SikaCor® EG-5 Clearcoat

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.

~ 1.0 kg/l

~ 52 %

~ 48 %

SikaCor® EG-5 Clearcoat résiste aux intempéries, à l'eau, à l'eau de mer, au sel de déverglaçage, aux huiles, aux graisses et aux effets à court terme de l'huile minérale, de l'huile de chauffage et du diesel.

Dépend du revêtement de fond utilisé.
 

L'exposition à des températures élevées peut entraîner des changements de couleur.

En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Sika® Diluant EG

Min. +5 °C

Max. 85 %

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +5 °C

Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne

Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.

Revêtement de finition

Avant l'application, enlever les éventuelles impuretés (salissures, huile, graisse, produits d'oxydation etc.) sur le revêtement de fond/revêtement intermédiaire.

Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).

Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.

Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.

Au pinceau ou au rouleau

Peut être appliqué non dilué.

Au pistolet

Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.

Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.

Au pistolet airless

En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être modifiée par une adjonction de Sika® Diluant EG d'au maximum 3 - 5 % en poids.

Sika® Diluant EG