SikaCor® EG Phosphat
2-komponentige, zinkphosphathaltige Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis.
- Schichtdicke bis 120 μm pro Arbeitsgang
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften durch aktive Korrosionsschutzpigmente
- Hervorragende Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
- Zähelastisch und hart aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04).
Anwendung
- Grundbeschichtung für atmosphärisch belastete Oberflächen aus Stahl.
- Ergibt in Kombination mit 2-komponentigen Grund- und Deckbeschichtungen ein mechanisch widerstandsfähiges, wasser- und chemikalienbeständiges Beschichtungssystem für langlebigen Korrosionsschutz gemäss EN ISO 12944-5.
- Ist bei Schichtdicken von 20 μm auch als schweissbare Fertigungsbeschichtung einsetzbar, Gutachten der Schweisstechnischen Lehr- und Versuchsanstalt liegt vor.
Vorteile
Kombiniert mit 2-komponentigen EP-Zwischenbeschichtungen und 2-komponentigen PUR-Deckbeschichtungen:- Schichtdicke bis 120 μm pro Arbeitsgang
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften durch aktive Korrosionsschutzpigmente
- Hervorragende Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
- Zähelastisch und hart aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04).
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 2.7 kg* | 13.5 kg | 27.0 kg |
| Komp. B: | 0.3 kg* | 1.5 kg | 3.0 kg |
| Komp. A + B: | 3.0 kg* | 15.0 kg | 30.0 kg |
* Nur in sandgelb erhältlich.
Farbe
| Sandgelb: | ~ RAL 1002 |
| Rotbraun: | ~ RAL 8012 |
| Zinkgrau: | ~ RAL 7005 |
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 36 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.6 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 80 %Feststoffgehalt nach Volumen
~ 62 %
Chemische Beständigkeit
SikaCor® EG Phosphat ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze bis: | ~ +100 °C |
| Kurzzeitig bis: | ~ +150 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 90 : 10 (Gew.-Teile) 4.9 : 1 (Vol.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EGMaterialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 12 Stunden |
| +20 °C | ~ 8 Stunden |
| +30 °C | ~ 5 Stunden |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 80 μm |
| +5 °C | Nach 10 Stunden |
| +10 °C | Nach 7 Stunden |
| +20 °C | Nach 3.5 Stunden |
| +40 °C | Nach 25 Minuten |
| +80 °C | Nach 15 Minuten |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 1 Jahr
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 80 µm |
| Nassschichtdicke: | 130 µm |
| Verbrauch: | 0.205 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
Bei SikaCor® EG Phosphat sind in einem Arbeitsgang beim Spritzen Trockenschichtdicken bis 120 μm erreichbar.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Die Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Spritzen
| Düse: | 1.5 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 5 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Bei Temperaturen unter etwa +15 °C kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität die Zugabe von max. 3 - 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG erforderlich werden.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner