Sika® Injection-307
Résine polyacrylique flexible, à 3 composants, de très basse viscosité, dotée d'un temps de réaction adaptable.
- Passivation des fers d'armature
- Temps de réaction adaptable 10 - 50 minutes
- Flexibilité permanente
- Gonflement réversible
- Résine acrylique exempte de solvants
- Très basse viscosité (comparable à de l'eau)
- Insoluble dans l'eau, résiste aux acides et alcalis dilués
Utilisation
- Injection pour les tuyaux d'injection SikaFuko® ainsi que pour le conduit d'injection Sika® Injectoflex® pour l'étanchement des joints de reprise
- Etanchement durable de fissures avec venues d'eau et de zones de dégradation
- Etanchement d'éléments de construction par infiltration de gel pour les injections de surface et injections d'étanchement
- Réparation de membranes d'étanchéité synthétiques
Avantages
- Passivation des fers d'armature
- Temps de réaction adaptable 10 - 50 minutes
- Flexibilité permanente
- Gonflement réversible
- Résine acrylique exempte de solvants
- Très basse viscosité (comparable à de l'eau)
- Insoluble dans l'eau, résiste aux acides et alcalis dilués
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Résine A: | 2 x 9.60 kg |
| Accélérateur A1: | 1 x 1.05 kg |
| Durcisseur en poudre B: | 4 x 0.40 kg |
| Totale (SET): | 21.85 kg, incl. gobelet gradué |
Couleur
| Résine A: | Bleu, transparent |
| Accélérateur A1: | Jaune, transparent |
| Durcisseur en poudre B: | Blanc |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-5: Injection de structures en béton - Produit de remplissage de fissures pour le remplissage gonflable de fissures, de vides et d'espaces vides dans le béton (S) U (S2) W (1) (1/2/3) (5/40)
- MPA BS, Braunschweig (DE): Etanchéité à l'eau selon EN 14068 - Rapport d'essai no 1201/011/16b
- RWTH, Aachen (DE): Comportement à la corrosion de l'acier - Rapport d'essai no M2208 et M2378
- Wissbau GmbH, Essen (DE): Rapport d'essai de fonctionnement de Sika® Injection-307 en combinaison avec SikaFuko® VT-1 - Rapport d'essai no 2016-204
- MPA BS, Braunschweig (DE): Test de compatibilité de PVC/TPO selon EN 12637-3 - Rapport d'essai no 1200/554/17
Base chimique
Résine polyacrylique à 3 composants
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +10 °C et +30 °C. Protéger d'un ensoleillement direct et de l'humidité.
Densité
| Résine A: | ~ 1.073 kg/l (+20 °C) |
| Accélérateur A1: | ~ 1.040 kg/l (+20 °C) |
| Durcisseur en poudre B: | ~ 2.100 kg/l (+20 °C) |
Viscosité
| A + A1 + B: | ~ 3.8 mPas (+20 °C) |
Application
Rapport de mélange
Quantité d'accélérateur A1 en ml
| Temps de réaction | Température de mise en œuvre | ||||
| +5 °C | +15 °C | +22 °C | +30 °C | +40 °C | |
| 10 minutes | 1 1701. | 6501. | 440 | 360 | 250 |
| 20 minutes | 7501. | 440 | 340 | 290 | 200 |
| 30 minutes | 5901. | 390 | 290 | 250 | 170 |
| 40 minutes | 5501. | 350 | 260 | 230 | 160 |
| 50 minutes | 520 | 330 | 230 | 210 | 140 |
- Réaction par basses températures: La quantité d'accélérateurA1 nécessaire est plus élevée que la quantité contenue dans le kit.
La quantité d'accélérateur A1 par chaque 9.6 kg de résine donnent 20 l de mélange de résine. La quantité d'accélérateur A1 choisie est diluée avec de l'eau dans un récipient séparé pour un volume totale de 1 l (voir exemple ci-dessous).
Remarque pour l'application au moyen d'une pompe à injection pour monocomposants
Temps d'application (durée de vie en pot) = temps de réaction (voir le tableau du dosage) moins 10 minutes
Exemple
| Température d'application: | +22 °C |
| Temps de réaction nécessaire: | 30 minutes |
| Accélérateur A1: | 290 ml |
| Eau: | 710 ml |
| Volume total: | 1000 ml |
Ces valeurs ont été établies en laboratoire et peuvent varier en fonction des conditions sur site.
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +40 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +40 °C
Durée de vie en pot
Durée de vie en pot = Temps de réaction (voir le tableau du dosage) moins 10 minutes
Temps de gélification
10 - 50 minutes
Rendement
~ 40 l au total (kit)
MALAXAGE DES PRODUITS
Fabrication de la solution de durcissement
Dissoudre le contenu de 2 sachets de durcisseur en poudre B (2 * 400 g) dans 10 litres d'eau dans un récipient vide. Remuer soigneusement cette solution de durcissement jusqu'à ce que le composant en poudre soit totalement dissout.
Fabrication de la solution Accélérateur A1
Sélectionner la quantité nécessaire d'accélérateur A1 dans le tableau de dosage ci-dessous en fonction de la température ambiante d'application et du temps de réaction souhaité. La quantité choisie d'accélérateur A1 est diluée avec de l'eau pour une quantité totale de 1 litres dans un récipient séparé (voir tableau de dosage).
Fabrication de la solution d'accélérateur A1 avec la résine A
Le 1 litre d'accélérateur A1 et d'eau sont versés dans l'estagnon de la résine A et soigneusement mélangés.
Mélanger la résine A et l'accélérateur A1 avec le durcisseur en poudre B
La résine d'injection est activée en fonction de la pompe d'injection utilisée:
a) En cas d'utilisation d'une pompe pour monocomposants, des quantités partielles des deux prémélanges sont remplies à raison d'un rapport de mélange de 1:1 dans un récipient de mélange et soigneusement mélangées.
b) En cas d'utilisation d'une pompe pour bicomposants, des quantités partielles des deux prémélanges sont remplies dans le récipient de stockage de la pompe. La pompe sera réglée sur un rapport de mélange de 1:1.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.