Fiche technique du produit
Voir tous les documents

Sikadur®-41+

Mortier de réparation thixotrope, tricomposant, à base de résine époxy

Mortier de réparation thixotrope, tricomposant, à base de résine époxy et formulé pour une mise en œuvre à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C.

  • Facile à mélanger et à appliquer
  • Très faible teneur en COV (GEV Emicode EC1PLUS)
  • Excellente adhérence sur de nombreux matériaux de construction
  • Idéal pour la réparation structurelle du béton, classe R4 selon EN 1504-3:2005 (réparation structurelle et non structurelle)
  • Durcissement sans retrait
  • Composants de teinte différente (contrôle lors du mélange)
  • Thixotrope: pas d'ensachage sur surfaces verticales ou en surplomb
  • Résistances mécaniques initiales et finales élevées
  • Bonne résistance à l'abrasion
  • Bonne résistance aux produits chimiques
  • Épaisseur de couche élevée de 60 mm par phase de travail
Fiche technique du produit
Voir tous les documents

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • EMICODE EC1PLUS: Très faibles émissions
  • Conformité avec LEED v4 MRc 2 (Option 1): Déclaration et optimisation des matériaux de construction - Déclarations environnementales des matériaux
  • Conformité avec LEED v4 MRc 4 (Option 2): Déclaration et optimisation des matériaux de construction - Composants des matériaux
  • Conformité avec LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions
  • Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'UIB

CERTIFICATS

Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réparationos statiques (mortier PC)
Informations sur le produit

Base chimique

Résine époxy, matières de remplissage choisies et sable de quartz

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et du gel.

Densité

~ 2.00 kg/l(Densité apparente du mélange, +21 °C)
Informations techniques

Résistance à la compression

Classe R4

(EN 1504-3)

 

100 MPa

(EN 12190)

 

Durée du durcissement

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

30 N/mm2

68 N/mm2

70 N/mm2

3 jours

75 N/mm2

88 N/mm2

88 N/mm2

7 jours

85 N/mm2

100 N/mm2

-

Résistance à la traction par flexion

Durée du durcissement

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

17 N/mm2

28 N/mm2

30 N/mm2

3 jours

24 N/mm2

30 N/mm2

37 N/mm2

7 jours

35 N/mm2

36 N/mm2

-

Résistance à la traction

Durée du durcissement

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 jour

3 N/mm2

10 N/mm2

16 N/mm2

3 jours

12 N/mm2

16 N/mm2

18 N/mm2

7 jours

14 N/mm2

20 N/mm2

-

Contrainte d'adhérence de traction

Durée de durcissement

Support

Température environne- mentale

Adhérence à la traction

7 jours

Béton sec

+20 °C

> 4 MPa*

7 jours

Béton humide-mat

+20 °C

> 2.5 MPa*

* 100 % de cassure dans le béton

Retrait

Retrait/gonflement empêché:3.2 MPa

Température de transition vitreuse

+60 °C

(EN 12614)

Comportement au feu

Classe C-s2, d0
Classe Bfl-s1

(EN 13501-1)

Application

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B : C:2 : 1 : 2.5 parts en poids

Epaisseur de couche

Max. 60 mm

Résistance au fluage

Jusqu’à 20 mm d’épaisseur de couche, aucun affaissement

sur les surfaces verticales.

(EN 1799)

Température du matériau

Min. +10 °C, max. +30 °C

Température de l'air ambiant

Min. +10 °C, max. +30 °C

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +10 °C, max. +30 °C

Humidité du support

Le support doit être sec ou humide mat (pas d’eau stagnante).

Durée de vie en pot

Température

Durée de vie en pot

Temps ouvert

+10 °C

150 minutes

+23 °C

  70 minutes

+30 °C

  50 minutes

90 minutes

La durée de vie en pot débute sitôt que le durcisseur et la résine ont été mélangés. Elle est plus courte par hautes températures et plus longue par basses températures.


Afin d'avoir des temps de mise en œuvre plus longs par hautes températures, la quantité mélangée peut être divisée en portions. Une autre méthode consiste à refroidir les composants avant le mélange (pas au-dessous de +5 °C).
Consommation

Consommation

~ 2.0 kg/m2 de mélange prêt à l'emploi par 1 mm d’épaisseur de couche
Etapes d'applications

NATURE DU SUPPORT

Béton

Le support en béton doit être portant et présenter une résistance à la compression suffisante (> 25 N/mm2) ainsi qu'une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm2.

 

Le support doit être propre,  exempt d'huiles et de graisses, sans particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la laitance de ciment, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.


Le support doit être maintenu sec ou humide mat jusqu'au moment de l'application. Enlever l'eau stagnante.


Le support doit présenter une profondeur de rugosité suffisante.


Surface métallique

Enlever la rouille, la calamine, le mortier, le béton, la poussière et autres particules friables ou nocives qui peuvent entraver l'adhérence ou favoriser la corrosion (Sa 2 selon ISO 8501-1).

PRÉPARATION DU SUPPORT

Béton, mortier, pierre, maçonnerie

Pour obtenir une profondeur de rugosité suffisante, procéder à un sablage, à un nettoyage au jet d’eau haute pression ou à un grenaillage.


Acier, fer

Décapage par projection d'abrasifs ou ponçage selon Sa 2½ (ISO 8501-1).


Autres surfaces (polyester, époxy, verre, céramique)

Ces surfaces doivent être préalablement traitées avec Sikadur®-42 HE et ensuite procéder à l'application de Sikadur®-41+ "humide sur humide".


Tous les supports

La poussière, les particules friables et adhérant mal doivent être complètement enlevées juste avant l'application, de préférence au moyen d'un aspirateur industriel.

MALAXAGE DES PRODUITS

Ajouter la quantité totale du composant B au composant A. A l'aide d'un mélangeur électrique, mélanger durant 3 minutes jusqu'à ce qu'il ne reste plus aucune traînée de couleur dans la masse, sur le bord ainsi qu'au fond du récipient et que l'on obtienne une couleur grise homogène. Mélanger au moyen d'une broche mélangeuse, à faible vitesse (max. 300 t/min.), afin d'occlure un minimum d'air.


Puis, ajouter le composant C et mélanger de façon à obtenir une masse homogène. Ensuite, transvaser dans un récipient approprié et mélanger encore durant 1 minute.

 

Ne mélanger que la quantité qui pourra être utilisée durant la vie en pot.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Documents