Sikalastic®-6100 FX

Barbotine d’étanchéité minérale, monocomposante, élastique pour l’étanchéité et comme protection de surface (OS 5b)

Sikalastic®-6100 FX

Barbotine d’étanchéité minérale, monocomposante, élastique et flexible pour l’étanchéité et comme protection de surface. Le matériau se mélange uniquement avec de l’eau et peut être mis en œuvre agréablement et facilement à la main ou à la machine.

  • Monocomposant: doit simplement être mélangé avec de l’eau
  • Grande élasticité: forte capacité de recouvrement des fissures statiques et dynamiques, conserve son élasticité même en immersion dans l’eau et jusqu’à -10 °C, grande résistance et protection sans fissuration
  • Faible densité/formule allégée: faible consommation, rendement élevé et mise en œuvre rapide et économique
  • Durcissement rapide: permet une mise en service précoce, la 2e couche peut être appliquée après 2 heures, les réservoirs et récipients peuvent déjà être remplis après 3 jours de temps de durcissement
  • Imperméable à l’eau à une épaisseur de couche de 3 mm (SIA 272): résiste à une pression d’eau allant jusqu’à 5 bar
 
  • Excellente adhérence
  • Respirant: perméable à la diffusion de vapeur d’eau
  • Grande résistance à la diffusion du dioxyde de carbone: protège le béton contre la corrosion des armatures, un revêtement de 2 mm offre une couche de protection contre la carbonatation équivalente à une épaisseur de béton allant jusqu’à 18 cm
  • Résistant aux sulfates
  • Risque réduit d’efflorescence
  • Résistant aux UV: peut être utilisé comme couche de finition en extérieur sans que les propriétés mécaniques soient altérées
  • Épaisseur de couche de 2 mm: peut être appliquée en une seule couche par pulvérisation ou par enduisage
  • Barrière contre le gaz radon (longueur de diffusion du gaz radon: 0.23 mm)
Sikalastic®-6100 FX
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Aperçu

Utilisation

  • Système de protection de surface de classe OS5b pour la protection des surfaces en béton contre la carbonatation et l’attaque des chlorures, surfaces non praticables
  • Pour les zones en contact permanent avec l’eau
  • Pour des applications à l’intérieur et à l’extérieur (résistant aux UV)

Avantages

  • Monocomposant: doit simplement être mélangé avec de l’eau
  • Grande élasticité: forte capacité de recouvrement des fissures statiques et dynamiques, conserve son élasticité même en immersion dans l’eau et jusqu’à -10 °C, grande résistance et protection sans fissuration
  • Faible densité/formule allégée: faible consommation, rendement élevé et mise en œuvre rapide et économique
  • Durcissement rapide: permet une mise en service précoce, la 2e couche peut être appliquée après 2 heures, les réservoirs et récipients peuvent déjà être remplis après 3 jours de temps de durcissement
  • Imperméable à l’eau à une épaisseur de couche de 3 mm (SIA 272): résiste à une pression d’eau allant jusqu’à 5 bar
 
  • Excellente adhérence
  • Respirant: perméable à la diffusion de vapeur d’eau
  • Grande résistance à la diffusion du dioxyde de carbone: protège le béton contre la corrosion des armatures, un revêtement de 2 mm offre une couche de protection contre la carbonatation équivalente à une épaisseur de béton allant jusqu’à 18 cm
  • Résistant aux sulfates
  • Risque réduit d’efflorescence
  • Résistant aux UV: peut être utilisé comme couche de finition en extérieur sans que les propriétés mécaniques soient altérées
  • Épaisseur de couche de 2 mm: peut être appliquée en une seule couche par pulvérisation ou par enduisage
  • Barrière contre le gaz radon (longueur de diffusion du gaz radon: 0.23 mm)

Emballage

Sac:15 kg

Couleur

Blanc, gris clair

Détails du produit

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients» sous LEED® v4
  • EPD International AB, Stockholm (SE): Déclaration environnementale de produit selon EN 15804+A2 et ISO 14025/ISO 21930
 

CERTIFICATS

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
 
  • Revêtement OS 5b (DI) selon RiLi SIB conformément à EN 1504-2/DIN V 18026

Base chimique

Mélange de ciments légers spéciaux et de granulats sélectionnés avec des polymères en poudre

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais, au sec et couvert. Protéger de l’eau, de l’humidité et des intempéries. Le stockage direct au sol est à éviter.

Résistance à l'abrasion

AR1(50 - 100 µm)

Résistance aux chocs

Classe I:5 Nm

Contrainte d'adhérence de traction

Adhérence:

> 1.5 MPa

   

Adhérence après cycle de pluie orageuse (10 fois) avec cycles de gel et sel de déneigement (50 fois):

> 1.5 MPa

Pas de bulles, pas de fissures, pas de décollement

   

Résistance initiale à l'arrachement:

> 0.5 N/mm2 (A.6.2)

Résistance à l'arrachement après contact avec l’eau:

> 0.5 N/mm2 (A.6.3)

Résistance à l'arrachement après vieillissement thermique:

> 0.5 N/mm2 (A.6.5)

Résistance à l'arrachement après cycles gel/dégel:

> 0.5 N/mm2 (A.6.6)

Résistance à l'arrachement après contact avec l’eau de chaux:

> 0.5 N/mm2 (A.6.7)

Résistance à l'arrachement après contact avec l’eau chlorée:

> 0.5 N/mm2 (A.6.9)

Pontage des fissures

Recouvrement des fissures

Statique

Dynamique

-10 °C:

Classe A3

Classe B3.1

+23 °C:

Classe A4

Classe B3.1

Comportement au feu

Classe C-s1, d0

(EN 13501-1)

 

Résistance chimique

Après 175 jours d’immersion continue dans les solutions suivantes, aucune modification du produit n’a été constatée:

  • Eau de mer synthétique selon DIN 50905-4
  • Solution saline contenant 30 g/l de NaCl, de NaNO3 et de Na2SO4 selon la directive WTA
  • Solution de KI (iodure de potassium) (10 g/l)
  • Solution de Na2SO4 selon la méthode Wittekindt
  • Eau du robinet

Comportement en cas d'intempéries artificielles

Après 2 000 heures dans la chambre UV:Aucune modification de l’aspect, par ex. décoloration, formation de bulles, écaillage

Perméabilité à la vapeur d'eau

Classe I(sd < 5 m)

Absorption d'eau par capillarité

< 0.1 kg/(m2 × h0.5)

(EN 1062-3)

Profondeur de pénétration de l'eau sous pression

Jusqu’à 5 bar(Épaisseur de 2 mm)

Profondeur de pénétration de l'eau sous pression

Jusqu’à 2.5 bar(Épaisseur de 2 mm)

Perméabilité au CO2

sd: 104 m(sd > 50 m)

Perméabilité au radon

Diffusion du radon:

1.12 E-13 · m2 · s-1

Longueur de diffusion du radon:

0.23 mm

Application

Rapport de mélange

5.6 – 6.2 l d’eau/15 kg sac(38 – 41 %)

Epaisseur de couche

0.5 – 1.5 mm

(Jusqu’à 5 mm en cas de reprofilage)


Pour l’étanchéité, l’épaisseur totale minimale est de 3 mm.

Température du matériau

Min. +5 °C, max. +35 °C

Température de l'air ambiant

Min. +5 °C, max. +35 °C


Ne pas appliquer si la température ambiante descend en dessous de +5 °C au cours des 24 heures suivantes.


Ne pas appliquer en cas d’exposition directe au soleil.

Température du support

Min. +5 °C, max. +35 °C


Ne pas appliquer sur des surfaces gelées.

Temps de maturation

1 – 2 minutes

Durée de vie en pot

Température ambiante et température du support

Durée de vie en pot

+20 °C

~ 45 minutes

+30 °C

~ 30 minutes

Temps d'attente

Application de la 2e couche:

Après 2 – 5 heures

Résistant à la pression de l’eau et aux sollicitations mécaniques:

Après 3 jours

Lors de travaux d’étanchéité dans des locaux fermés à forte humidité de l’air, les temps de durcissement et de mise en service sont considérablement prolongés.


Le temps de durcissement peut varier en fonction des conditions ambiantes, de la température, du vent et de l’humidité de l’air.

Densité du mortier frais

~ 1.2 kg/l

Consommation

Produit mélangé:

~ 1.5 kg/m2/mm

Produit en poudre:

~ 1.2 kg/m2/mm

La consommation est influencée par la rugosité de la surface. Sur des supports rugueux, la consommation de matériau augmente considérablement. Dans ces cas, il peut être nécessaire de déterminer la consommation réelle sur la base d’une surface témoin sur site.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Sikalastic®-6100 FX peut être appliqué sur des supports en béton et en mortier.


Béton, supports liés au ciment

La laitance de ciment doit être éliminée par ponçage, sablage, nettoyage à très haute pression ou par d’autres procédés appropriés.


Les surfaces doivent être propres, porteuses (résistance à la traction recommandée > 1 N/mm2) et exemptes d’huile, de graisse ou d’autres impuretés. Les particules non adhérentes et la poussière doivent être soigneusement éliminées.


Tous les revêtements de support, les couches d’enduit défectueuses, les agents de séparation et les autres matériaux appliqués précédemment susceptibles de nuire à l’adhérence du produit doivent être éliminés.


Le support doit présenter une certaine rugosité afin de permettre une adhérence à la fois mécanique et chimique. Les supports lisses et peu absorbants doivent être rendus rugueux mécaniquement.

 

En cas de fuites actives, celles-ci doivent être étanchées au préalable, par ex. par injections.


Pour éliminer la poussière et les particules restantes, il est recommandé de nettoyer le support à l’air comprimé.


Réparer le béton endommagé avec un mortier Sika MonoTop® approprié.


Maçonnerie

Préparer la surface à l’aide de brosses métalliques ou d’autres procédés mécaniques appropriés. L’adhérence sur le support doit être vérifiée au moyen d’une surface témoin.


Pour éliminer la poussière et les particules restantes, il est recommandé de nettoyer le support à l’air comprimé.


Tous les joints de mortier doivent être soigneusement nettoyés et scellés avec un mortier approprié.

MALAXAGE DES PRODUITS

Sikalastic®-6100 FX doit être mélangé sur site dans des récipients propres.


Verser 5.7 l d’eau (max. 6.2 l en cas d’application au pinceau) dans un récipient propre, puis ajouter lentement 15 kg de Sikalastic®-6100 FX. Mélanger pendant environ 3 minutes à l’aide d’un malaxeur manuel à faible vitesse (400 – 600 tr/min) jusqu’à obtention d’une consistance épaisse et pâteuse.


Laisser reposer le mélange pendant 1 à 2 minutes afin de garantir une humidification complète du ciment.


Mélanger à nouveau et, si nécessaire, ajouter une petite quantité d’eau afin de rétablir la consistance.


Ne pas mélanger plus de matériau que ce qui peut être mis en œuvre en 45 minutes.


Pour la 1ère couche, 0.5 l d’eau/sac peuvent être ajoutés au mélange. L’ajout d’eau de 6.2 l/sac ne peut pas être dépassé.

 

APPLICATION

Sikalastic®-6100 FX peut être appliqué au pinceau ou à la spatule ou être pulvérisé à l’aide d’appareils appropriés.


Appliquer toujours le mélange sur un support préhumidifié. Humidifier soigneusement le support jusqu’à saturation avant l’application de Sikalastic®-6100 FX. Les supports très absorbants nécessitent une humidification plus importante que les supports denses. Il faut veiller à ce qu’il n’y ait pas d’eau stagnante.


1ère couche

Doit être appliqué sur le support encore humide afin de garantir l’adhérence. Il faut veiller à ne pas appliquer le matériau trop finement. 1ère couche comme barbotine d’adhérence d’une épaisseur d’environ 0.5 mm.


Si le matériau n’adhère pas correctement (sans dépasser la durée de mise en œuvre) ou s’il commence à tirer ou à former des grumeaux, il ne faut pas ajouter d’eau supplémentaire. Le support doit être à nouveau humidifié.


Laisser durcir le matériau pendant au moins 2 heures avant d’appliquer une 2e couche (ce temps de durcissement peut varier en fonction des conditions ambiantes, de la température, du vent et de l’humidité de l’air, et peut atteindre 5 heures).


2e couche

Humidifier légèrement la 1ère couche et éliminer l’excès d’humidité. Appliquer la 2e couche jusqu’à une épaisseur minimale de 3 mm.


Finition

L’aspect visuel de la membrane peut être amélioré en passant une brosse humide sur la surface de la membrane afin d’obtenir une surface uniforme.

TRAITEMENT DE CURE

Par temps chaud ou excessivement sec, il faut empêcher le dessèchement du produit en recouvrant la surface d’un film plastique.


Dans des environnements froids, humides ou mal ventilés, les temps de durcissement peuvent être plus longs. Il peut être nécessaire de laisser le revêtement durcir plus longtemps ou de prévoir une ventilation forcée.

 

Lors de travaux d’étanchéité dans des locaux fermés à forte humidité de l’air, les temps de durcissement et de mise en service sont considérablement plus longs.


Pendant le processus de durcissement, ne pas utiliser de déshumidificateurs.


Ne jamais utiliser de durcisseurs filmogènes.


Pendant le durcissement, il faut éviter la pluie ou tout contact direct avec de l’eau liquide.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.


Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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