Sika MonoTop®-4010
Mortier de réparation du béton R4 avec une empreinte carbone réduite
Mortier de reprofilage R4 monocomposant, lié au ciment, renforcé de fibres, à faible retrait avec des matières premières recyclées pour réduire l'empreinte carbone pour des épaisseurs de couche de 5 à 70 mm.
- Empreinte carbone réduite
- Facile à travailler manuellement et mécaniquement (technique de pulvérisation humide)
- Recette sans poussière de quartz
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Résistant aux sulfates
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Emissions de poussière réduites
- Très bon comportement au retrait
- Résistance accrue à la pénétration des ions chlorure
- Bonnes propriétés de mise en œuvre
- Classe incendie A1
- Classe R4 selon EN 1504-3
Utilisation
- Réparation de structures en béton (principe 3, procédures 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9)
- Augmentation ou restauration de la capacité de charge des structures en béton (principe 4, procédure 4.4 selon EN 1504-9)
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9)
Avantages
- Empreinte carbone réduite
- Facile à travailler manuellement et mécaniquement (technique de pulvérisation humide)
- Recette sans poussière de quartz
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Résistant aux sulfates
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Emissions de poussière réduites
- Très bon comportement au retrait
- Résistance accrue à la pénétration des ions chlorure
- Bonnes propriétés de mise en œuvre
- Classe incendie A1
- Classe R4 selon EN 1504-3
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier CC, R4)
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): EN 1504-3 - Rapport d'essai no 014771-1
- LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Essai physique de la résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT, VSS 40 464 - Rapport d'essai no A-53069-01
- TFB AG, Wildegg (CH): Essai de performance du béton, résistance d'un mélange de béton à la réaction alcalin-agrégat - Rapport d'essai no 232442-01
Base chimique
Ciment résistant aux sulfates, liant de substitution, granulats et additifs sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +35 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et de l'humidité.
Grain maximum
| Dmax.: | 2.5 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Construction du système
Sika MonoTop®-4010 fait partie de la gamme de produits Sika® qui a été testée selon les normes européennes EN 1504. La gamme de produits comprend:
Pont d'adhérence, protection anticorrosion
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-1010 |
| Exigences élevées: | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
Mortier de réparation
| Exigences élevées en matière de résistance: | Sika MonoTop®-4010 |
Enduit de ragréage
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-3020 |
| Exigences élevées: | Sikagard®-720 EpoCem® |
Résistance à la compression
| Classe R4 | (EN 1504-3) |
| 1 jour: | ~ 20 MPa |
| 7 jours: | ~ 40 MPa |
| 28 jours: | ~ 55 MPa |
Module d'élasticité (compression)
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la traction par flexion
| 1 jour: | ~ 5 MPa |
| 7 jours: | ~ 7 MPa |
| 28 jours: | ~ 9 MPa |
Contrainte d'adhérence de traction
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Retrait
| ~ 500 μm/m | (28 jours, +20 °C, 65 % h.r.) |
Retrait/gonflement empêché
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~ 7.2 * 10-5/K | (EN 1770) |
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Sollicitation au gel-dégel
| ≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Absorption d'eau par capillarité
| ≤ 0.5 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Résistance au gel-dégel
| Elevée | (BE II FT, SN 640464) |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Comportement au feu
| Classe Euro A1 | (EN 1504-3) |
Application
Densité du mortier frais
~ 2.1 kg/l
Epaisseur de couche
| Applications verticales: | Min. 5 mm, max. 70 mm |
Température du matériau
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Rapport de mélange
3.6 - 3.7 l d'eau par 25 kg de poudre
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
| ~ 30 minutes | (+20 °C) |
Consommation
| Par 1 mm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 1.9 kg de poudre |
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 13.4 l de mortier |
MALAXAGE DES PRODUITS
Sika MonoTop®-4010 peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à bas régime (max. 500 t/min.). Nous recommandons des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques.
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans cesser de remuer et mélanger ensuite durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau maximale fixée.
En cas d'application à la machine avec les pompes de refoulement mélangeuses Inotec, le temps de malaxage peut être réduit.
APPLICATION
Pont d'adhérence
En principe, il est toujours recommandé d'appliquer un pont d'adhérence (Sika MonoTop®-1010 ou SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®).
Si le support est très bien préparé, il est possible d'utiliser le mortier de reprofilage comme coulis d'adhérence en mélangeant le matériau avec une plus grande quantité d'eau. Le coulis d'adhérence peut alors être massé dans le support comme un pont d'adhérence courant.
Lors d'une application par pulvérisation, un pont d'adhérence n'est pas non plus absolument nécessaire.
Reprofilage
Sika MonoTop®-4010 peut aussi bien être appliqué à la main ou à la machine.
Pour une application à la main, utiliser une truelle, une taloche ou une spatule.
Pour une application à la machine par procédé de projection par voie humide, le mortier peut être prémélangé au moyen d'un malaxeur de force ou appliqué à l'aide d'une pompe de refoulement mélangeuse. Les pompes de refoulement mélangeuses Inotec (par exemple inoCOMB Cabrio 2.0) sont recommandées.
Pour des informations plus détaillées et la planification d'équipements, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Pour une application en surplomb, une application à la machine est recommandée.
Après l'application, Sika MonoTop®-4010 est tiré au moyen d'une taloche ou à la règle puis, après la prise ribé à l'aide d'une taloche sans ajouter d'eau.
En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
TRAITEMENT DE CURE
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE ou application d'une protection contre l'évaporation.
Les produits de traitement de cure ne doivent pas être utilisés s'ils risquent de nuire aux produits et systèmes appliqués par la suite.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.