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SikaGrout®-580

Béton de scellement auto-plaçant, résistant aux sulfates, à durcissement lent et à empreinte carbone réduite

Béton de scellement monocomposant, résistant aux sulfates, lié au ciment, à retrait compensé, fluide, contenant des matières premières spéciales permettant de réduire les émissions de CO2, pour des épaisseurs de couche comprises entre 30 et 320 mm, conforme aux exigences de la norme EN 1504-6.

  • Évolution de la résistance lente
  • Faible dégagement de chaleur d'hydratation
  • Résistance finale élevée
  • Haute résistance aux sulfates
  • Très bonnes propriétés d'écoulement
  • Très faible retrait
  • Hauteurs de scellement élevées possibles jusqu'à 320 mm
  • Aucune vibration nécessaire
  • Produit prêt à l’emploi, auquel il suffit juste d’ajouter de l’eau et de mélanger
  • Haute résistance à l'arrachement sur les supports en béton
  • Très haute résistance au gel et aux cycles de gel – dégel
  • Très faible profondeur de pénétration de l'eau
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Utilisation

  • Substitut au béton: réfection importante sur le plan statique et non statique (EN 1504-3)
  • Ancrage de fers d’armature (EN 1504-6)
  • Possibilité de couler de grands volumes grâce à une faible chaleur d'hydratation
  • Scellement de poteaux et de machines
  • Petits travaux de bétonnage de toute nature
  • Travaux de réparation du béton
  • Travaux de scellement dans et avec du béton
  • Remplissage des trous, creux et irrégularités
  • Béton de scellement pour applications dans les ouvrages d’eaux usées
  • Classes d'exposition du béton X0, XC1-4, XD1-3, XS1-3, XF1-4, XA1-3, XWW1-3, WA
 

Avantages

  • Évolution de la résistance lente
  • Faible dégagement de chaleur d'hydratation
  • Résistance finale élevée
  • Haute résistance aux sulfates
  • Très bonnes propriétés d'écoulement
  • Très faible retrait
  • Hauteurs de scellement élevées possibles jusqu'à 320 mm
  • Aucune vibration nécessaire
  • Produit prêt à l’emploi, auquel il suffit juste d’ajouter de l’eau et de mélanger
  • Haute résistance à l'arrachement sur les supports en béton
  • Très haute résistance au gel et aux cycles de gel – dégel
  • Très faible profondeur de pénétration de l'eau

Emballage

Sac:

25 kg

Palette:

42 × 25 kg (1 050 kg)

Couleur

Poudre grise

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit de réparation du béton pour les réparations statiques et non statiques (classe R4)
  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-6: Ancrage de fers d'armature
  • Conforme aux exigences de la directive DAfStb «Fabrication et utilisation de béton et de mortier de scellement liés au ciment» 
  • Réaction au feu de classe A1 selon DIN EN 13501-1 (incombustible)
Informations sur le produit

Base chimique

Ciment, liant de substitution, granulats et additifs sélectionnés

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'humidité.

Densité

Densité du béton frais:~ 2.3 kg/l (+20 °C) 

Grain maximum

8 mm

Teneur en ions chlorure solubles

≤ 0.01 %

(EN 1015-17)
Informations techniques

Résistance à la compression

Classe de résistance:C50/60


Prismes

1 jour:

~ 15 MPa

7 jours:

~ 60 MPa

28 jours:

~ 80 MPa


Cube

1 jour:

~ 20 MPa

7 jours:

~ 60 MPa

28 jours:

~ 80 MPa

Module d'élasticité (compression)

~ 30 GPa

(EN 13412)

Résistance à la traction par flexion

1 jour:

~ 3.5 MPa

7 jours:

~ 7 MPa

28 jours:

~ 10 MPa

Résistance à l'arrachement

Pour une charge de 75 kN:≤ 0.6 mm

Retrait

≤ 600 μm/m
 

Classe de retrait:SKVB 0 (< 0.6 ‰)

Dilatation

Après 24 heures:> 0.1 Vol.-% 

Contrainte d'adhérence de traction

~ 2.5 MPa

(EN 1542)

Comportement au feu

Classe Euro  A1

Résistance à la carbonatation

Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45))

(EN 13295)

Application

Application

Rapport de mélange

Par récipient de 25 kg:2.500 - 2.625 l d’eau
10.0 - 10.5 % d’eau 

Epaisseur de couche

Min. 30 mm, max. 320 mm

Température du matériau

Min. +5 °C, max. +30 °C

Température de l'air ambiant

Min. +5 °C, max. +30 °C

Température du support

Min. +5 °C, max. +30 °C

Temps de mise en œuvre/mise en place

~ 60 minutes(+20 °C)

Capacité de fluage

Taux d'écoulement:~ 620 mm (classe a2)
Consommation

Consommation

Par 1 cm d'épaisseur de couche et m2:~ 20.5 kg de poudre

La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée. 
Etapes d'applications

MALAXAGE DES PRODUITS

Malaxeur (400 - 500 tr/min.)

Verser la quantité d'eau correspondante dans un récipient propre et adapté. Tout en remuant lentement, verser d'abord la moitié du contenu dans l'eau et mélanger pendant environ 30 secondes. Ajouter ensuite le reste de la poudre et mélanger pendant 2 minutes et 30 secondes supplémentaires jusqu'à obtenir une consistance homogène et sans grumeaux.


Malaxeur à mélange forcé

Verser la quantité d'eau correspondante dans un malaxeur à mélange forcé propre et adapté. Verser tout le contenu des récipients dans l'eau tout en remuant lentement et mélanger pendant au moins 3 minutes jusqu'à obtenir une consistance homogène et sans grumeaux.


Ne pas dépasser la quantité d'eau maximale recommandée.


Il est recommandé de purger le béton de scellement pendant environ 1 à 2 minutes avant de le couler.


Seuls les sacs complets doivent être mélangés.

APPLICATION

Le support doit être pré-humidifié jusqu'à saturation capillaire et doit être mat-humide jusqu'à l'application. L’eau stagnante doit être éliminée.


SikaGrout®-580 doit être versé lentement et en continu à partir d'un côté afin d'éviter les poches d'air.


Lors du scellement, il faut veiller à ce que le gradient de pression soit suffisant et à ce que le béton soit versé en continu.


Pour l'utilisation de grandes quantités, il est recommandé d'utiliser des pompes d'alimentation. Il convient d'envisager des essais préliminaires avec les pompes correspondantes afin de s'assurer que le produit peut être pompé de manière satisfaisante.


Après l'installation, ne pas verser d'eau supplémentaire sur la surface.


Pour une utilisation optimale des propriétés d'expansion, le béton doit être appliqué dans les 15 minutes environ suivant son mélange.

 

Le coffrage ne doit être retiré qu'après le durcissement du béton (après environ 48 heures à +20 °C).


En cas de températures inférieures à +5 °C, il faut prévoir des mesures de protection hivernales.

TRAITEMENT DE CURE

Protéger immédiatement les surfaces en béton de scellement exposées contre l'évaporation prématurée de l'eau (vent, courants d'air, rayonnement solaire, etc.) pendant une période de 3 à 5 jours.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.


Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

 

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