Sikalastic®-8902

Pont d'adhérence pour les granulats hotmelt à base de polyuréthane

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Pont d'adhérence bicomposant, élastique dur, pour les granulats hotmelt à base de polyuréthane. Applicable manuellement, applicable par projection airless.

  • Exempt de solvants
  • Elastique dur
  • Ouvrabilité aisée
  • Résiste à la chaleur sous l'asphalte coulé
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Aperçu

Utilisation

  • Pont d'adhérence sur Sikalastic®-851
  • Pour noyer les granulats Sikalastic®-827 HT Hotmelt
 

Avantages

  • Exempt de solvants
  • Elastique dur
  • Ouvrabilité aisée
  • Résiste à la chaleur sous l'asphalte coulé

Emballage

Comp. A  (Iso):20.25 kg
Comp. B  (Résine):4.75 kg
Comp. A + B:25.00 kg mélange prêt à l'emploi

Détails du produit

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

Information de produit LEED

Testé selon SCAQMD méthode 304. Satisfait aux exigences de LEED v2009 IEQ Credit 4.2:

COV < 100 g/l (less water)

Base chimique

Polyuréthane

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et du gel.

Densité

Comp. A + B:

~ 1.39 kg/l  (+20 °C)

Teneur en corps solides en poids

~ 99 %

Construction du système

Système sur le béton

Revêtement

Produit

Consommation

Couche de fond:

Sikafloor®-1611., saupoudrer avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm1. 

1. 

Membrane:

Sikalastic®-851 (min. 2 mm)

~ 1.08 kg/m2/mm

Couche d'adhérence:

Sikalastic®-8902

~ 0.75 kg/m2

Saupoudrage:

Sikalastic®-827 HT

~ 0.70 kg/m2

Couche d'usure:

Asphalte coulé ou enrobé de bitume

  1. Couches de fond alternatives et consommation: Voir la fiche technique du produit Sikalastic®-851.


Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.

Résistance à la traction

> 10 N/mm2

(DIN 53504)

Résistance chimique

Résiste à l'eau, aux bitumes et aux sels de déverglaçage.

Résistance thermique

Sollicitation

Chaleur sèche

Pour un court laps de temps:

Max. +240 °C

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B:

81 : 19 (parts en poids)

Epaisseur de couche

~ 0.5 mm

Température de l'air ambiant

Min. +5 °C, max. +40 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Humidité relative de l'air

Max. 85 % 

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +5 °C, max. +40 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Durée de vie en pot

Température

Durée

+10 °C

~ 50 minutes

+20 °C

~ 25 minutes

+30 °C

~ 15 minutes

Temps d'attente entre les couches

Mise en place de l'asphalte coulé

Températures du support

Minimum

Maximum1.

+10 °C

24 heures

1 semaine

+20 °C

16 heures

1 semaine

+30 °C

12 heures

1 semaine

  1. En cas de dépassement du temps d'attente intermédiaire, poncer la surface et appliquer une couche de fond intermédiaire avec Sikalastic®-810. Veuillez consulter la fiche technique du produit concernée.


Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.

 

Consommation

~ 0.75 kg/m2

NATURE DU SUPPORT

Le support doit être propre, sec et exempt de toutes salissures.


En cas de doute, exécuter une surface-échantillon.


Sikalastic®-8902 doit toujours être appliqué sur le Sikalastic®-851 exempt de pores. Veuillez consulter la fiche technique du produit concernée.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être propre, sec et exempt de toutes salissures.


En cas de doute, exécuter une surface-échantillon.


Sikalastic®-8902 doit toujours être appliqué sur un enduit de ragréage ou, en alternative, sur une couche de fond à base de résine époxy. Veuillez consulter la fiche technique du produit correspondante du produit concerné. 

MALAXAGE DES PRODUITS

Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.


On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant S. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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