Sikaflex®-403 Tank & Silo

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-4: Mastics d'étanchéité pour des utilisations non porteuses dans les bâtiments et pour les voies piétonnes
• ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Denrées alimentaires et comportement de migration selon EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234 - Rapport d'essai no 56997 U 22
• SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE): Essai selon les principes d'homologation pour les mastics d'étanchéité - Rapport d'essai no 221642/22-I

Polyuréthane 

En emballage d'origine non entamé: 15 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.

Attaque chimique

La résistance aux produits chimiques n’est garantie qu’après le durcissement complet du produit et dépend des produits chimiques, de leur concentration et de leur température. Tout dépassement des limites de performances indiquées peut entraîner la dépolymérisation du mastic d'étanchéité.

Sikaflex®-403 Tank & Silo est sensible aux concentrations élevées d'oxydes d'azote (NOx) qui se forment par ex. dans les silos à herbe ou à maïs lorsque le processus d'ensilage ne fonctionne pas correctement. Cela peut entraîner une dépolymérisation du mastic d'étanchéité.

Analyser la teneur, le temps d’exposition et la température des produits chimiques.

Il convient de réaliser un échantillon dans les conditions spécifiques.

Résistant aux produits ci-dessous

• Eau
• Eau de mer
• Engrais liquide
• Liquide d’ensilage
• Alcalis dilués
• Détergents ou nettoyants neutres dispersés à base d'eau
• Eaux usées domestiques et municipales

Non résistant aux produits ci-dessous

• Acides organiques et inorganiques concentrés
• Solvants organiques
• Hydrocarbures chlorés ou aromatiques

Détermination de la température de service continu maximum

Quel que soit le système de traitement, les températures de service jouent sur l’agressivité du mélange chimique. Tout dépassement des limites de performances indiquées peut entraîner la dépolymérisation du mastic d'étanchéité.

La teneur des produits chimiques est analysée au cours de la spécification afin d’établir leur comportement à température.

Température de service à l’état sec

Min. -40 °C, max. +75 °C

Température de service max. à l’état humide

La largeur de joint devra être dimensionnée de façon à ce qu'elle tienne compte de la capacité de mouvement du joint. La largeur du joint pour les joints de dilatation doit être resp. de min. 10 mm et de max. 35 mm. Le rapport largeur : profondeur de 1:0.8 doit être respecté (pour les exceptions voir le tableau ci-dessous).

Largeurs de joint standard en extérieur

Avant l'utilisation, tous les joints doivent être conçus et dimensionnés correctement conformément aux normes correspondantes. Les bases du calcul de la largeur requise du joint sont le type de construction et ses dimensions, les valeurs techniques des matériaux de construction adjacents et du mastic de jointoiement ainsi que les charges spécifiques de la construction et des joints.

Pour les plus grands joints, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Utiliser des fonds de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées (p.ex. Sika® Rod).

Min. +5 °C, max. +40 °C

Min. +5 °C, max. +40 °C

Min. +5 °C, max. +40 °C, doit se situer à au min. 3 °C au-dessus du point de rosée

Pour l'application de Sikaflex®-403 Tank & Silo, les règles standard de l'art de la construction doivent être respectées.

Le support doit être propre, sec, portant exempt d'huiles, de graisse, de poussière et de particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la peinture, la laitance de ciment et autres particules mal adhérentes.

Sikaflex®-403 Tank & Silo présente sur de nombreux supports une adhérence suffisante aussi sans primaire et/ou activateur.

Pour les joints soumis à de fortes sollicitations (joints de dilatation, joints de façade exposés en permanence à l'eau etc.), il est recommandé d'exécuter une préparation de la surface et/ou d'appliquer une couche de fond comme mentionné ci-après.

Supports non-absorbants

L'acier émaillé,  l'aluminium, aluminium anodisé, acier inoxydable, acier zingué, métaux revêtus par poudre ou les carreaux céramiques doivent être nettoyés et activés à l'aide d'un chiffon propre et Sika® Aktivator-205. Avant le scellement, respecter un temps de séchage de 10 minutes au minimum (max. 2 heures).

D'autres métaux comme le cuivre, le laiton ou le zinc au titane doivent aussi être nettoyés et activés à l'aide d'un chiffon propre et Sika® Aktivator-205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer Sika® Primer-3 N au pinceau et respecter un autre temps de séchage de 30 minutes au minimum (max. 8 heures) avant d'effectuer l'étanchéité.

Le PVC doit être nettoyé et traité au préalable avec Sika® Aktivator-205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer Sika® Primer-215 au pinceau et laisser sécher une nouvelle fois durant 30 minutes au minimum (max. 8 heures) avant d'étancher les joints.

Avant l'application, le verre devrait toujours être nettoyé avec de l'alcool isopropylique.

Supports absorbants

Le béton, béton cellulaire et les enduits à base de ciment, le mortier et la brique doivent recevoir une couche de fond avec Sika® Primer-3 N (appliquer au pinceau). Avant d'exécuter l'étanchéité, respecter un temps de séchage de 30 minutes au minimum (max. 8 heures).

Remarque

Les primaires sont des promoteurs d'adhérence. Ils ne remplacent pas le nettoyage correct de la surface à traiter et n'améliorent pas de manière significative la solidité du support.

Veuillez consulter le tableau des primaires Sika® ainsi que les fiches techniques de l'activateur et du primaire.

Pour des conseils détaillés veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG et suivre les autres directives.

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Remover-208. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Pour le nettoyage de la peau, utiliser Sika® Cleaning Wipes-100.