SikaInject®-245
(former TPH. PUR-O-RIP)
Résine d’injection de polyuréthane bicomposant pour étanchéifications durables
Résine d’injection à base de polyuréthane bicomposant pour l’étanchéification durable de fissures dans le béton ou la maçonnerie.
- Réaction avec ou sans contact avec l’humidité
- Résine flexible et extrêmement élastique
- Conservation de l’élasticité jusqu’à -35 °C
Utilisation
- Injection de fissures, de joints et de nids de gravier dans le béton
- Injection de fissures dans la maçonnerie
- Adapté aux tuyaux d’injection
Avantages
- Réaction avec ou sans contact avec l’humidité
- Résine flexible et extrêmement élastique
- Conservation de l’élasticité jusqu’à -35 °C
Emballage
| Comp. A: | 9.5 kg, 19 kg |
| Comp. B: | 3 kg, 6 kg |
Couleur
| Comp. A: | Transparent-jaune, liquide |
| Comp. B: | Brun, liquide |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-5: Matériau de remplissage de fissures pour le remplissage expansif de fissures, de cavités et de défauts dans le béton (D), pour des applications avec de faibles exigences de performance dans les bâtiments et les ouvrages d’ingénierie
- MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Tests techniques d’application de la résine d’injection PUR-O-RIP – Rapport d'essai no U 2.2/02-382
- MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Test de bon fonctionnement de PUR-O-RIP, un matériau d’injection à base de polyuréthane, pour les injections de surface dans la maçonnerie – Rapport d'essai no UB 5.1/08-071
- MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Détermination des caractéristiques de performance du matériau de remplissage de fissures PUR-O-RIP, conformément à la norme DIN EN 1504-5 – Rapport d'essai no PP 5.1/19-121-1
- TPH Bausysteme GmbH, Norderstedt (DE): Examen de la résistance chimique au purin, au lisier et aux jus d’ensilage – Rapport d'essai no UB 09-036
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +15 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil, de la chaleur et du gel.
Densité
| Comp. A: | ~ 0.98 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.21 kg/l (+23 °C) |
Viscosité
| Comp A: | ~ 440 mPas (+23 °C) |
| Comp B: | ~ 30 mPas (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 230 mPas (+23 °C) |
Module d'élasticité (traction par flexion)
| ~ 2.0 MPa | (EN ISO 527) |
Résistance à la traction
| ~ 1.2 MPa | (EN ISO 527) |
Allongement à la rupture
| ~ 90 % | (EN ISO 527) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 3.17 : 1 parts en poids 4 : 1 parts en volume |
Durée de vie en pot
| 60 - 70 minutes | (ASTM D7487) |
Temps de durcissement
| Durcissement final: | ~ 24 heures |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces de fissures, de joints et de cavités doivent être propres, exemptes de particules libres, de poussière, d’huile ou autres substances susceptibles de rompre l’adhérence.
Les salissures doivent être éliminées avec de l’air comprimé.
MALAXAGE DES PRODUITS
Verser comp. A et comp. B dans un récipient de mélange sec et propre et mélanger lentement et soigneusement pendant environ 2 minutes jusqu’à l’obtention d’une masse homogène.
Éviter d’incorporer de l'air en mélangeant trop longtemps.
Il est recommandé d’utiliser des malaxeurs à une ou deux hélices (max. 250 tr/min.).
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les pompes et les outils de travail immédiatement après utilisation avec le produit nettoyant SikaInject® CL-2 ou Sika® Colma (résine non durcie).
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.