Sika® Ucrete® PFS

Les essais des systèmes de revêtement supérieur Sika® Ucrete® pertinents sont applicables.

Hybride aqueux à base de polyuréthane et de ciment

En emballage d'origine non entamé:

Les emballages d’origine fermés doivent être stockés dans un endroit sec et dans une plage de températures comprises entre +5 °C et +30 °C (idéalement entre +18 °C et +25 °C). Il faut éviter toute exposition directe au soleil et toute descente en dessous des températures prescrites.

Pour toutes les informations relatives à la manipulation et au stockage en toute sécurité, veuillez consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.

0.3 – 1.0 mm

Min. +10 °C, max. +20 °C

Min. +5 °C, max. +30 °C

Sika® Ucrete® PFS ne doit pas être appliqué en présence de condensation atmosphérique ou lorsque celle-ci est susceptible de se produire avant le revêtement, c’est-à-dire lorsque le point de rosée est atteint ou lorsque la température de surface est inférieure à 3 °C au-dessus de la température du point de rosée.

Min. +5 °C, max. +30 °C

Remarque: Avant l’application d’un traitement ultérieur, la surface doit être dure et non collante.

Les durées indiquées sont approximatives et peuvent varier en fonction de l’humidité de l’air, de la température ambiante et de la température du support.

Min. 0.6 kg/m², max. 2.0 kg/m² (sans quoi risque de formation de cloques!)
 

De par leur rigidité, les revêtements Sika® Ucrete® ne peuvent pas suivre les mouvements des fissures sur un support. Tout mouvement de fissure doit donc être exclu.

En cas de fissures, il faut tout d’abord en déterminer la cause et la nature, ce qui nécessite la plupart du temps le prélèvement de carottes. Le remplissage par adhérence de fissures doit être effectué selon les règles générales de l’art de la construction.

Le support doit être sec, solide, très adhérent et porteur, exempt de toute particule volante ou friable et substance à effet séparateur, telle que l’huile, la graisse, les marques de caoutchouc ou autres substances analogues. Un traitement préalable du support par grenaillage, par jet d’eau à haute ou très haute pression ou autre procédé analogue, est impératif avant toute application de la couche de fond.

Après le traitement préalable du support, la résistance à l’arrachement du support doit être d’au moins 1.5 N/mm².

Le support à recouvrir doit être protégé contre l’humidité ascensionnelle ou l’eau sous pression.

Les supports suivants sont considérés comme aptes à être traités avec le produit Sika® Ucrete® PFS. Un traitement préalable en bonne et due forme du support est une condition indispensable.

• Couche de support monolithique en béton, armée (min. C25/30) selon la norme DIN EN 206-1, sauf béton léger
• Chapes en ciment à base de polymères modifiés, min. CT-C30-F4, épaisseur de couche minimale de 25 mm, selon la norme DIN 18560-3
• Chapes en ciment à base de polymères modifiés sur couche d’isolation, min. CT-C40-F5, épaisseur de couche minimale de 75 mm, selon la norme DIN 18560-2
• Chapes en ciment à base de polymères modifiés sur couche d’étanchéité, min. CT-C40-F5, épaisseur de couche minimale de 75 mm, selon la norme DIN 18560-4
• Surfaces en terrazzo à base de ciment
• Revêtements Sika® Ucrete® déjà existants

Sika® Ucrete® peut être mis en œuvre sur du béton de 7 jours (ce qui correspond à une humidité résiduelle comprise entre 6 et 8 %, mesurée selon la méthode CM) ou sur une chape en ciment améliorée de résines synthétiques de 2 à 3 jours.

Verser tout d’abord la Partie 1 et la Partie 2 dans un récipient propre et mélanger soigneusement à l’aide d’un agitateur à vitesse lente, à environ 300 tr/min. Il faut veiller à ce que les composants forment une masse uniforme sans résidus. Lors du processus de mélange, le fond et les bords du récipient de mélange doivent être également être atteints par les pales de l’agitateur.

Le processus de mélange doit être effectué pendant 20 secondes au maximum jusqu’à l’obtention d’une masse homogène. La Partie 3 est ensuite ajoutée et mélangée pendant environ 1.5 minute. Veiller à ce que le mélange soit homogène et exempt de grumeaux.

Seuls des kits complets doivent être mis en œuvre par le client. En cas de kits incomplets, ceux-ci ne peuvent pas être mélangés.

La température des composants doit se situer entre +15 °C et +25 °C lors du processus de mélange.

Le mélange terminé doit être immédiatement versé en totalité et gratté dans deux directions à l’aide d’une truelle en acier, d’une truelle de lissage ou d’un racloir en caoutchouc souple, afin de garantir un bouchage sûr des pores.

Il est possible de remplir les coupes d’ancrage avec Sika® Ucrete® PFS lorsque les sections transversales ne dépassent pas 8 × 8 mm. Les coupes d’ancrage plus importantes doivent être laissées en l’état et apprêtées uniquement au pinceau.

Outre la température ambiante, la température du support est également d’une importance capitale pour la mise en œuvre de résines réactives. De base, en cas de températures basses, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui augmente également les temps de recouvrement et de praticabilité. Dans le même temps, l’augmentation de la viscosité peut entraîner également une augmentation de la consommation par unité de surface. En cas de températures élevées, les réactions chimiques sont accélérées, ce qui diminue d’autant les temps indiqués ci-dessus.

La mise en œuvre ne peut être effectuée que par des applicateurs formés aux produits Sika® Ucrete®.

En cas d’interruption des travaux, tous les outils de travail devant être réutilisés doivent être soigneusement nettoyés avec le Sika® Diluant C (uniquement pour le nettoyage).

Les impuretés durcies ne peuvent être éliminées que mécaniquement.