Sikalastic®-823
Pont d'adhérence sous l'asphalte coulé
Pont d'adhérence monocomposant, contenant des solvants, à base d'une combinaison synthétique caoutchouc-résine séchant rapidement. Comme couche de liaison entre Sikalastic®-822 et l'asphalte coulé.
- Bonne adhérence
- Durcissement rapide
- Résiste à la température durant l'application de l'asphalte coulé chaud
- Faible consommation de matière
- Peut être giclé
Utilisation
Couche de liaison entre Sikalastic®-822 et l'asphalte coulé.Avantages
- Bonne adhérence
- Durcissement rapide
- Résiste à la température durant l'application de l'asphalte coulé chaud
- Faible consommation de matière
- Peut être giclé
Emballage
| Estagnon: | 11 kg (12 l) |
Couleur
- Clair-brunâtre
Détails du produit
CERTIFICATS
Polymerinstitut Dr. R. Stenner GmbH, Flörsheim (DE): Conforme aux exigences de ZTV-ING, partie 7 - Rapport d'essai no P 1700-1, P 1700-2 et P 2366, édition 2010
Base chimique
Combinaison synthétique caoutchouc-résine
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| ~ 0.912 kg/l | (+23 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 29 %
Teneur en corps solides en volume
~ 21 %
Viscosité
| Densité: | ~ 85 mPas (+20 °C) |
Construction du système
Système de construction sous l'asphalte coulé
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikadur®-188 Rapid1. | 1 - 2 * 0.30 - 0.50 kg/m2 |
| Saupoudrage: | Saupoudrer légèrement avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | ~ 0.80 kg/m2 |
| Etanchéité (≥ 2 mm): | Sikalastic®-822 | ~ 1.33 kg/m2/mm |
| Couche d'adhérence: | Sikalastic®-823 | 0.09 - 0.11 kg/m2 |
| Couche d'usure: | Asphalte coulé |
- En alternative, il est possible d'utiliser Sikafloor®-150, Sikafloor®-160, Sikafloor®-161 ou Sikafloor®-701. Veuillez consulter la fiche technique du produit concerné.
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
Résistance thermique
Résiste à court terme à l'asphalte coulé chaud jusqu'à une température d'application maximale de +240 °C.
Application
Température de l'air ambiant
Min. +8 °C, max. +45 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +8 °C, max. +45 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Temps d'attente entre les couches
Sikalastic®-823 sur Sikalastic®-822
| Températures du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 16 heures | 1 mois1. |
| +20 °C | 12 heures | 1 mois1. |
| +30 °C | 10 heures | 1 mois1. |
| +45 °C | 8 heures | 1 mois1. |
Asphalte coulé sur Sikalastic®-823
| Températures du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 16 heures | 14 jours1. |
| +20 °C | 12 heures | 14 jours1. |
| +30 °C | 10 heures | 14 jours1. |
| +45 °C | 8 heures | 14 jours1. |
-
A condition que les salissures aient été complètement et soigneusement éliminées.
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
0.09 - 0.11 kg/m2
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec et exempt de toutes salissures.
En cas de doute, exécuter une surface-échantillon.
Sikalastic®-823 doit toujours être appliqué sur un enduit de ragréage ou, en alternative, sur une couche de fond à base de résine époxy. Veuillez consulter la fiche technique du produit correspondante du produit concerné.
MALAXAGE DES PRODUITS
Sikalastic®-823 est livré prêt à l'emploi.
Remuer soigneusement le produit durant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.
Pour effectuer le mélange, il est recommandé d'utiliser un mélangeur à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant S. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.