Sikadur®-41+
Mortier de réparation thixotrope, tricomposant, à base de résine époxy
Mortier de réparation thixotrope, tricomposant, à base de résine époxy et formulé pour une mise en œuvre à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C.
- Facile à mélanger et à appliquer
- Très faible teneur en COV (GEV Emicode EC1PLUS)
- Excellente adhérence sur de nombreux matériaux de construction
- Idéal pour la réparation structurelle du béton, classe R4 selon EN 1504-3:2005 (réparation structurelle et non structurelle)
- Durcissement sans retrait
- Composants de teinte différente (contrôle lors du mélange)
- Thixotrope: pas d'ensachage sur surfaces verticales ou en surplomb
- Résistances mécaniques initiales et finales élevées
- Bonne résistance à l'abrasion
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Épaisseur de couche élevée de 60 mm par phase de travail
Utilisation
- Restauration du béton (principe 3, méthode 3.1 selon EN 1504-9), par reprofilage sur les supports en béton et en mortier
- Renforcement structural (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9), augmentation de la portance de la structure en béton par l'ajout de mortier
Mortier de réparation
- Béton
- Pierre naturelle
- Céramiques
- Fibrociment
- Mortier
- Maçonnerie en briques
- Acier
- Fer
- Bois
Réparations et reprofilage
- Remplissage de cavités
- Utilisations sur les surfaces verticales et en surplomb
- Reprofilage de coins et d'arêtes
Remplissage et étanchéité
- Ouvertures de joints
- Formation de fissures
- Fissures statiques non constructives
Avantages
- Facile à mélanger et à appliquer
- Très faible teneur en COV (GEV Emicode EC1PLUS)
- Excellente adhérence sur de nombreux matériaux de construction
- Idéal pour la réparation structurelle du béton, classe R4 selon EN 1504-3:2005 (réparation structurelle et non structurelle)
- Durcissement sans retrait
- Composants de teinte différente (contrôle lors du mélange)
- Thixotrope: pas d'ensachage sur surfaces verticales ou en surplomb
- Résistances mécaniques initiales et finales élevées
- Bonne résistance à l'abrasion
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Épaisseur de couche élevée de 60 mm par phase de travail
Emballage
Emballages perdus prédosés
| Comp. A + B + C: | 11 kg (carton) |
| Palette: | 33 x 11 kg (363 kg) |
Couleur
| Comp. A: | Blanc |
| Comp. B: | Gris foncé |
| Comp. C: | Sable |
| Comp. A + B + C: | Gris béton |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- EMICODE EC1PLUS: Très faibles émissions
- Conformité avec LEED v4 MRc 2 (Option 1): Déclaration et optimisation des matériaux de construction - Déclarations environnementales des matériaux
- Conformité avec LEED v4 MRc 4 (Option 2): Déclaration et optimisation des matériaux de construction - Composants des matériaux
- Conformité avec LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'UIB
CERTIFICATS
Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réparationos statiques (mortier PC)
Base chimique
Résine époxy, matières de remplissage choisies et sable de quartz
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et du gel.
Densité
| ~ 2.00 kg/l | (Densité apparente du mélange, +21 °C) |
Résistance à la compression
| Classe R4 | (EN 1504-3) |
| 100 MPa | (EN 12190) |
| Durée du durcissement | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 30 N/mm2 | 68 N/mm2 | 70 N/mm2 |
| 3 jours | 75 N/mm2 | 88 N/mm2 | 88 N/mm2 |
| 7 jours | 85 N/mm2 | 100 N/mm2 | - |
Résistance à la traction par flexion
| Durée du durcissement | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 17 N/mm2 | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 |
| 3 jours | 24 N/mm2 | 30 N/mm2 | 37 N/mm2 |
| 7 jours | 35 N/mm2 | 36 N/mm2 | - |
Résistance à la traction
| Durée du durcissement | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 3 N/mm2 | 10 N/mm2 | 16 N/mm2 |
| 3 jours | 12 N/mm2 | 16 N/mm2 | 18 N/mm2 |
| 7 jours | 14 N/mm2 | 20 N/mm2 | - |
Contrainte d'adhérence de traction
| Durée de durcissement | Support | Température environne- mentale | Adhérence à la traction |
| 7 jours | Béton sec | +20 °C | > 4 MPa* |
| 7 jours | Béton humide-mat | +20 °C | > 2.5 MPa* |
* 100 % de cassure dans le béton
Retrait
| Retrait/gonflement empêché: | 3.2 MPa |
Température de transition vitreuse
| +60 °C | (EN 12614) |
Comportement au feu
| Classe C-s2, d0 Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B : C: | 2 : 1 : 2.5 parts en poids |
Epaisseur de couche
Max. 60 mm
Résistance au fluage
| Jusqu’à 20 mm d’épaisseur de couche, aucun affaissement sur les surfaces verticales. | (EN 1799) |
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité du support
Le support doit être sec ou humide mat (pas d’eau stagnante).
Durée de vie en pot
| Température | Durée de vie en pot | Temps ouvert |
| +10 °C | 150 minutes | |
| +23 °C | 70 minutes | |
| +30 °C | 50 minutes | 90 minutes |
La durée de vie en pot débute sitôt que le durcisseur et la résine ont été mélangés. Elle est plus courte par hautes températures et plus longue par basses températures.
Afin d'avoir des temps de mise en œuvre plus longs par hautes températures, la quantité mélangée peut être divisée en portions. Une autre méthode consiste à refroidir les composants avant le mélange (pas au-dessous de +5 °C).
Consommation
~ 2.0 kg/m2 de mélange prêt à l'emploi par 1 mm d’épaisseur de couche
NATURE DU SUPPORT
Béton
Le support en béton doit être portant et présenter une résistance à la compression suffisante (> 25 N/mm2) ainsi qu'une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm2.
Le support doit être propre, exempt d'huiles et de graisses, sans particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la laitance de ciment, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.
Le support doit être maintenu sec ou humide mat jusqu'au moment de l'application. Enlever l'eau stagnante.
Le support doit présenter une profondeur de rugosité suffisante.
Surface métallique
Enlever la rouille, la calamine, le mortier, le béton, la poussière et autres particules friables ou nocives qui peuvent entraver l'adhérence ou favoriser la corrosion (Sa 2 selon ISO 8501-1).
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre, maçonnerie
Pour obtenir une profondeur de rugosité suffisante, procéder à un sablage, à un nettoyage au jet d’eau haute pression ou à un grenaillage.
Acier, fer
Décapage par projection d'abrasifs ou ponçage selon Sa 2½ (ISO 8501-1).
Autres surfaces (polyester, époxy, verre, céramique)
Ces surfaces doivent être préalablement traitées avec Sikadur®-42 HE et ensuite procéder à l'application de Sikadur®-41+ "humide sur humide".
Tous les supports
La poussière, les particules friables et adhérant mal doivent être complètement enlevées juste avant l'application, de préférence au moyen d'un aspirateur industriel.
MALAXAGE DES PRODUITS
Ajouter la quantité totale du composant B au composant A. A l'aide d'un mélangeur électrique, mélanger durant 3 minutes jusqu'à ce qu'il ne reste plus aucune traînée de couleur dans la masse, sur le bord ainsi qu'au fond du récipient et que l'on obtienne une couleur grise homogène. Mélanger au moyen d'une broche mélangeuse, à faible vitesse (max. 300 t/min.), afin d'occlure un minimum d'air.
Puis, ajouter le composant C et mélanger de façon à obtenir une masse homogène. Ensuite, transvaser dans un récipient approprié et mélanger encore durant 1 minute.
Ne mélanger que la quantité qui pourra être utilisée durant la vie en pot.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.