faut éviter toute exposition directe au soleil et toute descente en dessous des températures prescrites.


Pour toutes les informations relatives à la manipulation et au stockage en toute sécurité, veuillez consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.

Densité

~ 2.0 kg/l 
Informations techniques

Contrainte d'adhérence de traction

> 2.0 N/mm2(Cassure dans le béton)

Résistance chimique

Résistant à un grand nombre de produits chimiques. Données détaillées sur demande.

Résistance thermique

Min. -40 °C, max. +120 °C

Application

Application

Température du matériau

Min. +15 °C, max. +25 °C

Température de l'air ambiant

Min. +8 °C, max. +30 °C

Point de rosée

Ne pas utiliser en présence de condensation atmosphérique ou lorsque celle-ci est susceptible de se produire avant le durcissement complet, par exemple, lorsque le point de rosée est atteint ou lorsque la température de l’air ou du support est inférieure à 3 °C au-dessus du point de rosée.


Pendant l’application, la température du support doit être supérieure d’au moins 3 °C à la température du point de rosée.

Température du support

Min. +8 °C, max. +30 °C

Durée de vie en pot

10 minutes

(+23 °C)

Temps de durcissement

Mise en service:Possible après 24 heures


Remarque: Les durées indiquées sont approximatives et peuvent varier en fonction de l’humidité de l’air, de la température ambiante et de la température du support.

Temps d'attente entre les couches

Min. 16 heures, max. 48 heures


Remarque: Les durées indiquées sont approximatives et peuvent varier en fonction de l’humidité de l’air, de la température ambiante et de la température du support.
Consommation

Consommation

Système

Consommation

Sika® Ucrete® DP10

0.4 – 0.6 kg/m2

Sika® Ucrete® DP10 AS

0.4 – 0.6 kg/m2

Sika® Ucrete® DP20

0.7 – 0.9 kg/m2 (R12, 1 × TC)

1.0 – 1.2 kg/m2 (R11, 2 × TC)

Sika® Ucrete® DP20 AS

0.7 – 0.9 kg/m2

Sika® Ucrete® DP30

1.0 – 1.2 kg/m2
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Sika® Ucrete® TC est appliqué sur des couches de base Sika® Ucrete® saupoudrées (Sika® Ucrete® BC 4, Sika® Ucrete® BC 6, Sika® Ucrete® BC 6 AS ou Sika® Ucrete® BC 9). Celles-ci doivent être exemptes de tout agrégat de saupoudrage volant et de substance à effet séparateur, telle que la poussière, l’huile, la graisse, ou autres substances analogues.


Le traitement préalable du support doit être effectué comme suit:

  1. Balayage de l’excédent d’agrégat de saupoudrage
  2. Ponçage intermédiaire léger avec une ponceuse monodisque, grain 80
  3. Aspiration intensive

MALAXAGE DES PRODUITS

Verser tout d’abord la Partie 1, la Partie 2 et la Partie 4 dans un récipient propre et mélanger soigneusement à l’aide d’un agitateur à vitesse lente, à environ 300 tr/min. Il faut veiller à ce que les composants forment une masse uniforme sans résidus. Lors du processus de mélange des composants, il faut veiller à ce que le fond et les bords du récipient de mélange soient également atteints par les pales de l’agitateur.


Le processus de mélange doit être effectué jusqu’à l’obtention d’une masse homogène, et pendant au moins 30 secondes. Après avoir bien mélangé les composants, la Partie 3 est ajoutée au matériau préalablement mélangé, puis mélangée pendant 2 à 3 minutes supplémentaires. Veiller à ce que le mélange soit exempt de grumeaux.

 

Seuls des kits complets doivent être mis en œuvre par le client. En cas de kits incomplets, ceux-ci ne peuvent pas être mélangés.


La température des composants doit se situer entre +18 °C et +22 °C lors du processus de mélange.

APPLICATION

Après le mélange, l’application est effectuée à l’aide d’un racloir en caoutchouc mousse à double lèvre. Aplanir ensuite avec un rouleau à poils courts en effectuant des mouvements croisés.


Outre la température ambiante, la température du support est également d’une importance capitale pour la mise en œuvre de résines réactives. De base, en cas de températures basses, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui augmente également les temps de recouvrement et de praticabilité. Dans le même temps, l’augmentation de la viscosité peut entraîner également une augmentation de la consommation par unité de surface. En cas de températures élevées, les réactions chimiques sont accélérées, ce qui diminue d’autant les temps indiqués ci-dessus. Pour le reste, les directives en vigueur pour la mise en œuvre des résines réactives dans la construction en béton s’appliquent.


La mise en œuvre ne peut être effectuée que par des applicateurs formés aux produits Sika® Ucrete®.

NETTOYAGE DES OUTILS

En cas d’interruption des travaux, tous les outils de travail devant être réutilisés doivent être soigneusement nettoyés avec le Sika® Diluant C (uniquement pour le nettoyage).


Les impuretés durcies ne peuvent être éliminées que mécaniquement.

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