Sika MonoTop®-352 N
Mortier léger PCC monocomposant, pour le reprofilage, renforcé de fibres, conforme aux exigences de la norme EN 1504-3 (classe R3).
- Mise en œuvre simple
- Convient pour une application manuelle ou la machine
- Epaisseurs de couche jusqu'à 75 mm par passe de travail possible
- Classe R3 selon EN 1504-3
- Résistant aux sulfates
- Très faible retrait
- Faible perméabilité
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage
- Classe incendie A1
Utilisation
Convient lorsqu'un mortier léger est nécessaire, y compris:- Restauration du béton (principe 3, méthodes 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9), pour le reprofilage sur les supports en béton et en mortier, convient particulièrement pour l'assainissement de béton léger
- Renforcement structural (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9), augmentation de la portance de la structure en béton par l'ajout de mortier
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9)
Avantages
- Mise en œuvre simple
- Convient pour une application manuelle ou la machine
- Epaisseurs de couche jusqu'à 75 mm par passe de travail possible
- Classe R3 selon EN 1504-3
- Résistant aux sulfates
- Très faible retrait
- Faible perméabilité
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage
- Classe incendie A1
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 40 x 25 kg (1 000 kg) |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier CC, R3)
- EN 1504-3: Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - Rapport d'essai no 1-25'071/2 du 03.03.2011
Base chimique
Ciment résistant aux sulfates, granulats pour béton léger et additifs sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Dans l'emballage d'origine non endommagé, stocker au frais et au sec. Protéger contre l'humidité!
Densité
| Densité du mortier durci: | ~ 1.75 kg/l |
Grain maximum
Dmax: | 2.0 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
≤ 0.01 % | (EN 1015-17) |
Construction du système
Sika MonoTop®-352 N fait partie de la gamme de produits Sika® qui a été testée selon les normes européennes EN 1504. La gamme de produits comprend:
Pont d'adhérence, protection des armatures
| Sika MonoTop®-910 Eco | Utilisation standard |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Exigences élevées |
Mortier de reprofilage
| Sika MonoTop®-352 N | Classe R3, mortier de reprofilage applicable à la main ou à la machine |
Obturation des pores, enduit de ragréage
| Sika MonoTop®-723 Eco | Utilisation standard |
| Sikagard®-720 EpoCem® | Exigences élevées |
Résistance à la compression
| 1 jour: | ~ 13 MPa |
| 7 jours: | ~ 30 MPa |
| 28 jours: | ~ 35 MPa |
Module d'élasticité (compression)
~ 23 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la traction par flexion
| 1 jour: | ~ 3 MPa |
| 7 jours: | ~ 5 MPa |
| 28 jours: | ~ 6 MPa |
Contrainte d'adhérence de traction
~ 3.0 MPa | (EN 1542) |
Retrait
| Réduction de la longueur après 28 jours: |
|
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Sollicitation au gel-dégel
| ~ 2.3 MPa | (EN 13687-1) |
Comportement au feu
| Classe Euro A1 | (Déclaré) |
Absorption d'eau par capillarité
~ 0.37 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Résistance à la diffusion des ions de chlorure
| Très basse, < 1 000 Coulombs | (ASTM C1202) |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Application
Rapport de mélange
4.00 - 4.25 l d'eau par 25 kg de poudre
Epaisseur de couche
Min. 4 mm, max. 75 mm
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
| ~ 40 minutes | (+20 °C) |
Consommation
| Par 1 cm d'épaisseur de couche et m2: |
|
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 16.3 l de mortier |
INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN ŒUVRE
MALAXAGE DES PRODUITS
Sika MonoTop®-352 N peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à bas régime (max. 500 t/min.). Nous recommandons des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques.
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans cesser de remuer et mélanger ensuite durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau maximale fixée.
APPLICATION
Pont d'adhérence
En principe, il est toujours recommandé d'appliquer un pont d'adhérence (Sika MonoTop®-910 Eco ou SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®) . Si le support est très bien préparé, l'application d'un pont d'adhérence n'est pas absolument nécessaire. On peut en pareil cas utiliser le mortier de reprofilage comme coulis d'adhérence en mélangeant avec une plus grande quantité d'eau. Le coulis d'adhérence peut alors être massé dans le support comme un pont d'adhérence courant.
Le support doit être préhumidifié jusqu'à saturation des capillaires et doit être maintenu humide jusqu'au moment de l'application. Enlever l'eau stagnante.
Le mortier de reprofilage subséquent doit être appliqué humide sur humide sur le pont d'adhérence/coulis d'adhérence appliqué.
En cas de doute effectuer une surface-échantillon.
TRAITEMENT DE CURE
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE resp. application d'une protection contre l'évaporation.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.