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SikaGrout®-800

SikaGrout®-800

Mortier lié au ciment, durable et hautement performant 

Mortier de scellement monocomposant, lié au ciment, hautement performant, à retrait compensé et résistant aux sulfates, pour des épaisseurs de couche comprises entre 6 et 300 mm, qui satisfait aux exigences des normes EN 1504-3 (classe R4) et EN 1504-6. Empreinte carbone réduite par rapport à d’autres mortiers de scellement.

  • Épaisseurs de couche entre 6 et 300 mm
  • Technologie à faible émission de poussières
  • Produit résistant aux sulfates
  • Formation rapide de la résistance initiale
  • Résistances finales élevées
  • Retrait compensé (aussi bien dans la phase plastique que dans la phase de durcissement)
  • Bonne aptitude à la mise en œuvre
  • Pas de ségrégation, ni de ressuage
  • Produit prêt à l’emploi, auquel il suffit juste d’ajouter de l’eau
 
  • Produit facile à mélanger
  • Le produit peut être pompé ou coulé
  • Faible profondeur de pénétration de l'eau
  • Produit non corrosif
  • Classe de résistance au feu A1
SikaGrout®-800 SikaGrout®-800
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Utilisation

  • Scellement de machines/d’appareils lourds
  • Scellement des semelles
  • Remplissage des joints dans les éléments préfabriqués en béton
  • Remplissage de cavités, de fissures et d’évidements
  • Étanchéification des passages
  • Ancrage d’armatures en acier
  • Réparations dans les constructions et les éléments de construction en béton
  • Pour des applications en intérieur et en extérieur

Avantages

  • Épaisseurs de couche entre 6 et 300 mm
  • Technologie à faible émission de poussières
  • Produit résistant aux sulfates
  • Formation rapide de la résistance initiale
  • Résistances finales élevées
  • Retrait compensé (aussi bien dans la phase plastique que dans la phase de durcissement)
  • Bonne aptitude à la mise en œuvre
  • Pas de ségrégation, ni de ressuage
  • Produit prêt à l’emploi, auquel il suffit juste d’ajouter de l’eau
 
  • Produit facile à mélanger
  • Le produit peut être pompé ou coulé
  • Faible profondeur de pénétration de l'eau
  • Produit non corrosif
  • Classe de résistance au feu A1

Emballage

Sac:

25 kg

Palette:

42 x 25 kg (1 050 kg)

Couleur

Poudre grise

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Confirmation de l'évaluation ecobau: Mortier de réparation, mortier de scellement; très approprié pour Minergie-(A-/P-)ECO, correspond à la 1ère priorité ecoBKP/ecoDevis
  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients under LEED® v4
  • Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU

CERTIFICATS

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier CC, R4)
  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-6: Ancrage de fers d'armature (mortier CC)
Informations sur le produit

Base chimique

Ciment Portland, granulats et additifs sélectionnés

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +35 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'humidité.

Grain maximum

Dmax:2 mm

Teneur en ions chlorure solubles

≤ 0.05 %

(EN 1015-17)
Informations techniques

Résistance à la compression

Classe R4
 

1 jour (+21 °C)

30 MPa

7 jours (+21 °C)

55 MPa

28 jours (+21 °C)

80 MPa

Module d'élasticité (compression)

32 GPa

(28 jours, +21 °C)

Résistance à la traction par flexion

1 jour (+20 °C)

6 MPa

7 jours (+20 °C)

8 MPa

28 jours (+20 °C)

10 MPa

Contrainte d'adhérence de traction

≥ 2.0 MPa

(EN 1542)

Résistance à l'arrachement

≤ 0.6 mm en cas de sollicitation de 75 kN

(EN 1881)

Retrait

Linéaire:≤ 0.7 mm/m (91 jours)

Retrait/gonflement empêché

≥ 2.0 MPa

(EN 12617-4)

Tolérance aux variations de températures

Partie 1: Sollicitation au gel-dégel

≥ 2.0 MPa

(EN 13687-1)

Absorption d'eau par capillarité

~ 0.2 kg/(m2 * h0.5)

(EN 13057)

Résistance à la carbonatation

Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45))

(EN 13295)

Comportement au feu

Classe Euro A1

(EN 1504-6)

Application

Application

Densité du mortier frais

~ 2.25 kg/l

Epaisseur de couche

Min. 6 mm, max. 300 mm

Température de l'air ambiant

Min. +5 °C, max. +35 °C

Rapport de mélange

3.10 - 3.25 l d'eau par sac de 25 kg

Température du support

Min. +5 °C, max. +35 °C

Durée de vie en pot

~ 45 minutes(+20 °C)

 
Consommation

Consommation

Par 1 mm d'épaisseur de couche et m2:~ 2.3 kg de poudre

La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée. 

Rendement

25 kg de poudre donnent:12.5 - 13.0 l de mortier
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Béton

Le support en béton doit être portant et présenter une résistance à la compression suffisante (> 25 N/mm2) ainsi qu'une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm2.


Le support doit être propre, exempt d'huiles et de graisses, sans particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la laitance de ciment, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.


Le support doit présenter une profondeur de rugosité suffisante.

 

Armatures

Enlever la rouille, la calamine, le mortier, le béton, la poussière et autres particules friables ou nocives qui peuvent entraver l'adhérence ou favoriser la corrosion (Sa 2 selon ISO 8501-1).


Autres informations dans la norme EN 1504-10.

MALAXAGE DES PRODUITS

SikaGrout®-800 peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à faibles tours (max. 500 t/min.). Nous recommandons des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier ou des malaxeurs à mélange forcé.


Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans cesser de remuer et mélanger ensuite soigneusement durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau maximale fixée. Avant le coulage, laisser reposer 2 - 3 minutes.

APPLICATION

Mouillage préalable

Le support doit être préalablement mouillé jusqu’à saturation capillaire. L’eau stagnante doit être éliminée.


Mise en œuvre à la main

Après le mélange, laisser le matériau reposer pendant 2 - 3 minutes dans le récipient de mélange, afin que les bulles d’air puissent s’échapper. Verser ensuite le mortier mélangé dans le coffrage, en veillant à ce que le mortier s’écoule en continu pendant toute l’opération, afin d’éviter toute inclusion d’air.


Mise en œuvre à la machine

Pour la mise en place de grandes quantités de produit, il est recommandé d’utiliser des pompes à mortier. Pour s’assurer que le produit peut être pompé de manière satisfaisante, des essais préliminaires doivent être effectués.


Travaux par temps froid

Stocker les sacs dans un environnement chaud et utiliser de l’eau chaude pour augmenter la résistance et conserver les propriétés physiques du matériau.


Travaux par temps chaud

Stocker les sacs dans un environnement frais et utiliser de l’eau froide pour contrôler la réaction exothermique, réduire la formation de fissures et conserver les propriétés physiques du matériau.

TRAITEMENT DE CURE

Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE ou application d'une protection contre l'évaporation. 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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