Sika® Ucrete® IF
(former Ucrete® IF)
Revêtement en béton de polyuréthane à capacité de charge extrême rempli d’agrégats de fer
Revêtement de sol monocouche unique à 5 composants, à capacité de charge extrême, à base de béton de polyuréthane, exempt de solvants, pigmenté dans la masse, avec une surface mate structurée et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques agressifs, aux chocs et aux températures jusqu’à +150 °C. Les agrégats de fer incorporés le rendent particulièrement résistant aux sollicitations mécaniques et à l’abrasion.
- Très grande résistance mécanique
- Très grande résistance à l’abrasion et aux chocs
- Très grande résistance à la température
- Très grande résistance aux produits chimiques
- Freine la croissance biologique
- Étanche et imperméable
- Aucune transmission de goût ou d’odeur immédiatement après le mélange
- Peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée
Utilisation
- Utilisé dans des environnements industriels secs ou humides, lorsqu’un sol robuste et durable, soumis à de contraintes mécaniques, thermiques et chimiques extrêmement élevées, est exigé
- Particulièrement recommandé, en raison de sa surface exceptionnellement dure, pour les environnements soumis à une abrasion et à des chocs extrêmes, comme:
- Les surfaces soumises à de fortes contraintes à la fois thermiques et mécaniques ponctuelles, par exemple, devant les fours à chariot rotatif dans les boulangeries
- La gestion des déchets (recyclage des déchets et de la ferraille)
- L’entretien de machines de construction ou similaires
- La construction et la maintenance de machines lourdes
- Les zones de chargement et de déchargement
Avantages
- Très grande résistance mécanique
- Très grande résistance à l’abrasion et aux chocs
- Très grande résistance à la température
- Très grande résistance aux produits chimiques
- Freine la croissance biologique
- Étanche et imperméable
- Aucune transmission de goût ou d’odeur immédiatement après le mélange
- Peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée
Emballage
| Partie 1: | 2.37 kg (sac en plastique) |
| Partie 2: | 2.86 kg (sac en plastique) |
| Partie 3: | 17.30 kg (sac en papier) |
| Partie 4: | 0.50 kg (sac en plastique) |
| Partie 5: | 12.50 kg (sac en plastique) |
| Partie 1 + 2 + 3 + 4 + 5: | 35.53 kg |
Couleur
| Couleurs standard: | Rouge, orange, jaune, jaune vif, crème, gris, gris clair, vert clair, vert, vert-brun, bleu |
En raison de l’agrégat de fer, les teintes de Sika® Ucrete® IF diffèrent des autres revêtements de sol Sika® Ucrete®.
Les systèmes Sika® Ucrete® peuvent jaunir sous l’effet des rayons UV. Cela n’a aucun impact sur les propriétés techniques du matériau.
Pour le choix des couleurs, il est recommandé de consulter au préalable le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Classe de propriétés antidérapantes R11 (avec traitement au rouleau) et R12 (EN 16165)
- Homologation en tant que système de protection de surface dans le secteur alimentaire (HACCP, conformité IFS)
- Essai de résistance au feu Bfl-s1 (DIN EN 13501-1)
- Preuve de l’absence de COV et d’aldéhydes (Eurofins Indoor Air Comfort Gold)
- Preuve de l’absence d’effet d’altération du goût
- Preuve de l’absence d’absorption d’eau
- Aptitude au nettoyage identique à celle de l’acier inoxydable
- Halal Certification Europe (HCE)
Base chimique
Hybride aqueux à base de polyuréthane et de ciment
Conservation
En emballage d'origine non entamé:
| Partie 1: | 9 mois à partir de la date de production |
| Partie 2: | 12 mois à partir de la date de production |
| Partie 3: | 9 mois à partir de la date de production |
| Partie 4: | 24 mois à partir de la date de production |
| Partie 5: | 60 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Les emballages d’origine fermés doivent être stockés dans un endroit sec et dans une plage de températures comprises entre +5 °C et +30 °C (idéalement entre +18 °C et +25 °C). Il faut éviter toute exposition directe au soleil et toute descente en dessous des températures prescrites.
Pour toutes les informations relatives à la manipulation et au stockage en toute sécurité, veuillez consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.
Densité
| Matériau mixte: | ~ 2.80 kg/l |
Construction du système
| Couche | Produit |
| Couche de fond: | Sika® Ucrete® PSC (le cas échéant) |
| Revêtement de sol: | Sika® Ucrete® IF |
Résistance à la compression
| 60 N/mm2 | (28 jours, +23 °C) |
Module d'élasticité (compression)
| 3350 MPa | (EN 12447) |
Résistance à la traction par flexion
| 17 N/mm2 | (28 jours, +23 °C) |
Résistance à la traction
| 8 MPa | (28 jours, +20 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 2.0 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Comportement au feu
| Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Résistance chimique
Résistant à un grand nombre de produits chimiques. Données détaillées sur demande.
Résistance thermique
| Épaisseur de couche | Minimum | Maximum | Débordements occasionnels |
| 9 mm | -40 °C | +120 °C | - |
| 12 mm | -40 °C | +130 °C | +150 °C |
Propriétés antidérapantes
| R11 R12 | (Avec traitement au rouleau) |
Application
Epaisseur de couche
9 – 12 mm
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Durée de vie en pot
| 10 minutes | (+23 °C) |
Temps de durcissement
| Température | Mise en service |
| +8 °C | < 24 heures |
| +10 °C | 4 heures (avec Sika® Ucrete® Accelerator) |
Remarque: Les durées indiquées sont approximatives et peuvent varier en fonction de l’humidité de l’air, de la température ambiante et de la température du support.
Consommation
| Produit | Épaisseur de couche | Consommation |
| Sika® Ucrete® PSC | 0.2 – 0.4 kg/m2 | |
| Sika® Ucrete® IF | 9 mm 12 mm | 28 – 30 kg/m2 37 – 39 kg/m2 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
De par leur rigidité, les revêtements Sika® Ucrete® ne peuvent pas suivre les mouvements des fissures sur un support. Tout mouvement de fissure doit donc être exclu.
En cas de fissures, il faut tout d’abord en déterminer la cause et la nature, ce qui nécessite la plupart du temps le prélèvement de carottes. Le remplissage par adhérence de fissures doit être effectué selon les règles générales de l’art de la construction.
En règle générale, le produit Sika® Ucrete® IF est appliqué sans couche de fond.
Les supports à traiter doivent être solides, très adhérents et porteurs, exempts de toute particule volante et substance à effet séparateur, telle que l’huile, la graisse ou autres substances analogues. Un traitement préalable du support par fraisage combiné avec un grenaillage, un jet d’eau à haute ou très haute pression ou autre procédé analogue, est impératif pour créer un profilé d’au moins 3 mm de profondeur.
Après le traitement préalable du support, la résistance à l’arrachement du support doit être d’au moins 1.5 N/mm2.
Le support à recouvrir doit être protégé contre l’humidité ascensionnelle ou l’eau sous pression.
Les supports suivants sont considérés comme aptes à être traités avec le béton de polyuréthane Sika® Ucrete®. Un traitement préalable en bonne et due forme du support est une condition indispensable.
- Couche de support monolithique en béton, armée (min. C25/30) selon la norme DIN EN 206-1, sauf béton léger
- Chapes en ciment à base de polymères modifiés, min. CT-C30-F4, épaisseur de couche minimale de 25 mm, selon la norme DIN 18560-3
- Chapes en ciment à base de polymères modifiés sur couche d’isolation, min. CT-C40-F5, épaisseur de couche minimale de 75 mm, selon la norme DIN 18560-2
- Chapes en ciment à base de polymères modifiés sur couche d’étanchéité, min. CT-C40-F5, épaisseur de couche minimale de 75 mm, selon la norme DIN 18560-4
- Surfaces en terrazzo à base de ciment
- Revêtements Sika® Ucrete® déjà existants
Sika® Ucrete® peut être mis en œuvre sur du béton de 7 jours (ce qui correspond à une humidité résiduelle comprise entre 6 et 8 %, mesurée selon la méthode CM) ou sur une chape en ciment améliorée de résines synthétiques de 2 à 3 jours.
MALAXAGE DES PRODUITS
Verser tout d’abord la Partie 1, la Partie 2 et la Partie 4 dans un récipient propre et mélanger soigneusement à l’aide d’un agitateur à vitesse lente, à environ 300 tr/min. Il faut veiller à ce que les composants forment une masse uniforme sans résidus. Lors du processus de mélange des composants, il faut veiller à ce que le fond et les bords du récipient de mélange soient également atteints par les pales de l’agitateur.
Le processus de mélange doit être effectué jusqu’à l’obtention d’une masse homogène, ce qui prend en règle générale entre 30 secondes et 1 minute maximum. Le matériau est ensuite versé dans le récipient de mélange du malaxeur à mélange forcé. La présence d’un malaxeur à mélange forcé sur le chantier est impérative.
La Partie 3 est ensuite ajoutée au matériau préalablement mélangé, elle est mélangée pendant 2 à 3 minutes, puis la Partie 5 est ajoutée à son tour et mélangée de nouveau pendant 1 à 2 minutes. Veiller à ce que le mélange soit exempt de grumeaux.
Seuls des kits complets doivent être mis en œuvre par le client. En cas de kits incomplets, ceux-ci ne peuvent pas être mélangés.
Chaque lot de matériau doit être mélangé pendant une durée identique dans le malaxeur à mélange forcé.
La température des composants doit se situer entre +15 °C et +20 °C lors du processus de mélange.
Remarque: En cas d’utilisation de Sika® Ucrete® Accelerator, prière de tenir compte de la fiche technique du produit correspondant.
APPLICATION
Après le mélange, l’application se fait à genoux avec la lame de chape ou la truelle.
Outre la température du matériau, la température du support est également d’une importance capitale lors de la mise en œuvre de béton de polyuréthane. De base, en cas de températures basses, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui augmente également les temps de recouvrement et de praticabilité. Dans le même temps, l’augmentation de la viscosité peut entraîner également une augmentation de la consommation par unité de surface. En cas de températures élevées, les réactions chimiques sont accélérées, ce qui diminue d’autant les temps indiqués dans le tableau. Pour le reste, les directives en vigueur pour la mise en œuvre des résines réactives dans la construction en béton s’appliquent.
La mise en œuvre ne peut être effectuée que par des applicateurs formés aux produits Sika® Ucrete®.
NETTOYAGE DES OUTILS
En cas d’interruption des travaux, tous les outils de travail devant être réutilisés doivent être soigneusement nettoyés avec le Sika® Diluant C (uniquement pour le nettoyage).
Les impuretés durcies ne peuvent être éliminées que mécaniquement.