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Sikadur®-31 DW

Colle époxy bicomposante adaptée pour le contact avec l'eau potable

Colle et mortier de réparation thixotrope à 2 composants, compatible avec l'humidité, à base de résine époxy et de charges spéciales, développé pour répondre aux exigences du contact avec l'eau potable.

  • Peut être utilisé dans le domaine de l'eau potable
  • Facile à malaxer et bonne ouvrabilité
  • Excellente adhérence sur de nombreux supports
  • Thixotrope: pas d'affaissement lors de l'utilisation sur les surfaces verticales ou en surplomb
  • Durcissement sans retrait
  • Composants de couleur différente (contrôle du mélange)
  • Primaire superflu
  • Haute résistance initiale et finale
  • Imperméable aux liquides et à la vapeur d'eau
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Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-4: Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Adhésifs pour la construction
  • OFI Technologie & Innovation GmbH, Wien (AT): Exigences sensorielles et chimiques et contrôle des matériaux dans le domaine de l'eau potable selon ÖNORM B 5014-1
  • OFI Technologie & Innovation GmbH, Wien (AT): Multiplication des micro-organismes selon EN 16421, méthode 2 (anciennement DVGW Feuille de travail W 270)
Informations sur le produit

Base chimique

Résine époxy

 

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.

Densité

Comp. A + B:~ 2.0 kg/l (+20 °C)
Informations sur le système

Construction du système

Pour la mise en œuvre de Sikadur®-31 DW en combinaison avec la bande d'étanchéité Sikadur-Combiflex® SG, se référer à la fiche technique du produit correspondant.
Informations techniques

Résistance à la compression

Temps de durcissement

Température de durcissement +23 °C

14 jours

~ 78 MPa

Résistance à la traction par flexion

Temps de durcissement

Température de durcissement +23 °C

14 jours

~ 37 MPa

Résistance à la traction

Temps de durcissement

Température de durcissement +23 °C

14 jours

~ 23 MPa

Contrainte d'adhérence de traction

Durée de durcissement

Support

Température de durcissement

Contrainte d'adhérence de traction

7 jours

Béton sec

+23 °C

≥ 4.5 N/mm2*

7 jours

Béton humide

+23 °C

≥ 4.5 N/mm2*

7 jours

Acier sablé

+23 °C

~ 9.0 N/mm2

* 100 % de cassure dans le béton

Retrait

Durcissement sans retrait

Coefficient de dilatation thermique

~ 2.36 * 10-5/K

(EN 1770)

(Gamme de température: Min. +23 °C, max. +60 °C)

Température de déformation à la chaleur

Temps de durcissement

Température de durcissement

HDT (Heat deflection temperature)

7 jours

+23 °C

~ +50 °C

Application

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B:3 : 1 % en poids

Epaisseur de couche

Max. 30 mm

Lors de plus grandes épaisseurs, il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches.

 

Résistance au fluage

Surfaces verticales

Pas d'affaissement jusqu'à une épaisseur de couche de 10 mm.

(EN 1799)

Température du matériau

Min. +10 °C, max. +30 °C

Température de l'air ambiant

Min. +10 °C, max. +30 °C

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +10 °C, max.+30 °C

Humidité du support

≤ 4 %  (Humidité CM)

Le support doit être sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante).

Bien faire pénétrer le mortier-colle dans le support au moyen d'une spatule.

Durée de vie en pot

Température

Durée de vie en pot (200 g) adiabatique

Temps ouvert

+23 °C

~ 105 minutes

-

+30 °C

-

~ 45 minutes

La durée de vie en pot débute lors du malaxage. Plus les températures sont élevées et plus la quantité de mélange est grande, plus la durée de vie en pot est courte.


Pour obtenir un temps ouvert plus long par des températures élevées, il est recommandé de diviser la quantité mélangée en petites portions. Une autre mesure efficace consiste à refroidir les composants avant de les mélanger (pas au-dessous de +5 °C). 

Temps de durcissement

Pour les réservoirs d'eau potable, les temps suivants doivent être respectés:

Température du support de +20 °C:10 - 14 jours


Sikadur®-31 DW ne doit entrer en contact avec l'eau potable que lorsque les contrôles effectués garantissent que le revêtement est suffisamment durci et qu'il ne pourra plus altérer l'eau potable.


Lors de la mise en service du conteneur respectivement des éléments d'installations, il s'agit de respecter les directives DVGW en vigueur pour le nettoyage et la désinfection, en particulier le texte §11 "Liste des produits et des procédés de désinfection".


Autres remarques

Avant le premier remplissage du réservoir ou des tuyaux avec l'eau potable ou des denrées alimentaires, arroser ou rincer durant au minimum 1 jour!
Consommation

Consommation

~ 2.0 kg/m2/mm d'épaisseur de couche
Etapes d'applications

NATURE DU SUPPORT

Le mortier et le béton doivent être âgés de plus de 28 jours (en fonction du climat et des exigences minimales requises pour la résistance).


La résistance de la surface doit être contrôlée (béton, briques et pierres naturelles).


Le support (tous les types) doit être propre, sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante) et exempt de toutes impuretés comme p.ex. salissures, huile, graisse, résidus d'agents de traitement de surface ainsi que de revêtements etc.


Les surfaces en acier doivent être dérouillées jusqu'au degré de pureté Sa 2½.


Le support doit être portant et toutes particules friables doivent être enlevées.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Béton, mortier, pierre, brique

La surface doit être portante, sèche ou humide-mat, propre et exempte de laitance de ciment, glace, eau stagnante, graisse, huile, anciens agents de traitement de surface ou de revêtement.


Enlever les particules friables et adhérant mal afin d'obtenir une structure de surface ouverte.


Acier

Traitement préalable par décapage par projection d'abrasifs ou ponçage suivi d'un nettoyage à l'aide d'un aspirateur industriel.


Observer le point de rosée.

 

MALAXAGE DES PRODUITS

Mélanger les composants A et B à l'aide d'un mélangeur manuel électrique tournant à faible vitesse (max. 300 t/min.) durant au minimum 3 min. jusqu'à ce que la masse présente une structure lisse et une couleur grise régulière.


Eviter l'inclusion d'air. Transvaser ensuite le matériau mélangé dans un récipient propre et mélanger une nouvelle fois durant environ 1 minute. Mélanger à faibles tours afin d'éviter l'introduction d'air. Ne mélanger que la quantité qui pourra être appliquée durant la durée de vie en pot.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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