Sika® Ucrete® RG

• Homologation en tant que système de protection de surface dans le secteur alimentaire (HACCP, conformité IFS)
• Essai de résistance au feu B_fl-s1 (DIN EN 13501-1)
• Preuve de l’absence de COV et d’aldéhydes (Eurofins Indoor Air Comfort Gold)
• Preuve de l’absence d’effet d’altération du goût
• Preuve de l’absence d’absorption d’eau
• Aptitude au nettoyage identique à celle de l’acier inoxydable
• Halal Certification Europe (HCE)

Hybride aqueux à base de polyuréthane et de ciment

En emballage d'origine non entamé:

Les emballages d’origine fermés doivent être stockés dans un endroit sec et dans une plage de températures comprises entre +5 °C et +30 °C (idéalement entre +18 °C et +25 °C). Il faut éviter toute exposition directe au soleil et toute descente en dessous des températures prescrites.

Pour toutes les informations relatives à la manipulation et au stockage en toute sécurité, veuillez consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.

Résistant à un grand nombre de produits chimiques. Données détaillées sur demande.

Aucune absorption d’eau, selon la méthode d’essai CP.BM2/67/2.

4 – 9 mm

Min. +15 °C, max. +22 °C

Min. +5 °C, max. +30 °C

Min. +5 °C, max. +30 °C

Remarque: Les durées indiquées sont approximatives et peuvent varier en fonction de la température ambiante et de la température du support.

De par leur rigidité, les revêtements Sika® Ucrete® ne peuvent pas suivre les mouvements des fissures sur un support. Tout mouvement de fissure doit donc être exclu.

En cas de fissures, il faut tout d’abord en déterminer la cause et la nature, ce qui nécessite la plupart du temps le prélèvement de carottes. Le remplissage par adhérence de fissures doit être effectué selon les règles générales de l’art de la construction.

Sika® Ucrete® RG est appliqué frais sur frais sur une surface apprêtée avec Sika® Ucrete® PRG. Les supports à traiter doivent être solides, très adhérents et porteurs, exempts de toute particule volante ou friable et substance à effet séparateur, telle que l’huile, la graisse, les marques de caoutchouc ou autres substances analogues. Un traitement préalable du support au niveau des surfaces verticales est impératif avant toute application de la couche de fond.

Les supports suivants sont considérés comme aptes à être traités avec le béton de polyuréthane Sika® Ucrete®. Un traitement préalable en bonne et due forme du support est une condition indispensable.

• Béton monolithique (min. C25/30)
• Revêtements Sika® Ucrete® existants

Sika® Ucrete® peut être mis en œuvre sur du béton de 7 jours (ce qui correspond à une humidité résiduelle comprise entre 6 et 8 %, mesurée selon la méthode CM) ou sur une chape en ciment améliorée de résines synthétiques de 3 jours.

Verser tout d’abord la Partie 1, la Partie 2 et la Partie 4 dans un récipient propre et mélanger soigneusement à l’aide d’un agitateur à vitesse lente, à environ 300 tr/min. Il faut veiller à ce que les composants forment une masse uniforme sans résidus. Lors du processus de mélange, le fond et les bords du récipient de mélange doivent être également être atteints par les pales de l’agitateur.

Le processus de mélange doit être effectué jusqu’à l’obtention d’une masse homogène, et pendant au moins 30 secondes. Après avoir bien mélangé les composants, la masse obtenue est versée dans le récipient de mélange du malaxeur à mélange forcé. La présence d’un malaxeur à mélange forcé (agitateur double, mécanique, avec régulation électronique de la vitesse de rotation) est impérative.

La Partie 3 est ensuite ajoutée au matériau préalablement mélangé, puis mélangée pendant au moins 2 minutes supplémentaires (à température ambiante). Attention: Lors de l’ajout de la Partie 3, le mélange doit se faire à une vitesse ne devant pas dépasser 100 - 150 tr/min. Veiller à ce que le mélange soit exempt de grumeaux.

Seuls des kits complets doivent être mis en œuvre par le client. En cas de kits incomplets, ceux-ci ne peuvent pas être mélangés.

Chaque lot de matériau doit être mélangé pendant une durée identique dans le malaxeur à mélange forcé.

La température des composants doit se situer entre +18 °C et +22 °C lors du processus de mélange.

Après le mélange, le matériau est appliqué, mouillé sur mouillé, sur les surfaces apprêtées à l’aide d’une truelle de stucateur et d’une truelle de lissage. Les rainures doivent être arrondies à l’aide de truelles rondes. Pour les teintes claires, il est recommandé d’utiliser des matières plastiques (par exemple, des tubes en PVC ou autres), afin d’éviter toute abrasion par le métal visible à la surface. Les rainures sont faites sur les revêtements Sika® Ucrete® existants; les rainures et le revêtement de sol n’ont pas le même aspect de surface.

Outre la température ambiante, la température du support est également d’une importance capitale pour la mise en œuvre de résines réactives. De base, en cas de températures basses, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui augmente également les temps de recouvrement et de praticabilité. Dans le même temps, l’augmentation de la viscosité peut entraîner également une augmentation de la consommation par unité de surface. En cas de températures élevées, les réactions chimiques sont accélérées, ce qui diminue d’autant les temps indiqués ci-dessus. Pour le reste, les directives en vigueur pour la mise en œuvre des résines réactives dans la construction en béton s’appliquent.

La mise en œuvre ne peut être effectuée que par des applicateurs formés aux produits Sika® Ucrete®.

En cas d’interruption des travaux, tous les outils de travail devant être réutilisés doivent être soigneusement nettoyés avec le Sika® Diluant C (uniquement pour le nettoyage).

Les impuretés durcies ne peuvent être éliminées que mécaniquement.