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Sikalastic®-823

Pont d'adhérence sous l'asphalte coulé

Pont d'adhérence monocomposant, contenant des solvants, à base d'une combinaison synthétique caoutchouc-résine séchant rapidement. Comme couche de liaison entre Sikalastic®-822 et l'asphalte coulé.

  • Bonne adhérence
  • Durcissement rapide
  • Résiste à la température durant l'application de l'asphalte coulé chaud
  • Faible consommation de matière
  • Peut être giclé
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Utilisation

Couche de liaison entre Sikalastic®-822 et l'asphalte coulé.  

Avantages

  • Bonne adhérence
  • Durcissement rapide
  • Résiste à la température durant l'application de l'asphalte coulé chaud
  • Faible consommation de matière
  • Peut être giclé

Emballage

Estagnon:

11 kg (12 l)

Couleur

  • Clair-brunâtre

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

Polymerinstitut Dr. R. Stenner GmbH, Flörsheim (DE): Conforme aux exigences de ZTV-ING, partie 7 - Rapport d'essai no P 1700-1, P 1700-2 et P 2366, édition 2010
Informations sur le produit

Base chimique

Combinaison synthétique caoutchouc-résine

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil. 

Densité

~ 0.912 kg/l(+23 °C)

Teneur en corps solides en poids

~ 29 %

Teneur en corps solides en volume

~ 21 %

Viscosité

Densité:~ 85 mPas (+20 °C)
Informations sur le système

Construction du système

Système de construction sous l'asphalte coulé

Revêtement

Produit

Consommation

Couche de fond:

Sikadur®-188 Rapid1.

1 - 2 * 0.30 - 0.50 kg/m2

Saupoudrage:

Saupoudrer légèrement avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm

~ 0.80 kg/m2

Etanchéité (≥ 2 mm):

Sikalastic®-822

~ 1.33 kg/m2/mm

Couche d'adhérence:

Sikalastic®-823

0.09 - 0.11 kg/m2

Couche d'usure:

Asphalte coulé

  1. En alternative, il est possible d'utiliser Sikafloor®-150, Sikafloor®-160, Sikafloor®-161 ou Sikafloor®-701. Veuillez consulter la fiche technique du produit concerné.


Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
Informations techniques

Résistance thermique

Résiste à court terme à l'asphalte coulé chaud jusqu'à une température d'application maximale de +240 °C.

 

Application

Application

Température de l'air ambiant

Min. +8 °C, max. +45 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Humidité relative de l'air

Max. 85 % 

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +8 °C, max. +45 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Temps d'attente entre les couches

Sikalastic®-823 sur Sikalastic®-822

Températures du support

Minimum

Maximum

+10 °C

16 heures

1 mois1.

+20 °C

12 heures

1 mois1.

+30 °C

10 heures

1 mois1.

+45 °C

8 heures

1 mois1.


Asphalte coulé sur Sikalastic®-823

Températures du support

Minimum

Maximum

+10 °C

16 heures

14 jours1.

+20 °C

12 heures

14 jours1.

+30 °C

10 heures

14 jours1.

+45 °C

8 heures

14 jours1.

  1. A condition que les salissures aient été complètement et soigneusement éliminées.


Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.

 
Consommation

Consommation

0.09 - 0.11 kg/m2
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être propre, sec et exempt de toutes salissures.


En cas de doute, exécuter une surface-échantillon.


Sikalastic®-823 doit toujours être appliqué sur un enduit de ragréage ou, en alternative, sur une couche de fond à base de résine époxy. Veuillez consulter la fiche technique du produit correspondante du produit concerné.

 

MALAXAGE DES PRODUITS

Sikalastic®-823 est livré prêt à l'emploi.


Remuer soigneusement le produit durant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.


Pour effectuer le mélange, il est recommandé d'utiliser un mélangeur  à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant S. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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