Sika MonoTop®-4080
Mortier de réparation du béton haute performance R4 avec inhibiteurs de corrosion et empreinte carbone réduite
Mortier de reprofilage CC, monocomposant, renforcé de fibres, avec inhibiteurs de corrosion et empreinte carbone améliorée, pour des épaisseurs de couches comprises entre 4 et 100 mm, conforme aux exigences des normes EN 1504-3 (classe R4) et EN 1504-7.
- Contient des inhibiteurs de corrosion
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Empreinte carbone réduite
- Résistant aux sulfates
- Facile à travailler manuellement et mécaniquement (technique de pulvérisation humide)
- Emissions de poussière réduites
- Recette sans poussière de quartz
- Très bon comportement au retrait
- Résistance accrue à la pénétration des ions chlorure
- Très bonnes propriétés de mise en œuvre
- Épaisseur de couche 4 – 100 mm
- Classe incendie A1
- Classe R4 selon EN 1504-3
Utilisation
- Pour les réparations de tout type de structures et de constructions en béton armé, par exemple bâtiments, ouvrages de génie civil, ponts, digues, etc.
- Pour des applications à l’intérieur et à l’extérieur
- Réparation du béton (principe 3, méthode 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9), pour le reprofilage sur des supports en béton et en mortier
- Renforcement statique (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9), capacité de charge accrue de la structure en béton par ajout de mortier
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9)
- Seuls des spécialistes peuvent utiliser ce produit
Avantages
- Contient des inhibiteurs de corrosion
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Empreinte carbone réduite
- Résistant aux sulfates
- Facile à travailler manuellement et mécaniquement (technique de pulvérisation humide)
- Emissions de poussière réduites
- Recette sans poussière de quartz
- Très bon comportement au retrait
- Résistance accrue à la pénétration des ions chlorure
- Très bonnes propriétés de mise en œuvre
- Épaisseur de couche 4 – 100 mm
- Classe incendie A1
- Classe R4 selon EN 1504-3
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Confirmation de l'évaluation ecobau: Mortier de réparation, très approprié pour Minergie-(A-/P-)ECO, correspond à la 1ère priorité ecoCFC/ecoDevis
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients» sous LEED® v4
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-4: Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Produits de réparation statique et non statique pour le béton (mortier CC, R4)
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-7: Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Protection contre la corrosion des armatures
- GAI Technological Center S.A., Bellaterra (ES): Test de résistance à la corrosion pour les armatures selon EN 1504-7 - Rapport d'essai no 23/32304041
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Premier essai sur le mortier de réparation selon EN 1504-3 (manuel et mécanique) - Rapport d'essai no 014772/1, 014772/2
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Résistance aux sulfates - Rapport d'essai no 014772/1
- LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Essai physique de la résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT - Rapport d'essai no A-53070-01
- TFB AG, Wildegg (CH): Résistance RAG, fiche technique SIA 2042, critère 1 - Rapport d'essai no 232442-02
Base chimique
Ciment sélectionné, substitut de ciment, granulats et additifs sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +35 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'humidité.
Grain maximum
| Dmax: | 2.0 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
| ~ 0.001 % | (EN 1015-17) |
Construction du système
Sika MonoTop®-4080 fait partie de la gamme de produits Sika® qui a été testée selon les normes européennes EN 1504. La gamme de produits comprend:
Pont d'adhérence, protection des armatures
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-1010 |
| Exigences accrues: | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
Mortier de reprofilage
| Classe R4, mortier de reprofilage applicable à la main ou à la machine: | Sika MonoTop®-4080 |
Enduit de ragréage
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-3020 |
| Exigences accrues: | Sikagard®-720 EpoCem® |
Résistance à la compression
| 1 jour: | ~ 15 MPa (+21 °C) |
| 7 jours: | ~ 35 MPa (+21 °C) |
| 28 jours: | ~ 50 MPa (+21 °C) |
Module d'élasticité (compression)
| 28 jours: | ~ 28 GPa (+21 °C) |
Résistance à la traction par flexion
| 1 jour: | ~ 5 MPa (+20 °C) |
| 7 jours: | ~ 6 MPa (+20 °C) |
| 28 jours: | ~ 8 MPa (+20 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Retrait
| 500 μm/m | (28 jours, +20 °C, 65% h.r.) |
Retrait/gonflement empêché
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Coefficient de dilatation thermique
| 6 * 10-5/K | (EN 1770) |
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Sollicitation au gel-dégel
| ≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Absorption d'eau par capillarité
| ~ 0.19 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Perméabilité au CO2
| sd: | 49 m |
| μ: | 2462 |
Résistance aux sulfates
| Conforme aux exigences | (EN ISO 175, tab. 1) |
Résistance au gel-dégel
| Elevée | (BE II FT, VSS 40 464) |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Comportement au feu
| Classe A1 | (EN 13501-1) |
Application
Densité du mortier frais
2.1 kg/l
Epaisseur de couche
| Applications verticales: | Min. 4 mm, max. 80 mm (100 mm dans certaines zones restreintes ou lors d’une application par projection sur un support solide) |
| Applications par en dessous: | Min. 4 mm, max. 30 mm (50 mm dans certaines zones restreintes ou lors d’une application par projection sur un support solide) |
Température du matériau
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Rapport de mélange
3.6 - 3.7 l d'eau par 25 kg de poudre
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
| 40 minutes | (+20 °C) |
Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.
Consommation
| Par 1 mm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 1.9 kg de poudre |
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 13.6 l de mortier |
MALAXAGE DES PRODUITS
Sika MonoTop®-4080 peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à bas régime (max. 500 t/min.). Il est recommandé d'utiliser des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques.
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans cesser de remuer et mélanger ensuite soigneusement durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau maximale.
En cas d'application à la machine avec les pompes de refoulement mélangeuses Inotec, le temps de malaxage peut être réduit.
APPLICATION
Pont d'adhérence
En principe, il est toujours recommandé d'appliquer un pont d'adhérence (Sika MonoTop®-1010 ou SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®).
Si le support est très bien préparé, il est possible d'utiliser le mortier de reprofilage comme coulis d'adhérence en mélangeant le matériau avec une plus grande quantité d'eau. Le coulis d'adhérence peut alors être massé dans le support comme un pont d'adhérence courant.
Lors d'une application par pulvérisation, un pont d'adhérence n'est pas non plus absolument nécessaire.
Reprofilage
Sika MonoTop®-4080 peut aussi bien être appliqué à la main ou à la machine.
Pour une application à la main, utiliser une truelle, une taloche ou une spatule.
Pour une application à la machine par procédé de projection par voie humide, le mortier peut être prémélangé au moyen d'un malaxeur de force ou appliqué à l'aide d'une pompe de refoulement mélangeuse. Les pompes de refoulement mélangeuses Inotec (par exemple inoCOMB Cabrio 2.0) sont recommandées.
Pour des informations plus détaillées et la planification d'équipements, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Pour une application en surplomb, une application à la machine est recommandée.
Après l'application, Sika MonoTop®-4080 est tiré au moyen d'une taloche ou à la règle puis, après la prise ribé à l'aide d'une taloche sans ajouter d'eau.
En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
TRAITEMENT DE CURE
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE ou application d'une protection contre l'évaporation.
Les produits de traitement de cure ne doivent pas être utilisés s'ils risquent de nuire aux produits et systèmes appliqués par la suite.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.